废气处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及工业废气处理领域，尤其涉及一种废气处理装置，包括废气浓缩单元，废气燃烧单元以及延展排放单元，其特征在于，废弃浓缩单元包括前置过滤器，浓缩风机，分子筛转轮浓缩装置，减速电机，加热装置，脱附风机；废气燃烧单元包括氧化炉；延展排放单元包括烟囱；所述前置过滤器，浓缩风机，分子筛转轮浓缩装置，加热装置，脱附风机，氧化炉通过密封管道连接。本实用新型具有如下优点：1、本实用新型能够高效的浓缩工业废气，提高蓄热式氧化炉RTO的工作效率，降低企业的投入；2、本实用新型在进风口前增设卷帘式过滤器，去除空气中的漆雾，保证后续浓缩设备的高效工作；3、本实用新型由于在卷帘式过滤器前增设了冷却风扇，冷却区与吸附区的进风管道可以为同一个管道，设备安装更加简单方便。
【专利说明】废气处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业废气处理领域，尤其涉及一种废气处理装置。
【背景技术】
[0002]涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。中国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理一喷涂一干燥或固化一
三废处理。
[0003]涂装技术遍及国民经济各个部门，但涂装车间是环境污染主要的生产场所之一，多形成在喷涂过程中多形成漆雾，或飞散出有机溶剂，造成对工作环境的直接污染，危害作业人员的身体健康，这些污染源直接排放到大气中，会造成严重的空气污染。
[0004]目前国内的废气处理设备，多数是直接将废气输送至氧化炉中进行燃烧处理，但这种处理方式由于处理风量大，要达到排放标准，需要扩大投资，追加运行成本，因此，将废气浓缩后再进行处理，将极大的降低运行成本，提高废气的处理效率。
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种高效浓缩并处理工业废气的设备。
[0006]一种废气处理装置，包括废气浓缩单元，废气燃烧单元以及延展排放单元，其特征在于，废气浓缩单元包括前置过滤器，浓缩风机，分子筛转轮浓缩装置，减速电机，加热装置，脱附风机；废气燃烧单元包括氧化炉；延展排放单元包括烟? ;所述前置过滤器，浓缩风机，分子筛转轮浓缩装置，加热装置，脱附风机，氧化炉通过密封管道连接。
[0007]其中，所述前置过滤器为卷帘袋式过滤器，卷帘袋式过滤器上增设排风扇，热敏电阻，排风扇与热敏电阻之间电连接。
[0008]其中，所述分子筛转轮浓缩装置分为吸附区，冷却区和脱附区。
[0009]其中，所述氧化炉优选蓄热式氧化炉。
[0010]其中，所述分子筛转轮浓缩装置的转速为2_4r/h。
[0011]其中，所述氧化炉为旋转蓄热式氧化炉。
[0012]其中，所述氧化炉包括蓄热层，进风口，出风口，分配气缸，燃烧装置。
[0013]其中，所述分子筛转轮浓缩装置中添加的吸附剂优选沸石。
[0014]本实用新型的工作过程是:废气由风道导入，经前置过滤器过滤掉废气中的漆雾等大分子杂质，再通过分子筛转轮浓缩装置进行浓缩，VOC等废气成分吸附到分子筛转轮浓缩装置上；加热装置将热风从分子筛转轮浓缩装置另一侧吹入，对VOC等废气成分进行脱附，形成浓缩后的废气，通过脱附风机导入氧化炉中，进行氧化焚烧，并进行降温，得到合格的气体，导入烟囱，最终排放入大气中。
[0015]氧化炉包括蓄热层，进风口，出风口，分配气缸，燃烧装置，其中浓缩后的废气由进风口进入分配气缸，经过蓄热层升温后，燃烧装置燃烧净化，净化后气体通过另一部分蓄热层降温，通过分配气缸由出风口导入烟囱，最终排放。
[0016]工作过程中，如果由于长时间工作，导致前置过滤器工作温度过高，例如高于40°C，热敏电阻开始工作，电阻变小，导通电路，排风扇工作，对前置过滤器进行降温，直到温度低于40°C后，电阻增大，电路断开，排风扇停止工作。
[0017]本发明具有如下优点:
[0018]1、本实用新型能够高效的浓缩工业废气，提高蓄热式氧化炉RTO的工作效率，降低企业的投入；
[0019]2、本实用新型在进风口前增设卷帘式过滤器，去除空气中的漆雾，保证后续浓缩设备的高效工作；
[0020]3、本实用新型由于在卷帘式过滤器前增设了冷却风扇，冷却区与吸附区的进风管道可以为同一个管道，设备安装更加简单方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构示意图；
[0022]图2为本实用新型前置过滤器结构示意图；
[0023]图3为本实用新型旋转式氧化炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图1、2、3对本发明作进一步详细的说明:
[0025]1-前置过滤器；2_浓缩风机；3_分子筛转轮浓缩装置；31_吸附区；32_冷却区；33-脱附区；4_减速电机；5_加热装置；6-脱附风机；7_氧化炉；8_烟園；9_畜热层；10_进风口 ；11_排风扇；12_热敏电阻；13_出风口 ；14_分配气缸；15_燃烧装置。
[0026]实施例1、
[0027]一种废气处理装置，包括废气浓缩单元，废气燃烧单元以及延展排放单元，废气浓缩单元包括前置过滤器I，浓缩风机2，分子筛转轮浓缩装置3，减速电机4，加热装置5，脱附风机6 ;废气燃烧单元包括氧化炉7 ;延展排放单元包括烟? 8 ;所述前置过滤器1，浓缩风机2，分子筛转轮浓缩装置3，加热装置5，脱附风机6，氧化炉7通过密封管道连接；前置过滤器I为卷帘袋式过滤器，卷帘袋式过滤器上增设排风扇10，热敏电阻12，排风扇11与热敏电阻12之间电连接；分子筛转轮浓缩装置3分为吸附区31，冷却区32和脱附区33 ;氧化炉7优选蓄热式氧化炉RTO ;分子筛转轮浓缩装置3的转速为2r/h ;氧化炉7为旋转蓄热式氧化炉，包括蓄热层9，进风口 10，出风口 13，分配气缸14，燃烧装置15。
[0028]实施例2、
[0029]一种废气处理装置，包括废气浓缩单元，废气燃烧单元以及延展排放单元，废气浓缩单元包括前置过滤器I，浓缩风机2，分子筛转轮浓缩装置3，减速电机4，加热装置5，脱附风机6 ;废气燃烧单元包括氧化炉7 ;延展排放单元包括烟? 8 ;所述前置过滤器1，浓缩风机2，分子筛转轮浓缩装置3，加热装置5，脱附风机6，氧化炉7通过密封管道连接；前置过滤器I为卷帘袋式过滤器，卷帘袋式过滤器上增设排风扇10，热敏电阻12，排风扇11与热敏电阻12之间电连接；分子筛转轮浓缩装置3分为吸附区31，冷却区32和脱附区33 ;氧化炉I优选蓄热式氧化炉RTO ;分子筛转轮浓缩装置3的转速为4r/h ;氧化炉I为旋转蓄热式氧化炉，包括蓄热层9，进风口 10，出风口 13，分配气缸14，燃烧装置15。
[0030]以上通过实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范。
【权利要求】
1.一种废气处理装置，包括废气浓缩单元，废气燃烧单元以及延展排放单元，其特征在于，废弃浓缩单元包括前置过滤器，浓缩风机，分子筛转轮浓缩装置，减速电机，加热装置，脱附风机；废气燃烧单元包括氧化炉；延展排放单元包括烟? ;所述前置过滤器，浓缩风机，分子筛转轮浓缩装置，加热装置，脱附风机，氧化炉通过密封管道连接。
2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于:所述前置过滤器为卷帘袋式过滤器，卷帘袋式过滤器上增设排风扇，热敏电阻，排风扇与热敏电阻之间电连接。
3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于:所述分子筛转轮浓缩装置分为吸附区，冷却区和脱附区。
4.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于:所述氧化炉优选蓄热式氧化炉。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的废气处理装置，其特征在于:所述分子筛转轮浓缩装置的转速为2-4r/h。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的废气处理装置，其特征在于:所述烟?高35-50米。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的废气处理装置，其特征在于:所述氧化炉为旋转蓄热式氧化炉。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的废气处理装置，其特征在于:所述氧化炉包括蓄热层，进风口，出风口，分配气缸，燃烧装置。
【文档编号】B01D46/02GK203737002SQ201420096421
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】曹宏飞, 王同健 申请人:天津创环科技有限公司