大厚度火焰切割机排烟除尘系统的制作方法
【专利摘要】一种大厚度火焰切割机排烟除尘系统，包括伸缩罩、下排风罩、除尘系统、风机及烟囱；移动伸缩罩通过门型框架底端的滚轮与导轨滑动连接，导轨设置在切割平台上，切割平台下方为水池；下排风罩为侧吸罩，下排风罩设置在水池水面以上池体内壁上，下排风罩的一端带有开口，其另一端连接至排风管道，排风管道预埋在地面以下部分汇聚成地面下部分主管道，地面下部分主管道穿出地面连接至地面上部分主管道，地面上部分主管道与除尘系统进气端连接；除尘系统通过管道依次与风机及烟囱连接，除尘系统还与除尘器灰斗相连。本实用新型除尘效果好，可以有效处理含有水汽的烟气，且系统结构紧凑，易于维护。
【专利说明】大厚度火焰切割机排烟除尘系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘系统，尤其涉及一种应用在锻造领域中的烟气除尘系统。
【背景技术】
[0002]在锻造领域，大锻件火焰切割冒口时火花四溅并产生大量有害性气体，这些气体不仅危害工人健康，而且污染车间环境.现有技术中，对于烟气捕集及处理存在以下弊端:锻件过大导致的烟气排放点分散，捕集罩完全控制污染源需要加大其捕集面积，从而增大了主风机电机功率，导致系统造价较高；捕集罩伸缩部分采用多层相套，罩与罩之间的密封性不好，漏风严重；切割过程中产生大量水汽，水汽上升影响操作工的视线，同时，水汽与灰尘混合，难以除去。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种烟尘捕集效率高、运行稳定、节能的大厚度火焰切表I]机除尘系统。
[0004]本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
[0005]一种大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:包括伸缩罩、下排风罩、除尘系统、风机及烟囱；所述伸缩罩包括固定罩本体和移动伸缩罩，所述固定罩本体是由碳钢板焊接而成的门字型的中空框架，固定罩本体的底端通过紧固件固定在地面上，固定罩本体一侧敞口通过挡板封闭，固定罩本体另一侧敞口与移动伸缩罩连接；所述的移动伸缩罩是由多个碳钢方管拼接成的门型框架，各门型框架间通过拉花杆连接，且每一个门型框架的底端设有滚轮，门型框架的内部安装有用去驱动移动伸缩罩行进的驱动机构，在所述的移动伸缩罩的内侧设有内衬，所述的内衬捆绑或通过螺栓固定在移动伸缩罩的门型框架上，将整个移动伸缩罩罩住；
[0006]所述的固定罩本体的顶端连接有若干根与固定罩本体的内部相互连通的排气管，排气管的进气端分别连接在固定罩本体的顶端，排气管的出气端相互汇集连接至地面上部分主管道；所述移动伸缩罩的敞口端设有卷帘门；
[0007]所述的移动伸缩罩通过门型框架底端的滚轮与导轨滑动连接，所述导轨设置在切表I]平台上，切割平台下方为水池；
[0008]所述下排风罩为侧吸罩，下排风罩设置于水池水面以上池体内壁上，下排风罩的一端带有开口，其另一端连接至排风管道，所述排风管道预埋在地面以下部分汇聚成地面下部分主管道，地面下部分主管道穿出地面连接至地面上部分主管道，所述地面上部分主管道与除尘系统进气端连接；
[0009]所述除尘系统通过管道依次与风机及烟囱连接，所述除尘系统还与除尘器灰斗相连。
[0010]进一步的，所述的除尘系统包括布袋除尘器。[0011]更进一步的，所述的布袋除尘器为脉冲式布袋除尘器。
[0012]进一步的，所述的驱动机构由电动机、减速器、主动齿轮以及从动齿轮组成。
[0013]进一步的，在移动伸缩罩的顶端设有声光报警灯，所述的固定罩的敞口顶端设防爆照明灯。
[0014]进一步的，所述的内衬由内层的玻璃纤维层与外层的阻燃篷布层复合而成，所述的玻璃纤维层与阻燃篷布层缝合或粘接在一起。
[0015]进一步的，所述的大厚度火焰切割机排烟除尘系统还包括电气控制系统，所述的电气控制系统包括控制柜、分别安装在除尘系统进、出口的压差变送器及温度传感器。
[0016]进一步的，所述的风机型号为G4_73NollD。
[0017]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0018]1、本实用新型与现有技术相比具有密封性好，烟气捕集率高，特别是上排风与下排风相结合的烟气捕集方式，烟气捕集率可以达到95%以上；装机功率小，投资低，运行可
靠等优点。
[0019]2、伸缩罩结构轻巧，布局灵活，操作简单，成本低廉。
[0020]3、本实用新型除尘效果好，可以有效处理含有水汽的烟气，且系统结构紧凑，易于维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的系统示意图。
[0022]其中:1、固定罩,2、移动伸缩罩,3、下排风罩,4、除尘系统,5、风机,6、烟園,7、电气控制系统，8、滚轮，9、滑道，10、卷帘门，11、地面上部分主管道，12、切割平台，13、水池，14、地面下部分主管道。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]一种大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:包括伸缩罩、下排风罩3、管道、除尘系统4、风机5、烟囱6及电气控制系统，所述的包括控制柜7、分别安装在除尘系统4进、出口的压差变送器及温度传感器；所述的压差变送器用于检测除尘系统阻力，阻力超标后除尘系统进行脉冲除灰；所述温度传感器用于检测除尘系统出、入口温度，温度超限后进行报警；
[0026]所述伸缩罩包括固定罩本体I和移动伸缩罩2，所述固定罩本体I是由碳钢板焊接而成的门字型的中空框架，固定罩本体I的底端通过紧固件固定在地面上，固定罩本体I一侧敞口通过挡板封闭，固定罩本体I另一侧敞口与移动伸缩罩2连接；所述的移动伸缩罩2是由多个碳钢方管拼接成的门型框架，各门型框架间通过拉花杆连接，且每一个门型框架的底端设有滚轮8，门型框架的内部安装有用去驱动移动伸缩罩2行进的驱动机构，在所述的移动伸缩罩2的内侧设有内衬，所述的内衬捆绑或通过螺栓固定在移动伸缩罩2的门型框架上，将整个移动伸缩罩2罩住；
[0027]所述的固定罩本体I的顶端连接有若干根与固定罩本体I的内部相互连通的排气管，排气管的进气端分别连接在固定罩本体I的顶端，排气管的出气端相互汇集连接至地面上部分主管道11 ;所述移动伸缩罩2的敞口端设有卷帘门10 ;卷帘门10下降可以调节敞口面积，抑制烟气外泄，从而减小系统的处理风量和风机的电机功率；
[0028]所述的移动伸缩罩2通过门型框架底端的滚轮8与导轨9滑动连接，所述导轨9设置在切割平台12上，切割平台12下方为水池13 ；
[0029]所述下排风罩3为侧吸罩，下排风罩3设置于水池12水面以上池体内壁上，下排风罩3的一端带有开口，其另一端连接至排风管道，所述排风管道预埋在地面以下部分汇聚成地面下部分主管道14，地面下部分主管道14穿出地面连接至地面上部分主管道11，所述地面上部分主管道11与除尘系统进气端连接；
[0030]所述除尘系统4通过管道依次与风机5及烟囱6连接，所述除尘系统4还与除尘器灰斗相连。
[0031]在上述移动罩的顶端设有声光报警灯，当移动伸缩罩2行走时，声光报警灯发出警示，提醒操作或无关工作人员注意避让；上述固定罩I的敞口顶端设防爆照明灯，当伸缩罩全部展开，卷帘门10卷帘降落后，捕集罩内光线较暗，所述的照明灯起到照明作用，同时，为防止火焰切割产生的高温火花溅到照明灯上引起照明灯爆炸，所述的照明灯采用防爆金属卤化物灯；
[0032]本实施例中，所述的除尘系统4包括布袋除尘器，所述的布袋除尘器为脉冲式布袋除尘器，所述的脉冲式布袋除尘器的处理风量为60000m3/h ;过滤面积为750 Hl2 ;过滤风速为1.3m/min ;脉冲式布袋除尘器的布袋采用拒水防油涤纶针刺毡，可有效处理含水汽的烟气；过滤效率为99.99% ;排放浓度为≤30mg/m3,
[0033]本实施例中，所述的驱动机构由电动机、减速器、主动齿轮以及从动齿轮组成。
[0034]本实施例中，所述的控制系统7中采用变频器对风机进行控制，同时，还采用压差变送器和温度传感器对系统进行监测。
[0035]本实施例中，所述的风机5的型号为G4-73NollD。风量为63000m3/h，全压为3600Pa,电机功率为4-90kw，所述的风机还包括消音器、减震台座，其噪音不高于85分贝。
[0036]本实用新型的工作过程为:
[0037]锻件吊装前，移动伸缩罩2缩回动至靠近固定罩I位置，将锻件吊装至水池13上方的切割平台12，当锻件吊装到位后，启动伸缩罩伸开，把锻件整体罩在内部，火焰切割机在伸缩罩内作业，作业时产生的上扬的烟气被伸缩罩有效捕集；水池13产生的水汽及被高速气流冲击到锻件下方，散发的烟气大部分被下排风罩3捕集，没被下排风罩3捕集的部分烟尘和水汽上扬，被伸缩罩捕集。烟气被捕集后通过地面上部分主管道11进入除尘系统4，通过除尘系统4过滤后的空气依次通过风机5、烟? 6后达标排放，被过滤下来的灰尘落入除尘器灰斗内，灰尘定期外排，大锻件冒口切割完毕后，伸缩罩收回，大锻件吊运。
【权利要求】
1.一种大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:包括伸缩罩、下排风罩(3)、管道、除尘系统(4)、风机(5)及烟囱(6);所述伸缩罩包括固定罩本体(I)和移动伸缩罩(2)，所述固定罩本体(I)是由碳钢板焊接而成的门字型的中空框架，固定罩本体(I)的底端通过紧固件固定在地面上，固定罩本体(I) 一侧敞口通过挡板封闭，固定罩本体(I)另一侧敞口与移动伸缩罩(2)连接；所述的移动伸缩罩(2)是由多个碳钢方管拼接成的门型框架，各门型框架间通过拉花杆连接，且每一个门型框架的底端设有滚轮(8)，门型框架的内部安装有用去驱动移动伸缩罩(2)行进的驱动机构，在所述的移动伸缩罩(2)的内侧设有内衬，所述的内衬捆绑或通过螺栓固定在移动伸缩罩(2)的门型框架上，将整个移动伸缩罩(2)罩住； 所述的固定罩本体(I)的顶端连接有若干根与固定罩本体(I)的内部相互连通的排气管，排气管的进气端分别连接在固定罩本体(I)的顶端，排气管的出气端相互汇集连接至地面上部分主管道(11);所述移动伸缩罩(2)的敞口端设有卷帘门(10)； 所述的移动伸缩罩(2)通过门型框架底端的滚轮(8)与导轨(9)滑动连接，所述导轨(9)设置在切割平台(12)上，切割平台(12)下方为水池(13)； 所述下排风罩(3)为侧吸罩，下排风罩(3)设置于水池(12)水面以上池体内壁上，下排风罩(3)的一端带有开口，其另一端连接至排风管道，所述排风管道预埋在地面以下部分汇聚成地面下部分主管道(14)，地面下部分主管道(14)穿出地面连接至地面上部分主管道(11)，所述地面上部分主管道(11)与除尘系统进气端连接； 所述除尘系统(4)通过管道依次与风机(5)及烟囱(6)连接，所述除尘系统(4)还与除尘器灰斗相连。
2.如权利要求1所述的大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:所述的除尘系统(4)包括布袋除尘器。
3.如权利要求2所述的大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:所述的布袋除尘器为脉冲式布袋除尘器。
4.如权利要求1所述的大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:所述的驱动机构由电动机、减速器、主动齿轮以及从动齿轮组成。
5.如权利要求1所述的大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:在移动伸缩罩(2)的顶端设有声光报警灯，所述的固定罩(I)的敞口顶端设防爆照明灯。
6.如权利要求1所述的大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:所述的内衬由内层的玻璃纤维层与外层的阻燃篷布层复合而成，所述的玻璃纤维层与阻燃篷布层缝合或粘接在一起。
7.如权利要求1所述的大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:还包括电气控制系统，所述的电气控制系统包括控制柜(7)、分别安装在除尘系统(4)进、出口的压差变送器及温度传感器。
8.如权利要求1所述的大厚度火焰切割机排烟除尘系统，其特征在于:所述的风机(5)型号为 G4-73NollD。
【文档编号】B01D46/02GK203791800SQ201420143800
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月23日 优先权日:2014年3月23日
【发明者】董良占, 林秀江, 魏秋雨, 高玉磊, 杨宇星 申请人:大连兆和科技发展有限公司