一种高温酸性烟气导入装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高温酸性烟气导入装置。其技术方案是：一种高温酸性烟气导入装置，包括烟气导入管、连接法兰，烟气导入管的材质为聚四氟乙烯，其管径为200－400mm，其长度为管径的4－5倍，烟气导入管下部1/4－1/3长度范围的管壁设置3－4排导气孔，最上一排导气孔的孔径为15－20mm，第二排导气孔孔径为25－30mm，第三排导气孔孔径为35－40mm，第四排导气孔孔径为45－50mm，同一圆周管壁上的同一排导气孔均匀设置，相邻二排导气孔纵向错位设置，烟气导入管的上端设置连接法兰，烟气导入管与连接法兰由焊接方式连接。本实用新型的有益效果是：使用寿命长，工艺控制简单，硒的吸收率提高。
【专利说明】一种高温酸性烟气导入装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高温酸性烟气导入装置，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]铜阳极泥处理工艺的第一步通常都是脱硒，从阳极泥中提取硒大多采用硫酸化焙烧、升华的方法，使其中的硒化合物转化成易挥发的SeO2,而SeO2的升华点是315°C左右，只要控制焙烧温度不低于315°C，就会使Se02蒸发出来，随同硫酸化反应产生的高温烟气，在负压条件下导入吸收装置。吸收装置的斜管大部分浸没在吸收液里。由于吸收液含有腐蚀性极强的亚硫酸和亚硒酸，目前采用以钢为骨架的筛网式衬聚四氟乙烯斜管作为高温烟气的导入装置，在生产实践当中，高温烟气和吸收液的内外作用，内衬聚四氟乙烯经常出现分层豉包，导致烟气流动不顺畅、主钢管腐蚀、断裂，故障频率高，严重影响了生产的正常进行。另外，筛网式衬聚四氟乙烯斜管浸没在吸收液里的底端口，气体进入吸收液时，汽泡扩散阻力大，导致吸收液翻腾，吸收液液位波动大，烟汽与吸收液接触不完全，烟汽进入吸收液的初始负压值要求高，工艺控制困难，硒的吸收率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种高温酸性烟气导入装置，用于解决上述问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种高温酸性烟气导入装置，包括烟气导入管、连接法兰，烟气导入管的材质为聚四氟乙烯，其管径为200 - 400mm，其长度为管径的4 一 5倍，烟气导入管下部1/4 - 1/3长度范围的管壁设置3 - 4排导气孔，最上一排导气孔的孔径为15 — 20 mm,第二排导气孔孔径为2 5 — 3 O mm,第三排导气孔孔径为3 5 — 4 O mm ,第四排导气孔孔径为4 5 — 5 0 mm，同一圆周管壁上的同一排导气孔均匀设置，相邻二排导气孔纵向错位设置，烟气导入管的上端设置连接法兰，烟气导入管与连接法兰由焊接方式连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:烟气导入装置使用寿命长，工艺控制简单，硒的吸收率提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参照附图1可知，一种高温酸性烟气导入装置，包括烟气导入管1、连接法兰2，烟气导入管I的材质为聚四氟乙烯，其管径为200mm，其长度为管径的4倍，烟气导入管I下部一 1/3长度范围的管壁设置4排导气孔，最上一排导气孔的孔径为15 mm，第二排导气孔孔径为2 5 mm，第三排导气孔孔径为3 5 mm，第四排导气孔孔径为4 5 mm，同一圆周管壁上的同一排导气孔均匀设置，相邻二排导气孔纵向错位设置，烟气导入管I的上端设置连接法兰2，烟气导入管I与连接法兰由焊接方式连接2。[0008]一种高温酸性烟气导入装置，包括烟气导入管1、连接法兰2，烟气导入管I的材质为聚四氟乙烯、管径为300mm、管壁厚度为10 mm，烟气导入管I的下端为浸没段，其上端为液面上段；烟气导入管I的浸没段的长度与吸收液池的深度配套，烟气导入管I的液面上段长度为200 mm ;烟气导入管I的浸没段管壁设置4排导气孔，最上一排导气孔的孔径为20mm，数量为15，第二排导气孔孔径为30 mm，数量为10个，第三排导气孔孔径为40 mm，数量为7个，第四排导气孔孔径为50 mm，数量为5个，同一排导气孔在同一圆周上均匀设置，相邻一排导气孔在纵向上错位设置；烟气导入管I的液面上段的上端设置连接法兰2。
[0009]本实用新型在使用时，将烟气导入管I的下段插入吸收液池中，烟气导入管I的导气孔部分浸入吸收液池中，连接法兰2与主体管路连接，拆装方便。
【权利要求】
1.一种高温酸性烟气导入装置，包括烟气导入管(I)、连接法兰(2)，其特征在于:烟气导入管(I)的材质为聚四氟乙烯，其管径为200 - 400mm，其长度为管径的4 一 5倍，烟气导入管(I)下部1/4 - 1/3长度范围的管壁设置3 — 4排导气孔，最上一排导气孔的孔径为.15 — 20 mm,第二排导气孔孔径为2 5 — 3 O mm,第三排导气孔孔径为3 5 — 4 O mm ,第四排导气孔孔径为4 5 — 5 0 mm，同一圆周管壁上的同一排导气孔均匀设置，相邻二排导气孔纵向错位设置，烟气导入管(I)的上端设置连接法兰(2)，烟气导入管(I)与连接法兰由焊接方式连接(2)。
【文档编号】B01D53/18GK203750384SQ201420161572
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】谢太李, 黄绍勇, 王日, 黄强, 邓成虎, 吕喜聪, 钟德明, 邹震武, 何艳珠 申请人:江西铜业股份有限公司