一种吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置，以对火炬废气进行处理，在减少环境污染及保证安全的同时，对有机气体进行回收，减少浪费，具体包括火炬废气排出口、C6储罐、C6泵、C6吸收塔、膜分离器、真空泵、气液分离器、回收液泵、回收罐、压缩机；C6储罐、C6泵、C6吸收塔的上部进液口依次相连，火炬废气排出口、压缩机、C6吸收塔的下部进气口依次相连；C6吸收塔的顶端出气口与膜分离器的进气口相连；膜分离器的气体排放口与大气相通，膜分离器的渗透汽出口通过真空泵与气液分离器的入口相连，气液分离器的气体出口通过管路与压缩机的进气口相连，气液分离器的液体出口以及C6吸收塔的底端出液口通过回收液泵与回收罐相连。
【专利说明】一种吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工【技术领域】，特别涉及到一种吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置。
【背景技术】
[0002]石油是易燃物质，由它加工出来的化工产品绝大多数也是易燃品，而且对人体也有害，加工过程产生的气态易燃物如果发生泄漏，就会造成环境污染，危害人体，而且这些气体大都比空气重，会沉积在地面上蔓延，碰到火种时就会酿成火灾，以至发生大爆炸。为了安全，化工厂一般采用火炬将上述可燃气体燃烧掉，而经过分析，火炬的废气中，有机气体约占46.9 %(体积比)，该有机气体可以继续进行加工，单纯的燃烧处理无疑浪费了能源。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提出一种吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置，以对火炬废气进行处理，在减少环境污染及保证安全的同时，对有机气体进行回收，减少浪费。
[0004]本实用新型的吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置包括火炬废气排出口、C6储罐、C6泵、C6吸收塔、膜分离器、真空泵、气液分离器、回收液泵、回收罐、压缩机；所述C6储罐、C6泵、C6吸收塔的上部进液口通过管路依次相连，所述火炬废气排出口、压缩机、C6吸收塔的下部进气口通过管路依次相连；所述C6吸收塔的顶端出气口与膜分离器的进气口相连；所述膜分离器设有渗透汽出口和气体排放口，所述气体排放口与大气相通，所述渗透汽出口通过真空泵与气液分离器的入口相连，所述气液分离器的气体出口通过管路与所述压缩机的进气口相连，所述气液分离器的液体出口以及C6吸收塔的底端出液口通过管路相连后再通过回收液泵与回收罐相连。
[0005]上述吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置的原理如下:火炬废气排出口排出的有机蒸汽首先进入压缩机，汽体被压缩机压缩到一定比例后泵入C6吸收塔，而由C6泵所泵入的C6吸收液直接从C6吸收塔的塔顶喷淋，C6吸收塔采用了加压冷却的方法以获取最大的吸收效果，经过充分吸收后的C6吸收液从底端出液口由回收液泵泵回回收罐，未被吸收的汽体则直接从顶端出气口排入膜分离器，膜分离器的气体排放口为经过膜分离的达标气体，可由管道直接排放到大气中，而渗透汽出口排出的渗透气则为富集的有机蒸汽，将进入至气液分离器进行气液分离，分离后的尾气返回至压缩机入口以循环使用，分离得到的液体由回收液泵泵回回收罐。经过处理后的有机蒸汽能够满足国家标准《储油库油气排放控制和限制》所规定的尾气中非烷烃含量低于25 g/m3，且装置处理效率高于95 %。
[0006]进一步地，为保证安全及设备正常运行，所述压缩机的进气口处以及C6泵的入口处均设有压控阀门。
[0007]进一步地，为保证安全，所述火炬废气排出口处以及膜分离器的气体排放口处设有阻火器，以避免气体被意外因素点燃。[0008]本实用新型的吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置首先将有机蒸汽进行压缩，然后再利用C6回收塔及膜分离器进行压缩冷凝及膜分离，提高了有机组分回收率，工艺简单可控，具有很好的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置的原理图。【具体实施方式】
[0010]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0011]实施例1:
[0012]如图1所示，本实施例的吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置包括火炬废气排出口 1、C6储罐2、C6泵3、C6吸收塔4、膜分离器5、真空泵6、气液分离器7、回收液泵
8、回收罐9、压缩机10 ;所述C6储罐2、C6泵3、C6吸收塔4的上部进液口通过管路依次相连，所述火炬废气排出口 1、压缩机10、C6吸收塔4的下部进气口通过管路依次相连；所述C6吸收塔4的顶端出气口与膜分离器5的进气口相连；所述膜分离器5设有渗透汽出口和气体排放口，所述气体排放口与大气相通，所述渗透汽出口通过真空泵6与气液分离器7的入口相连，所述气液分离器7的气体出口通过管路与所述压缩机10的进气口相连，所述气液分离器7的液体出口以及C6吸收塔4的底端出液口通过管路相连后再通过回收液泵8与回收罐9相连。
[0013]进一步地，为保证安全及设备正常运行，所述压缩机10的进气口处以及C6泵3的入口处均设有压控阀门11。
[0014]进一步地，为保证安全，所述火炬废气排出口 I处以及膜分离器5的气体排放口处设有阻火器12，以避免气体被意外因素点燃。
[0015]上述吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置的原理如下:火炬废气排出口 I排出的有机蒸汽经过阻火器12首先进入压缩机10，汽体被压缩机10压缩到一定比例后泵入C6吸收塔4，而由C6泵3所泵入的C6吸收液直接从C6吸收塔4的塔顶喷淋，C6吸收塔4采用了加压冷却的方法以获取最大的吸收效果，经过充分吸收后的C6吸收液从底端出液口由回收液泵8泵回回收罐9，未被吸收的汽体则直接从顶端出气口排入膜分离器5，膜分离器5的气体排放口为经过膜分离的达标气体，可由管道直接排放到大气中，而渗透汽出口排出的渗透气则为富集的有机蒸汽，将进入至气液分离器7进行气液分离，分离后的尾气返回至压缩机10入口以循环使用，分离得到的液体由回收液泵8泵回回收罐9。经过处理后的有机蒸汽能够满足国家标准《储油库油气排放控制和限制》所规定的尾气中非烷烃含量低于25 g/m3，且装置处理效率高于95 %。
[0016]表I为本实施例中各级设备进出口组成变化和设备的废气中有机组分回收率，其中火炬废气排出口 I排出的原料气组成为:有机蒸汽47%，氮气53%，吸收塔采用C6吸收液喷淋吸收，膜分离器的选型按满足达标排放要求设计，对压缩冷凝+膜分离工艺做物料衡算，可得到各个设备进出口的组成变化，结果如表I所示，可见C6吸收塔4的回收率为70%，膜分离设备的回收率为95%，膜分离设备出口浓度低于1%，符合国家排放标准要求。
[0017]表1各级设备进出口浓度变化和单个设备的回收率
【权利要求】
1.一种吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置，其特征在于包括火炬废气排出口、C6储罐、C6泵、C6吸收塔、膜分离器、真空泵、气液分离器、回收液泵、回收罐、压缩机；所述C6储罐、C6泵、C6吸收塔的上部进液口通过管路依次相连，所述火炬废气排出口、压缩机、C6吸收塔的下部进气口通过管路依次相连；所述C6吸收塔的顶端出气口与膜分离器的进气口相连；所述膜分离器设有渗透汽出口和气体排放口，所述气体排放口与大气相通，所述渗透汽出口通过真空泵与气液分离器的入口相连，所述气液分离器的气体出口通过管路与所述压缩机的进气口相连，所述气液分离器的液体出口以及C6吸收塔的底端出液口通过管路相连后再通过回收液泵与回收罐相连。
2.根据权利要求1所述的吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置，其特征在于所述压缩机的进气口处以及C6泵的入口处均设有压控阀门。
3.根据权利要求1或2所述的吸收与膜分离双重处理的火炬废气回收装置，其特征在于所述火炬废气排出口处以及膜分离器的气体排放口处设有阻火器。
【文档编号】B01D53/18GK203737079SQ201420162421
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】管红根, 张军, 葛洪, 郑晗平, 杨剑, 陈网林, 刘立嫱 申请人:中膜科技(苏州)有限公司