立式压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式压滤机，包括伸缩缸、压滤室、立柱、隔离过滤板及活动板，所述活动板和所述隔离过滤板均安装在所述压滤室的压滤容腔内，所述活动板的一端与所述伸缩缸的活塞杆固定连接，所述立柱安装在所述伸缩缸底端，所述活塞杆和所述隔离过滤板分别位于所述活动板两侧。通过伸缩缸带动活动板压制物料，可以顺利实现悬浮液和固态物分离，悬浮液再通过隔离过滤板后进行收集，避免收集的悬浮液中含有过多杂质，有效地实现物料悬浮液和固态物的分离。
【专利说明】立式压滤机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压滤机【技术领域】，特别涉及一种立式压滤机。
【背景技术】
[0002] 物料悬浮液和固态物分离技术广泛应用于果汁提取及环保等多个领域，其中传统 的物料悬浮液和固态物分离技术主要将待过滤的悬浮液和固态物的混合物料放入过滤袋 中，然后通过泵体吸收过滤袋中的物料悬浮液，使得固态物与物料悬浮液分离。
[0003] 然而，对于流动性较低的悬浮液，当泵体在过滤袋外侧吸收悬浮液时，距离泵体较 远的悬浮液很难通过过滤袋进入泵体内，导致物料的悬浮液与固态物难以有效分离。
[0004] 因此，如何实现物料的悬浮液和固态物的有效分离，是本领域技术人员亟待解决 的技术问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是提供一种立式压滤机，该立式压滤机能够实现物料悬浮液和 固态物的有效分离。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供一种立式压滤机，包括伸缩缸、压滤室、立柱、隔 离过滤板及活动板，所述活动板和所述隔离过滤板均安装在所述压滤室的压滤容腔内，所 述活动板的一端与所述伸缩缸的活塞杆固定连接，所述立柱安装在所述伸缩缸底端，所述 活塞杆和所述隔离过滤板分别位于所述活动板两侧。
[0007] 优选地，所述伸缩缸为液压式伸缩缸，所述伸缩缸包括液压泵站、液压梁，所述液 压梁与所述立柱固定连接。
[0008] 优选地，还包括支承台，所述立柱和所述压滤室均安装在所述支承台上。
[0009] 优选地，还包括安装在所述支承台下方的支腿。
[0010] 优选地，所述支腿为高度可调节支腿。
[0011] 优选地，所述支腿与所述支承台螺纹连接。
[0012] 优选地，所述隔离过滤板与所述压滤室插接，所述压滤室上设有用于容置所述隔 离过滤板侧边的容置槽。
[0013] 优选地，所述压滤室包括压滤室本体及安装在所述压滤室本体侧部的滤室门。
[0014] 优选地，所述隔离过滤板为聚丙乙烯过滤板。
[0015] 在上述技术方案中，本实用新型提供的立式压滤机，包括伸缩缸、压滤室、立柱、隔 离过滤板及活动板，其中活动板和隔离过滤板均安装在压滤室的压滤容腔内，活动板的一 端与伸缩缸的活塞杆固定连接，立柱安装在伸缩缸底端，活塞杆和隔离过滤板分别位于活 动板两侧。当需要使用立式压滤机实现物料的悬浮液与固态物分离时，首先将待加工的物 料装入过滤袋中，然后将过滤袋封口放入压滤室中，且位于隔离过滤板和活动板之间，通过 伸缩缸的活塞杆带动活动板向靠近隔离过滤板方向移动，进而对物料进行压榨，在活动板 的作用下悬浮液通过过滤袋移出，然后通过隔离过滤板后进行收集。
[0016] 通过上述描述可知，在本实用新型提供的立式压滤机中，通过伸缩缸带动活动板 压制物料，可以顺利实现悬浮液和固态物分离，悬浮液再通过隔离过滤板后进行收集，避免 收集的悬浮液中含有过多杂质，有效地实现物料悬浮液和固态物的分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型实施例所提供的立式压滤机的结构示意图；
[0018] 图2为本实用新型实施例所提供的立式压滤机的剖视图。
[0019] 其中图1-2中：1_压滤室、2-伸缩缸、21-活塞杆、22-液压泵站、23-液压梁、3-立 柱、4-隔离过滤板、5-支承台、6-支腿、7-活动板。
【具体实施方式】
[0020] 本实用新型的核心是提供一种立式压滤机，该立式压滤机能够实现物料悬浮液和 固态物的有效分离。
[0021] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实 施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022] 请参考图1至图2,在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的立式压滤机，包括 伸缩缸2、压滤室1、立柱3、隔离过滤板4及活动板7,伸缩缸2具体可以为气缸，其中活动 板7和隔离过滤板4均安装在压滤室1的压滤容腔内，隔离过滤板4可以通过粘结的方式 安装在压滤室1内，为了便于工作人员清洗隔离过滤板4,本实用新型优选，隔离过滤板4与 压滤室1滑动连接，具体的隔离过滤板4与压滤室1插接，压滤室1上设有用于容置隔离过 滤板4侧边的容置槽。活动板7的一端与伸缩缸2的活塞杆21固定连接，立柱3安装在伸 缩缸2底端，立柱3用于支撑伸缩缸2。活塞杆21和隔离过滤板4分别位于活动板7两侧， 具体的，活塞杆21沿坚直方向运动，活动板7位于隔离过滤板4的上方，便于悬浮液在重力 的作用下下落。隔离过滤板4可以为铝合金过滤板，当物料为食物时，为了避免隔离过滤板 4污染食物，本实用新型优选隔离过滤板4为无毒过滤板，具体可以为聚丙乙烯过滤板。
[0023] 当需要使用立式压滤机实现物料的悬浮液与固态物分离时，首先将待加工的物料 装入过滤袋中，然后将过滤袋封口放入压滤室1中，且位于隔离过滤板4和活动板7之间， 通过伸缩缸2的活塞杆2带动活动板7向靠近隔离过滤板4方向移动，进而对物料进行压 榨，在活动板7的作用下悬浮液通过过滤袋移出，然后通过隔离过滤板4后进行收集。
[0024] 通过上述描述可知，在本实用新型提供的立式压滤机中，通过伸缩缸2带动活动 板7压制物料，可以顺利实现悬浮液和固态物分离，悬浮液再通过隔离过滤板4后进行收 集，避免收集的悬浮液中含有过多杂质，有效地实现物料悬浮液和固态物的分离。另一方 面，该立式压滤机占地面积小，便于工作人员操作，有效地降低了工作人员的劳动强度。
[0025] 优选地，伸缩缸2为液压式伸缩缸，伸缩缸2包括液压泵站22、液压梁23,液压梁 23与立柱3固定连接。具体的，液压泵工作站包括液压油和发动机，当需要使用立式压滤 机时，开启油泵电机，按动压滤按钮，活塞杆2带动活动板7上升或下降进行物料压滤工作， 当悬浮液流出后，按动放松按钮，活塞杆2向上运动带动活动板7上升，然后取出过滤袋、隔 离过滤板4,松开过滤袋口到出滤渣，清洗过滤袋、隔离过滤板4、压滤室1，关闭油泵电机开 关。由于液压泵站22为现有技术，本文不再详细赘述各连接部件及位置关系。
[0026] 为了对压滤室1、物料及隔离过滤板4进行支承及固定的作用，保证过滤过程在固 定的环境和空间中完成，该立式压滤机还包括支承台5,立柱3和压滤室1均安装在支承台 5上。
[0027] 更为优选地，该立式压滤机还包括安装在支承台5下方的支腿6,支腿6具体可以 为金属支腿。通过在支承台5下方安装支腿6,便于固定整台设备，提高了设备高度，当压滤 室1的液体排出口位于压滤室1底端时，便于工作人员及时收集悬浮液。
[0028] 进一步，支腿6为高度可调节支腿6，具体的，支腿6可以为活塞杆21结构，为了提 高支腿6的支撑稳定性，本方案优选，支腿与支承台5螺纹连接，通过拧动支腿6,直接可以 调节支承台5与地面的高度，提高了立式压滤机的通用性。
[0029] 更进一步，压滤室1包括压滤室本体及安装在压滤室本体侧部的滤室门，由于滤 室门安装在压滤室1的侧部，避免每次放置或取出过滤袋均需要先取出活动板7后才能取 出的情况，有效地降低了工作人员的劳动强度。
[0030] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种立式压滤机，其特征在于，包括伸缩缸（2)、压滤室（1)、立柱（3)、隔离过滤板 (4)及活动板（7)，所述活动板（7)和所述隔离过滤板（4)均安装在所述压滤室（1)的压滤 容腔内，所述活动板（7)的一端与所述伸缩缸（2)的活塞杆（21)固定连接，所述立柱（3)安 装在所述伸缩缸（2)底端，所述活塞杆（21)和所述隔离过滤板（4)分别位于所述活动板（7) 两侧。
2. 根据权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于，所述伸缩缸（2)为液压式伸缩缸， 所述伸缩缸（2)包括液压泵站（22)、液压梁（23)，所述液压梁（23)与所述立柱（3)固定连 接。
3. 根据权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于，还包括支承台（5)，所述立柱（3)和 所述压滤室（1)均安装在所述支承台（5 )上。
4. 根据权利要求3所述的立式压滤机，其特征在于，还包括安装在所述支承台（5)下方 的支腿（6)。
5. 根据权利要求4所述的立式压滤机，其特征在于，所述支腿（6)为高度可调节支腿。
6. 根据权利要求5所述的立式压滤机，其特征在于，所述支腿（6)与所述支承台（5)螺 纹连接。
7. 根据权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于，所述隔离过滤板（4)与所述压滤室 (1)插接，所述压滤室（1)上设有用于容置所述隔离过滤板（4)侧边的容置槽。
8. 根据权利要求1所述的立式压滤机，其特征在于，所述压滤室（1)包括压滤室本体及 安装在所述压滤室本体侧部的滤室门。
9. 根据权利要求1-8中任一项所述的立式压滤机，其特征在于，所述隔离过滤板（4)为 聚丙乙烯过滤板。
【文档编号】B01D25/12GK203874524SQ201420175801
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】云韵琴, 符文英, 符传贤 申请人:海南万维生物制药技术有限公司