一种热交换净化处理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热交换净化处理装置，其包括热交换装置和净化处理装置。所述热交换装置包括废气箱、若干体传热水管和风机；所述风机一端与废气箱相连通，另一端与所述净化处理装置相连通；所述净化处理装置包括净化池、支架、电机、传动轴、助力器输气筒、助力器散气盘，所述净化池内放入净化液，所述传动轴固定在支架上，并从助力器输气筒中心穿过与助力器散气盘固定连接，所述助力器输气筒固定在支架上，所述助力器散气盘上设置有散气口，且位于净化液面以下。该热交换净化处理装置，它构思巧妙、结构简单、成本低、安装方便，能够充分利用若干体传热水管外废气的余热利用与废气净化处理于一体，从而达到余热利用与环保排放的双重功效。
【专利说明】一种热交换净化处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于节能环保领域，尤其涉及一种集余热利用与废气净化处理于一体的热交换净化处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内外有各种热交换装置，其功能比较单一，节能效果并不是太好。近几年，锅炉被广泛应用于工业生产和民用生产及采暖等不同领域，各种燃煤锅炉的使用越来越多，据统计，锅炉排放的废气温度一般在150度以上，大多数锅炉是将其产生的废气不经净化处理就直接排进大气层，这样，造成了能源极大的浪费，例如一个两吨锅炉，正常工作时每小时排放废气的热量约为38万千卡，是锅炉单位时间内产出总热量的25%左右，因此，充分利用这些废气的余热是十分必要的，经济价值也是可观的。同时，随着工业的快速发展，世界各国的工业在生产和生活中煤炭燃烧产生的废气排放量也随之增多，据不完全统计，每燃烧一吨煤会产生0.9-1.2万立方米的废气，而所产生的废气中含有200千克左右的烟尘和16千克左右的二氧化硫，如果这些废气不加处理直接排放到大气中就会严重污染空气、破坏生态环境。不仅会影响人类生活，而且对大气环境造成严重危害。现今，常用的废气处理主要采用喷淋塔，废气从下往上与向下喷淋的水在填料中接触，废气中的烟尘和二氧化硫被水吸收后再排放到大气中。但喷淋塔结构复杂、体积较大、设备投入较高，安装维护不便，不适用于小型燃煤锅炉的废气处理。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种热交换净化处理装置。它构思巧妙、结构简单、成本低、安装方便，能够有效利用废气的余热，进行分阶段多体热交换，从而降低能源的浪费，提高能源的利用率；并且能有效净化废气排放；进而达到节约能源，防止废气污染环境的目的。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种热交换净化处理装置，其包括热交换装置和净化处理装置。所述热交换装置包括废气箱、传热水管和风机；所述废气箱固定设置在支架上，其内部设置有若干体传热水管，各体传热水管均相串接，每体传热水管有若干层曲水管，各层曲水管均相串接；凉水进口设置在第一体顶层曲水管上，热水出口设置在最后一体底层曲水管上；所述风机一端与废气箱相连通，另一端与所述净化处理装置相连通；所述净化处理装置包括净化池、支架、电机、传动轴、助力器输气筒、助力器散气盘，所述净化池内放入净化液；所述电机固定在所述支架上，与所述传动轴相连接，所述传动轴固定在支架上，并从助力器输气筒中心穿过与助力器散气盘固定连接，所述助力器输气筒固定在支架上，所述助力器输气筒与助力器散气盘均位于净化液面以下，所述助力器散气盘上设置有散气口。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述每层曲水管至少两根传热水管相串接，优选焊接串接而成。[0006]作为本实用新型的更一步改进，所述助力器散气盘形状为圆柱状、圆台状或圆锥状等。
[0007]作为本实用新型的又一步改进，为防止废气泡上升，在所述助力器散气盘上面设置有筛网，所述筛网与助力器散气盘的水平垂直距离为4 一 10cm，优选5cm，所述筛网通过螺钉水平固定在净化池内，所述助力器输气筒穿过筛网并通过螺钉与筛网固定连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果是:该热交换净化处理装置。它构思巧妙、结构简单、成本低、安装方便，能够充分利用传热水管外废气的余热，通过若干体传热水管将热量分阶段多体受热传递给传热水管内的冷水，并使若干体传热水管内的水温度不断升高，最终呈为热水，供人们使用，从而降低能源的浪费，达到节约能源，提高能源的利用率。净化处理装置通过助力器散气盘使废气与净化液充分混合交融，从而去除废气中夹含的烟尘颗粒和二氧化硫气体等杂质，有效提高废气的净化处理效率，从而达到环保排放的目的，进而达到余热充分利用与环保排放的双重功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的曲水管平面图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]图1、图2示出了本实用新型的一种热交换净化处理装置，其包括热交换装置和净化处理装置。所述热交换装置包括废气箱21、传热水管20、凉水进口 19、热水出口 17、风机18和废气通道7。所述废气箱21固定设置在支架上，其内部设置有若干体传热水管20，各体传热水管20均由连接管相连通，所述连接管优选耐高温水管，如图1所示第一体传热水管11与第二体传热水管13由连接管12相连通，所述第二体传热水管13与最后一体传热水管15由连接管14相连通；各体传热水管为若干层曲水管，各层曲水管均相串接，优选焊接串接而成；每层曲水管至少两根传热水管相串接，优选焊接串接而成。凉水进口 19设置在第一体顶层曲水管上，热水出口 17设置在最后一体底层曲水管上，如图1所示所述凉水进口 19设置在第一体顶层曲水管上，所述热水出口 17设置在最后一体底层曲水管上；所述风机18 —端通过废气通道7与废气箱21相连通，另一端通过废气通道7与所述净化处理装置相连通。所述净化处理装置包括净化池3、支架1、电机15、传动轴8、助力器输气筒4、助力器散气盘6，所述净化池3内放入净化液；所述电机10固定在所述支架I上，通过三角带9与所述传动轴8相连接，所述传动轴8通过轴承座22固定在支架I上，并从助力器输气筒4中心穿过与助力器散气盘6固定连接，所述助力器输气筒4通过螺钉固定在支架I上，如图1所示，所述助力器输气筒4与助力器散气盘6的均位于净化液面2以下，其垂直距离为30 - 50cm,优选40cm ;所述助力器散气盘6上设置有散气口，其形状优选为圆柱状、圆台状或圆锥状等。为防止废气泡上升，在所述助力器散气盘6上面设置有筛网5，所述筛网与助力器散气盘的垂直距离为4 - 10cm，优选5cm，所述筛网5水平固定在净化池3内，优选螺钉固定；所述助力器输气筒4穿过筛网5并与筛网5固定连接，优选螺钉固定。
[0013]该热交换净化处理装置取得的有益效果是:它构思巧妙、结构简单、成本低、安装方便，能够充分利用若干体传热水管外废气的余热，通过若干体传热水管20将热量分阶段多体受热传递给传热水管20内的冷水，并使若干体传热水管20内的水温度不断升高，最终呈为热水，供人们使用，从而降低能源的浪费，达到节约能源，提高能源的利用率。净化处理装置通过助力器散气盘6使废气与净化液充分混合交融，从而去除废气中夹含的烟尘颗粒和二氧化硫气体等杂质，有效提高废气的净化处理效率，从而达到环保排放的目的，进而达到余热充分利用与环保排放的双重功效。
[0014]该热交换净化处理装置的工作原理为:在热交换装置的一端设置有热源16 (如煤火炉、气油炉、柴油炉或锅炉)产生的废气，通过风机18的吸程作用，使废气的余热在废气箱21内通过若干体传热水管20分阶段受热，这样，就能将废气的余热传递给若干体传热水管内的冷水，并使若干体传热水管内的冷水温度分阶段不断升高，最终，使若干体传热水管内的水变成热水，实验表明，据测量热水温度可达95度以上，供人们生活热水使用。还可以输送到供暖设备用于取暖等。使用时，电机15带动传动轴8和助力器散气盘6转动，风机18把经过热交换装置后的废气送入净化处理装置中的助力器输气筒4，由助力器输气筒4传送到助力器散气盘6，再由助力器散气盘6将废气与净化液充分混合交融。为防止废气泡上升，在助力器散气盘6上面设置有筛网5。这样，净化后的气体浮出净化液面2，所有废气颗粒都沉于净化液中，氧化物与硫化物分别溶于净化液中，从而达到净化废气的目的。可以用于汽车尾气净化处理。
[0015]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【权利要求】
1.一种热交换净化处理装置，其特征在于:其包括热交换装置和净化处理装置，所述热交换装置包括废气箱、传热水管和风机；所述废气箱固定设置在支架上，其内部设置有至少一体传热水管，各体传热水管均相串接，每体传热水管有至少一层曲水管，各层曲水管均相串接；凉水进口设置在第一体顶层曲水管上，热水出口设置在最后一体底层曲水管上；所述风机一端与废气箱相连通，另一端与所述净化处理装置相连通；所述净化处理装置包括净化池、支架、电机、传动轴、助力器输气筒、助力器散气盘，所述净化池内放入净化液；所述电机固定在所述支架上，与所述传动轴相连接，所述传动轴固定在支架上，并从助力器输气筒中心穿过与助力器散气盘固定连接，所述助力器输气筒固定在支架上，所述助力器输气筒与助力器散气盘均位于净化液面以下，所述助力器散气盘上设置有散气口。
2.如权利要求1所述的热交换净化处理装置，其特征在于:每层曲水管至少两根传热水管相焊接串接而成。
3.如权利要求1所述的热交换净化处理装置，其特征在于:所述助力器散气盘形状为圆柱状、圆台状或圆锥状。
4.如权利要求1或3所述的热交换净化处理装置，其特征在于:在所述助力器散气盘上面设置有筛网，所述筛网水平固定在净化池内，所述助力器输气筒穿过筛网并与筛网固定连接。
5.如权利要求4所述的热交换净化处理装置，其特征在于:所述筛网与助力器散气盘的水平垂直距离为5 cm。
【文档编号】B01D47/02GK203772072SQ201420176467
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】李玉杰 申请人:李玉杰