具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，属于化工设备领域。所述装置包括两个反应釜和卸车系统，两个反应釜分别为第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜的出口共同连接干燥釜的进口，干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机；每个反应釜均设置真空泵，真空泵与冷却槽相连，冷却槽再与冷凝池相连，每个反应釜均设置喷淋器，本实用新型还增设卸车系统，解决了槽车卸料不干净的问题。本实用新型通过在反应釜内部增设喷淋器，保证了反应釜内部物料混合均匀，提高了反应效率，通过增设冷凝池，从而冷却真空泵，延长了真空泵的使用寿命，增设的卸车系统，节约了原料，增加了经济效益。
【专利说明】具有环氧乙院卸车系统的聚竣酸单体生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，属于化工设备领域。
【背景技术】
[0002]在聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生产过程中，采用甲基烯丙醇与环氧乙烷进行反应。由于甲基烯丙醇带有双键、易聚合，沸点低、易气化等特点，其生产工艺相对比较复杂，反应过程控制难度较大。在反应过程中反应釜内易超压、超温，且物料反应不均匀，严重则会导致生产事故，给生产造成极大的损失。
[0003]另外，在原料环氧乙烷卸车的过程中，随着环氧乙烷慢慢进入原料储罐，环氧乙烷在原料车中越来越少，当环氧乙烷在原料车内少到一定程度后，其压力减小，原料车中剩余的环氧乙烷不能够进入原料储罐，只能留存于原料车内部返回到原料供应商处，给企业造成了原料浪费。
实用新型内容
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种反应过程容易控制、反应均匀、节约原料的具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]所述的具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，包括两个反应釜和卸车系统，两个反应釜分别为第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜的出口共同连接干燥釜的进口，干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机；
[0007]第一反应釜连接第一真空泵，第二反应釜连接第二真空泵，第一真空泵和第二真空泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中，第一冷却槽与第二冷却槽通过冷却水管相连接，第一冷却槽与冷凝池进口相连，第二冷却槽与冷凝池出口相连，冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管两端分别设有冷凝水进口和冷凝水出口 ；
[0008]第一反应釜内部设置第一喷淋器，第一喷淋器通过管路与第一反应釜底部相连，管路上设置第一循环泵；第二反应釜内部设置第二喷淋器，第二喷淋器通过管路与第二反应釜底部相连，管路上设置第二循环泵；第一喷淋器与第二喷淋器结构相同；
[0009]卸车系统包括槽车，槽车连接氮气罐和输送泵，槽车出口通过管道分别与环氧乙烷大储罐和环氧乙烷小储罐相连接，槽车出口与环氧乙烷大储罐相连的管道上设有第一阀门，槽车出口与环氧乙烷小储罐相连的管道上设有第二阀门，环氧乙烷小储罐的出口通过管道连接环氧乙烷大储罐的进口，管道上设有第三阀门，环氧乙烷大储罐的出口分别连接第一反应釜和第二反应釜的进口。
[0010]所述的第一喷淋器包括双层环形喷淋管，其中，上层环形喷淋管下部均布设置I寸喷嘴共20个，以上层环形喷淋管所在平面为准，I寸喷嘴向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；下层环形喷淋管下部均布设置3/8寸喷嘴共10个，以下层环形喷淋管所在平面为准，3/8寸喷嘴向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；上层环形喷淋管与下层环形喷淋管通过两块垂直的角钢相连，上层环形喷淋管通过法兰固定在第一反应釜内壁上，上层环形喷淋管通过管路与第一反应釜底部相连，下层环形喷淋管与进料管路相连。
[0011]使用时，将原料分别加入到第一反应釜和第二反应釜内进行反应，反应生成的产品进入干燥釜干燥，然后进入成品罐，再进入切片机切片后经包装机包装得到产品。由于真空泵长时间运行容易发热，所以将第一真空泵和第二真空泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中进行冷却。冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管内部的冷凝水冷却冷凝池中的冷却水,冷却水进入第二冷却槽中对第二真空泵进行冷却,然后经冷却水管进入第一冷却槽对第一真空泵进行冷却，然后回到冷凝池中，经冷凝水管中的冷凝水冷却后继续循环使用。
[0012]反应釜内部加入聚氧乙烯醚原料，环氧乙烷则由进料管进入，再经下层环形喷淋管的3/8寸喷嘴喷淋至反应釜内，进行反应。反应物料再由循环泵经管路循环至上层环形喷淋管，经I寸喷嘴喷淋至反应釜内。因此，反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，反应彻底，提高了反应效率。
[0013]卸车时，打开输送泵和第一阀门，环氧乙烷从槽车中进入环氧乙烷大储罐中，由于环氧乙烷的进入，环氧乙烷大储罐中压力越来越大，最终通过泵无法使剩余的环氧乙烷进入到环氧乙烷大储罐中，关闭第一阀门，打开氮气罐和第二阀门，将剩余的环氧乙烷在氮气作用下进入环氧乙烷小储罐中，然后关闭氮气罐和第二阀门，打开第三阀门，环氧乙烷小储罐中的环氧乙烷进入环氧乙烷大储罐中，解决了槽车卸料不干净的问题。
[0014]本实用新型所具有的有益效果是:
[0015]本实用新型通过在反应釜内部增设喷淋器，反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，提高了反应效率，通过增设冷凝池，从而冷却真空泵，延长了真空泵的使用寿命，保证了生产的顺利进行，增设的卸车系统，节约了原料，增加了经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]图2是图1中喷淋器结构示意图；
[0018]图中:1、包装机；2、切片机；3、成品罐；4、干燥爸；5、第一反应爸；6、第一喷淋器；
7、第二喷淋器；8、第二反应釜；9、第一冷却槽；10、第一真空泵；11、冷却水管；12、第二真空泵；13、第二冷却槽；14、冷凝水出口 ；15、冷凝水管；16、冷凝池；17、冷凝水进口 ；18、第一循环泵；19、第二循环泵；20、氮气罐；21、槽车；22、输送泵；23、第二阀门；24、环氧乙烷小储罐；25、第三阀门；26、环氧乙烷大储罐；27、第一阀门；28、上层环形喷淋管；29、1寸喷嘴；30、角钢；31、下层环形喷淋管；32、3/8寸喷嘴。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0020]如图1-2所示，所述的具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，包括两个反应釜，分别为第一反应釜5和第二反应釜8，第一反应釜5和第二反应釜8的出口共同连接干燥釜4的进口，干燥釜4的出口依次连接成品罐3、切片机2和包装机I ;
[0021]第一反应釜5连接第一真空泵10，第二反应釜8连接第二真空泵12，第一真空泵10和第二真空泵12分别放置于第一冷却槽9和第二冷却槽13中，第一冷却槽9与第二冷却槽13通过冷却水管11相连接，第一冷却槽9与冷凝池16进口相连，第二冷却槽13与冷凝池16出口相连，冷凝池16内部设有螺旋状冷凝水管15，冷凝水管15两端分别设有冷凝水进口 17和冷凝水出口 14 ；
[0022]第一反应釜5内部设置第一喷淋器6，第一喷淋器6通过管路与第一反应釜5底部相连，管路上设置第一循环泵18 ;第二反应釜8内部设置第二喷淋器7，第二喷淋器7通过管路与第二反应釜8底部相连，管路上设置第二循环泵19 ;第一喷淋器6与第二喷淋器7结构相同。
[0023]卸车系统包括槽车21，槽车21连接氮气罐20和输送泵22，槽车21出口通过管道分别与环氧乙烷大储罐26和环氧乙烷小储罐24相连接，槽车21出口与环氧乙烷大储罐26相连的管道上设有第一阀门27，槽车21出口与环氧乙烷小储罐24相连的管道上设有第二阀门23，环氧乙烷小储罐24的出口通过管道连接环氧乙烷大储罐26的进口，管道上设有第三阀门25，环氧乙烷大储罐26的出口分别连接第一反应釜5和第二反应釜8的进口。
[0024]所述的第一喷淋器6包括双层环形喷淋管，其中，上层环形喷淋管28下部均布设置I寸喷嘴29共20个，以上层环形喷淋管28所在平面为准，I寸喷嘴29向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；下层环形喷淋管31下部均布设置3/8寸喷嘴32共10个，以下层环形喷淋管31所在平面为准，3/8寸喷嘴32向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；上层环形喷淋管28与下层环形喷淋管31通过两块垂直的角钢30相连，上层环形喷淋管28通过法兰固定在第一反应釜5内壁上，上层环形喷淋管28通过管路与第一反应釜5底部相连，下层环形喷淋管31与进料管路相连。
[0025]使用时，将原料分别加入到第一反应釜5和第二反应釜8内进行反应，反应生成的产品进入干燥釜4干燥，然后进入成品罐3，再进入切片机2切片后经包装机I包装得到产品。由于真空泵长时间运行容易发热，所以将第一真空泵10和第二真空泵12分别放置于第一冷却槽9和第二冷却槽13中进行冷却。冷凝池16内部设有螺旋状冷凝水管15，冷凝水管15内部的冷凝水冷却冷凝池16中的冷却水，冷却水进入第二冷却槽13中对第二真空泵12进行冷却，然后经冷却水管11进入第一冷却槽9对第一真空泵10进行冷却，然后回到冷凝池16中，经冷凝水管15中的冷凝水冷却后继续循环使用。
[0026]反应釜内部加入聚氧乙烯醚原料，环氧乙烷则由进料管进入，再经下层环形喷淋管31的3/8寸喷嘴32喷淋至反应釜内，进行反应。反应物料再由循环泵经管路循环至上层环形喷淋管28，经I寸喷嘴29喷淋至反应釜内。因此，反应釜内形成了有效的物料循环，保证了反应釜内部物料混合均匀，反应彻底，提高了反应效率。
[0027]卸车时，打开输送泵22和第一阀门27，环氧乙烷从槽车21中进入环氧乙烷大储罐26中，由于环氧乙烷的进入，环氧乙烷大储罐26中压力越来越大，最终无法使剩余的环氧乙烷进入到环氧乙烷大储罐26中，关闭第一阀门27，打开氮气罐20和第二阀门23，将剩余的环氧乙烷在氮气作用下进入环氧乙烷小储罐24中，然后关闭氮气罐20和第二阀门23，打开第三阀门25，环氧乙烷小储罐24中的环氧乙烷进入环氧乙烷大储罐26中，解决了槽车 21卸料不干净的问题。
【权利要求】
1.一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，其特征在于:包括两个反应釜和卸车系统，两个反应釜分别为第一反应釜(5)和第二反应釜(8)，第一反应釜(5)和第二反应釜(8)的出口共同连接干燥釜(4)的进口，干燥釜(4)的出口依次连接成品罐(3)、切片机(2)和包装机(I)； 第一反应釜(5)连接第一真空泵(10)，第二反应釜(8)连接第二真空泵(12)，第一真空泵(10)和第二真空泵(12)分别放置于第一冷却槽(9)和第二冷却槽(13)中，第一冷却槽(9)与第二冷却槽(13)通过冷却水管(11)相连接，第一冷却槽(9)与冷凝池(16)进口相连，第二冷却槽(13)与冷凝池(16)出口相连，冷凝池(16)内部设有螺旋状冷凝水管(15)，冷凝水管(15)两端分别设有冷凝水进口( 17)和冷凝水出口( 14); 第一反应釜(5)内部设置第一喷淋器(6)，第一喷淋器(6)通过管路与第一反应釜(5)底部相连，管路上设置第一循环泵(18);第二反应釜(8)内部设置第二喷淋器(7)，第二喷淋器(7)通过管路与第二反应釜(8)底部相连，管路上设置第二循环泵(19);第一喷淋器(6)与第二喷淋器(7)结构相同； 卸车系统包括槽车(21)，槽车(21)连接氮气罐(20)和输送泵(22)，槽车(21)出口通过管道分别与环氧乙烷大储罐(26)和环氧乙烷小储罐(24)相连接，槽车(21)出口与环氧乙烷大储罐(26)相连的管道上设有第一阀门(27)，槽车(21)出口与环氧乙烷小储罐(24)相连的管道上设有第二阀门(23)，环氧乙烷小储罐(24)的出口通过管道连接环氧乙烷大储罐(26 )的进口，管道上设有第三阀门(25 )，环氧乙烷大储罐(26 )的出口分别连接第一反应釜(5)和第二反应釜(8)的进口。
2.根据权利要求1所述的具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，其特征在于:所述的第一喷淋器(6)包括双层环形喷淋管，其中，上层环形喷淋管(28)下部均布设置I寸喷嘴(29)共20个，以上层环形喷淋管(28)所在平面为准，I寸喷嘴(29)向外向下设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；下层环形喷淋管(31)下部均布设置3/8寸喷嘴(32)共10个，以下层环形喷淋管(31)所在平面为准，3/8寸喷嘴(32)向外向上设置，且与垂直面所成锐角夹角为60度；上层环形喷淋管(28)与下层环形喷淋管(31)通过两块垂直的角钢(30)相连，上层环形喷淋管(28)通过法兰固定在第一反应釜(5)内壁上，上层环形喷淋管(28)通过管路与第一反应釜(5)底部相连，下层环形喷淋管(31)与进料管路相连。
【文档编号】B01J19/26GK203782061SQ201420187691
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】王建军, 王双平 申请人:山东卓星化工有限公司