一种生物质颗粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种生物质颗粒机，包括制粒室、压轮总成、驱动机构。其采用三个对称的偏心轮，保证设备受力均匀，不易损坏。模套将环模固定起来，起到固定和定位作用。定位板可以稳定地连接上压盘和下压盘。传动结构改变方向的同时提高扭力，可以起到小电机带动大设备的效果。
【专利说明】一种生物质颗粒机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种生物质颗粒机，其用于将农林加工的废弃物加工成为高密度 的颗粒燃料。
【背景技术】
[0002] 生物质颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的模孔中挤出形成 颗粒。根据挤压轴和环模的配置的不同，生物质颗粒机可以有多种结构。
[0003] 201220344908. 0涉及双辊模生物质颗粒机，包括料斗、齿轮箱、传动轴和机座，在 料斗的下端设置两个并列的喂料辊，在两个喂料辊之间设置喂料口，在两个传动轴上连接 两个啮合的齿轮，两个齿轮分别固定连接位于喂料口下方的辊模，辊模上设置均布的挤料 孔。辊模相向转动，将生物质物料从挤料孔中挤出。挤料孔设置在辊模上，只有辊模间的 压力较大才能保证挤压出的生物质物料的密实程度。但是较大的挤压力容易造成辊模的磨 损。
[0004] 201210027150. 2涉及生物质颗粒机，包括机架和一对齿轮，其在齿轮的轮齿侧面 开有凹槽。凹槽用于容纳生物质物料，轮齿易磨损。
[0005] 201320590134. 4涉及生物质颗粒机的沟槽式模具，在机架内的两侧的凹槽内分别 装有模具一和模具二，模具一和模具二的外圆成梯形，在梯形的槽底部设有颗粒成型孔。该 案把模具成型孔所在面加工成梯形，成型孔在梯形的槽底，当原料落在模具上的梯形槽时， 由梯形槽限住原料，使之只能通过成型孔。模具一和模具二相互挤压，容易损坏设备。
[0006] 200720157337. 9涉及平模颗粒机，包括底座、电动机、齿轮总成、制粒室以及设置 在所述制粒室的压轮，压轮下方设有模盘。压轮为多个，对称布置。模盘上设有出料孔，压 轮在模盘上滚动，将生物质物料挤出。为保证压轮与模盘的压力，需要采用额外的构件对压 轮加压。
[0007] 鉴于此，现有技术的颗粒机存在各种各样的缺陷，有必要进一步改进。 实用新型内容
[0008] 本实用新型提出了一种生物质颗粒机，可高产量地将生物质物料挤出，同时设备 受力均匀，不易损坏。
[0009] 本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0010] 一种生物质颗粒机，其特征在于包括：制粒室、压轮总成、驱动机构，所述制粒室包 括模套和环模，所述模套具有一环形凹槽，所述环模设置在该环形凹槽内，所述环模的侧面 设有一排以上的出料孔，所述压轮总成由转轴、上压盘、下压盘以及三个偏心轮组成，所述 转轴连接所述下轮盘，所述偏心轮的两端分别可转动地连接在所述上压盘和下压盘上，所 述偏心轮位于所述制粒室内，所述驱动机构至少由电机和传动机构组成，所述电机的输出 端连接至所述传动机构，所述传动机构连接至所述转轴。
[0011] 在本实用新型的生物质颗粒机中，所述偏心轮对称地布置在所述下压盘上。
[0012] 在本实用新型的生物质颗粒机中，所述压轮总成还包括三块定位板，所述定位板 连接所述上压盘和下压盘。
[0013] 在本实用新型的生物质颗粒机中，所述定位板与偏心轮相互间隔地布置。
[0014] 在本实用新型的生物质颗粒机中，所述传动机构包括一减速齿轮组和一圆锥齿轮 组，所述电机的输出端与所述圆锥齿轮组连接，所述转轴与所述减速齿轮组连接。
[0015] 实施本实用新型的这种生物质颗粒机，具有以下有益效果：采用三个对称的偏心 轮，保证设备受力均匀，不易损坏。模套将环模固定起来，起到固定和定位作用。定位板可 以稳定地连接上压盘和下压盘。传动结构改变方向的同时提高扭力，可以起到小电机带动 大设备的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型的生物质颗粒机的示意图；
[0017] 图2为图1的透视图，其主要展示了传动机构的示意图；
[0018] 图3为图1的局部视图，主要展示了压轮总成和制粒室的部分结构；
[0019] 图4为图3的爆炸图；
[0020] 图5为图3的一个状态的剖视图；
[0021] 图6为图5的另一状态下的示意图。
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
[0023] 如图1至6所示的本实用新型的这种生物质颗粒机，其包括：机架1、制粒室2、压 轮总成3、驱动机构4。机架1为整个设备的承载构件，其可以采用金属铸成。
[0024] 所述制粒室2包括模套21和环模22,所述模套21具有一环形凹槽211，所述环模 22设置在该环形凹槽211内，所述环模22的侧面设有多排出料孔221。模套21固定在机 架1上，而环模22固定在模套21上。由于模套21的存在，在偏心轮34的挤压过程中，环 模22不易移动。
[0025] 所述压轮总成3由转轴31、上压盘32、下压盘33以及三个偏心轮34组成。转轴 31通过一轴承311与机架1连接，所述转轴31连接所述下压盘33,所述偏心轮34的两端 分别可转动地连接在所述上压盘32和下压盘33上，所述偏心轮34位于所述制粒室2内。 图中，三个所述偏心轮34对称地布置在所述下压盘33上。所述压轮总成3还包括三块定 位板35,所述定位板35连接所述上压盘32和下压盘33。所述定位板35与偏心轮34相互 间隔地布置。
[0026] 所述驱动机构4至少由电机（图中未示出）和传动机构组成，所述电机的输出端连 接至所述传动机构，所述传动机构连接至所述转轴31。所述传动机构包括一减速齿轮组41 和一圆锥齿轮组42,所述电机的输出端与所述圆锥齿轮组42连接，所述转轴31与所述减速 齿轮组41连接。
[0027] 如图5、6,在使用时，生物质物料进入制粒室2,电机通过传动机构带动压轮总成3 转动。在转轴31转动过程中，偏心轮34自转，周期性地将生物质物料研碎并挤入出料孔 221。传动机构换向并调速，实现小电机带动整个颗粒机。三个偏心轮34对称布置，压力相 互抵消，降低磨损。模套21采用环形定位的方式固定环模22,结构稳定。显然，本实用新型 所面临的技术问题得以解决。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种生物质颗粒机，其特征在于包括：制粒室、压轮总成、驱动机构，所述制粒室包 括模套和环模，所述模套具有一环形凹槽，所述环模设置在该环形凹槽内，所述环模的侧面 设有一排以上的出料孔，所述压轮总成由转轴、上压盘、下压盘以及三个偏心轮组成，所述 转轴连接所述下轮盘，所述偏心轮的两端分别可转动地连接在所述上压盘和下压盘上，所 述偏心轮位于所述制粒室内，所述驱动机构至少由电机和传动机构组成，所述电机的输出 端连接至所述传动机构，所述传动机构连接至所述转轴。
2. 根据权利要求1所述的生物质颗粒机，其特征在于，所述偏心轮对称地布置在所述 下压盘上。
3. 根据权利要求1所述的生物质颗粒机，其特征在于，所述压轮总成还包括三块定位 板，所述定位板连接所述上压盘和下压盘。
4. 根据权利要求3所述的生物质颗粒机，其特征在于，所述定位板与偏心轮相互间隔 地布置。
5. 根据权利要求1所述的生物质颗粒机，其特征在于，所述传动机构包括一减速齿轮 组和一圆锥齿轮组，所述电机的输出端与所述圆锥齿轮组连接，所述转轴与所述减速齿轮 组连接。
【文档编号】B01J2/22GK203862210SQ201420220697
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】徐 明 申请人:江西盛竹联创农林发展有限公司, 徐 明