一种减小噪音的混合的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种减小噪音的混合机，包括混料轴、混合室箱体、机架、和电机，所述混料轴水平设置于混合室箱体内部，混合料轴的一端设有转轴固定器，转轴固定器安装在机架上，混料轴的另一端设有转轴套，所述混料轴和电机通过减速机连接，所述混合室箱体上方设有进料斗，下方设有出料斗，所述混合室箱体的箱壁为双层结构，分为外层和内层，所述外层和内层之间设有空腔，混合室箱体上方设有接出的气管。本实用新型通过设置混合室箱体的箱壁内外双层结构，内层和外层之间设有空腔，可以有效减小物料与混料轴叶片撞击后会产生的噪音，同时，混合料轴的一端设有转轴固定器，转轴固定器安装在机架上，混料轴的另一端设有转轴套，可以明显减小混料轴转动时产生的振动。
【专利说明】一种减小噪音的混合机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工混合设备领域，尤其涉及一种减小噪音的混合机。
【背景技术】
[0002]化工、农药生产领域，常用到将多种物料混合搅拌均匀的混合机，但是，多数混合机在使用时，混合机内通过混料轴旋转搅拌物料，物料与混料轴叶片撞击后会产生极大的噪音，对周围环境造成影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供了一种可以减小噪音的混合机，结构简单，减噪效果明显，使用方便。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种减小噪音的混合机，包括混料轴、混合室箱体、机架、和电机，所述混料轴水平设置于混合室箱体内部，混合料轴的一端设有转轴固定器，转轴固定器安装在机架上，混料轴的另一端设有转轴套，混料轴上设有若干叶片，所述混料轴和电机通过减速机连接，所述混合室箱体上方设有进料斗，下方设有出料斗，所述出料斗上设有控制阀，所述混合室箱体的箱壁为双层结构，分为外层和内层，所述外层和内层之间设有空腔，所述混合室箱体上方设有接出的气管。
[0006]所述的进料斗设置在混合室箱体上方中心位置。
[0007]所述的进料斗为漏斗形状。
[0008]所述的出料斗为倒漏斗形状。
[0009]所述的叶片螺旋设置在混料轴上。
[0010]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0011]本实用新型通过设置混合室箱体的箱壁内外双层结构，且内层和外层之间设有空腔，可以有效减小物料与混料轴叶片撞击后会产生的噪音，同时，混合料轴的一端设有转轴固定器，转轴固定器安装在机架上，混料轴的另一端设有转轴套，可以明显减小混料轴转动时产生的振动。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]参见附图1，一种减小噪音的混合机，包括混料轴1、混合室箱体2、机架3、和电机4，所述混料轴I水平设置于混合室箱体2内部，混合料轴I的一端设有转轴固定器5，转轴固定器5安装在机架3上，混料轴I的另一端设有转轴套6，混料轴I上设有若干叶片7，叶片7螺旋设置在混料轴I上，所述混料轴I和电机4通过减速机8连接，所述混合室箱体2上方设有进料斗9，下方设有出料斗10，所述的进料斗为漏斗形状，设置在混合室箱体2上方中心位置，出料斗10为倒漏斗形状，且出料斗10上设有控制阀11，所述混合室箱体的箱壁为双层结构，分为外层201和内层202，所述外层201和内层202之间设有空腔203，所述混合室箱体2上方设有接出的气管12。本实用新型通过设置混合室箱体2的箱壁内外双层结构，且内层202和外层201之间设有空腔203，使用时，可以有效减小物料与混料轴叶片7撞击后会产生的噪音，同时，混合料轴I的一端设有转轴固定器5，转轴固定器5安装在机架
3上，混料轴I的另一端设有转轴套6，可以明显减小混料轴I转动时产生的振动，整体结构简单，减噪明显，使用方便。
【权利要求】
1.一种减小噪音的混合机，其特征在于:包括混料轴、混合室箱体、机架、和电机，所述混料轴水平设置于混合室箱体内部，混合料轴的一端设有转轴固定器，转轴固定器安装在机架上，混料轴的另一端设有转轴套，混料轴上设有若干叶片，所述混料轴和电机通过减速机连接，所述混合室箱体上方设有进料斗，下方设有出料斗，所述出料斗上设有控制阀，所述混合室箱体的箱壁为双层结构，分为外层和内层，所述外层和内层之间设有空腔，所述混合室箱体上方设有接出的气管。
2.根据权利要求1所述的减小噪音的混合机，其特征在于:所述的进料斗设置在混合室箱体上方中心位置。
3.根据权利要求1所述的减小噪音的混合机，其特征在于:所述的进料斗为漏斗形状。
4.根据权利要求1所述的减小噪音的混合机，其特征在于:所述的出料斗为倒漏斗形状。
5.根据权利要求1所述的减小噪音的混合机，其特征在于:所述的叶片螺旋设置在混料轴上。
【文档编号】B01F7/04GK203790852SQ201420222171
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月1日 优先权日:2014年5月1日
【发明者】周加兵 申请人:铜陵钱谊化工设备有限责任公司