一种合成云母自动化生产原料进料预混合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成云母自动化生产原料进料预混合装置，包括支架，支架上设置有至少两个进料斗，进料斗由上至下依次排布，相邻进料斗通过管道连通，进料斗上分别设置有进料口，进料口通过管道与料仓连接，支架与每个进料斗之间分别配合设置有称重传感器。该合成云母自动化生产原料进料预混合装置结构简单、自动化程度高；通过设置由上至下的至少两个进料斗，与现有技术中采用一个进料斗相比，原料进料量控制更精确，有助于保证人工合成云母的品质；各进料斗上的称量传感器寿命长，维护成本降低；两个料斗可以实现同时进料，工作效率明显提高。
【专利说明】一种合成云母自动化生产原料进料预混合装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及合成云母自动化生产设备，具体涉及一种合成云母自动化生产原 料进料预混合装置。
【背景技术】
[0002] 云母是一类层状硅酸盐矿物的总称，天然云母主要有白云母KAl2(AlSi 301(l) (0H)2 和金云母KMg3(AlSi301(l) (0H)2，它们都含有结构水，因此使用温度都不高，前者约550°C， 后者为880°C。而人工合成云母中不含有结构水。在人工合成云母中用F-离子取代了天然 云母中的（0H)-离子，故合成云母的长期使用温度可达1KKTC。在现有技术中，合成云母是 用煅烧滑石、氟硅酸钾、重体氧化镁、氧化铝和碳酸钾等五种化工原料，经高温熔融制成的 耐高温绝缘材料。用上述原料制成的合成云母已广泛应用于工业和家电的绝缘材料、合金 钢电焊条、耐火电缆等领域。合成云母所采用的原料氟硅酸钾、石英粉、电熔镁砂、氧化铝和 碳酸钾为粉末状固体，工作环境中粉尘较多，因此，实现合成云母的自动化生产不仅能减少 人工成本，还可以避免因工作环境中粉尘过多而导致职业病等。
[0003] 现有技术中常用的原料进料预混合装置多采用一个料斗，气流进料并通过称重传 感器来控制进料量，但在实际生产中发现存在技术缺陷，生产人工合成云母的化工原料及 其配比为：煅烧滑石55%、氟硅酸钾20%、重体氧化镁9%、氧化铝12%和碳酸钾4%，五中原料 的比例相差较大，称重传感器采用同一料斗对上述五种原料进行称量会导致进料量小的重 体氧化镁和碳酸钾进料误差大，进而影响产出的合成云母的品质；而且传感器使用寿命短， 设备维护成本较高。因此，有必要对现有技术中的原料进料预混合装置进行结构改进。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，操作方 便，能更准确控制原料进料配比的合成云母自动化生产原料进料预混合装置。
[0005] 为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种合成云母自动化生产原料 进料预混合装置，其特征在于，所述原料进料预混合装置包括支架，所述支架上设置有至少 两个进料斗，所述进料斗由上至下依次排布，相邻进料斗通过管道连通，所述进料斗上设置 有进料口，所述进料口通过管道与料仓连接，支架与每个进料斗之间分别配合设置有称重 传感器。
[0006] 为了达到预混合的效果，便于进料斗中的原料预先混合，优选的技术方案为，至少 一个所述进料斗的侧壁上设置有若干个与料斗内腔相通的气流孔，所述气流孔与空气压缩 机连接。
[0007] 为了简化装置结构，可将进料分两个进料斗进料，其中，进料量小的组分从位于上 方的进料斗进料，而进料量大的组分从位于下方的进料斗进料，两个进料斗采用不同精度 的称重传感器，以保证称重传感器的使用寿命，优选的技术方案为，所述支架上由上自下依 次设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗的底端通过管道与第二进料斗连接。
[0008] 为了实现气流进料，优选的技术方案为，所述进料口和料仓之间的管道上连接有 气流粉料输送机。
[0009] 为了使进料斗中的原料可因自重下落至下一进料斗或者管道中，优选的技术方案 为，所述第一进料斗和第二进料斗为倒锥体形料斗。
[0010] 为了方便实现原料的气流均化，优选的技术方案为，所述第一进料斗和第二进料 斗为倒圆锥体形料斗。
[0011] 为了实现原料的气流均化，优选的技术方案还可以为，所述气流孔设置在第二进 料斗的侧壁上。
[0012] 为了保证原料的气流均化效果，优选的技术方案为，所述气流孔沿所述第二进料 斗的侧壁圆周均匀分布。
[0013] 为了保证原料的气流均化效果，优选的技术方案还可以为，经过所述气流孔的第 二进料斗侧壁水平内圆切线与气流孔轴向中心线的锐角夹角度数为35?45°。
[0014] 本实用新型的优点和有益效果在于：
[0015] 该合成云母自动化生产原料进料预混合装置结构简单、自动化程度高；
[0016] 通过设置由上至下的至少两个进料斗，可以使不同进料量的原料分别经由不同的 进料斗进料，与现有技术中采用一个进料斗相比，原料进料量控制更精确，有助于保证人工 合成云母的品质；
[0017] 各进料斗上的称量传感器寿命长，维护成本降低；
[0018] 两个料斗可以实现同时进料，进料时间缩短至现有技术的三分之二，工作效率明 显提商。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型合成云母自动化生产原料进料预混合装置的主视结构示意图；
[0020] 图2是图1沿A-A的剖视图。
[0021] 图中：1、支架；2、进料口；3、料仓；4、称重传感器；5、气流孔；6、第一进料斗；7、第 二进料斗；。
【具体实施方式】 [0022]
[0023] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。
[0024] 实施例1
[0025] 如图1和图2所示，实施例为一种合成云母自动化生产原料进料预混合装置，原料 进料预混合装置包括支架1，支架1上设置有至少两个进料斗，进料斗由上至下依次排布， 相邻进料斗通过管道连通，进料斗上设置有进料口 2,进料口 2通过管道与料仓3连接，支架 1与每个进料斗之间分别配合设置有称重传感器4。
[0026] 在本实施例中，至少一个进料斗的侧壁上设置有若干个与料斗内腔相通的气流孔 5，气流孔与空气压缩机连接。
[0027] 在本实施例中，支架1上由上自下依次设置有第一进料斗6和第二进料斗7,第一 进料斗6的底端通过管道与第二进料斗7连接。
[0028] 在本实施例中，进料口和料仓之间的管道上连接有气流粉料输送机。
[0029] 在本实施例中，第一进料斗6和第二进料斗7为倒圆锥体形料斗。
[0030] 在本实施例中，气流孔5设置在第二进料斗7的侧壁上。
[0031] 在本实施例中，气流孔5沿第二进料斗7的侧壁圆周均匀分布。
[0032] 在本实施例中，经过气流孔5的第二进料斗7侧壁水平内圆切线与气流孔轴向中 心线的锐角夹角度数为35?45°。
[0033] 不同的原料分别通过管道与进料预混合装置连接。
[0034] 原料进料预混合装置工作时，首先开启一原料的进料阀门和气流粉料输送机，原 料通过管道气流进料经管道进入进料斗，称重传感器感应进料仓的重量增加。当达到预定 进料量时，进料阀门关闭，气流粉料输送机停机，然后开启另一个原料的进料阀门和气流粉 料输送机，直至另一原料添加完毕。第一进料斗和第二进料斗的原料管道可以同时进料。第 一进料斗的原料进入第二进料斗时，气流孔喷射高压气流均化第二进料斗中的原料。预混 合后的原料还需要经过混料机后再投入窑炉中。
[0035] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于，所述原料进料预混合 装置包括支架，所述支架上设置有至少两个进料斗，所述进料斗由上至下依次排布，相邻进 料斗通过管道连通，所述进料斗上设置有进料口，所述进料口通过管道与料仓连接，支架与 每个进料斗之间分别配合设置有称重传感器。
2. 根据权利要求1所述的合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于，至 少一个所述进料斗的侧壁上设置有若干个与料斗内腔相通的气流孔，所述气流孔与空气压 缩机连接。
3. 根据权利要求2所述的合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于，所 述支架上由上自下依次设置有第一进料斗和第二进料斗，所述第一进料斗的底端通过管道 与第二进料斗连接。
4. 根据权利要求3所述的合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于，所 述进料口和料仓之间的管道上连接有气流粉料输送机。
5. 根据权利要求4所述的合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于，所 述第一进料斗和第二进料斗为倒锥体形料斗。
6. 根据权利要求5所述的合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于，所 述第一进料斗和第二进料斗为倒圆锥体形料斗。
7. 根据权利要求6所述的合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于，所 述气流孔设置在第二进料斗的侧壁上。
8. 根据权利要求7所述的合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于，所 述气流孔沿所述第二进料斗的侧壁圆周均匀分布。
9. 根据权利要求8所述的合成云母自动化生产原料进料预混合装置，其特征在于， 经过所述气流孔的第二进料斗侧壁水平内圆切线与气流孔轴向中心线的锐角夹角度数为 35 ?45°。
【文档编号】B01F15/02GK203899553SQ201420224940
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】戴加龙 申请人:江阴市友佳珠光云母有限公司