太阳能电子浆料搅拌罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种搅拌罐，特别是一种太阳能电子浆料搅拌罐，包括罐体和设置在罐体内的搅拌装置,罐体上设有进水口，罐体底部设有出料口，出料口上安装有阀体；所述罐体上设有计量入料机构,所述计量入料机构包括若干入料槽、设于入料槽上部的入料口、活动板、导轨和称重传感器。采用上述结构后，通过设于罐体内的计量入料机构，在太阳能电子浆料进行配比搅拌时能实现自动称量，自动加料，提高称量精度，加快生产效率；通过设于罐体内的布水装置，在配料结束后能对入料槽进行清洗，保证了原料无残留，完全使用，提高了配比的精度。
【专利说明】太阳能电子浆料搅拌罐
【技术领域】
[0001] 本实用新型一种搅拌罐，特别是一种太阳能电子浆料搅拌罐。
【背景技术】
[0002] 铝浆用于制作硅太阳能电池片的背场，影响着硅太阳能电池的光转换效率。在现 有铝浆的生产工艺中，要将铝粉、硅粉、铜粉、玻璃粉和上述配好的有机物按照一定比例称 量后，采用的是人工方式投入拌料筒中，再采用蝶式搅拌机进行搅拌混合，约40分钟混合 后，将物料取出投入高速液压三辊研磨机，经过6次左右细度不同的研磨，即得到成品，分 装成罐，包装入库。
[0003] 而对于搅拌桶之前采用人工方式投料，在精度上无法保证，在效率无法与后道工 序紧凑衔接，影响了生产的进度。
[0004] 实用新型CN203540408U公告了一种配料搅拌桶，该搅拌桶包括顶部敞口的桶体、 封装在桶体开口上的桶盖，转动安装在桶盖上的搅拌轴以及与搅拌轴动力连接的电机，其 结构特点是所述桶盖上转动安装有进料斗，所述电机的动力输出轴上连接有双输出轴减速 机且减速机的其中一个输出轴与搅拌轴连接、另一个输出轴与进料斗动力连接，桶体的侧 壁上在靠近进料斗底端出口的位置上连接有进液管，桶体的底部侧壁上连接有出料管；桶 体内安装有过滤网，搅拌轴上安装有位于过滤网正上方的刮板叶片，搅拌轴的底部安装有 搅拌叶片，桶体的内底壁上安装有坚直插套，搅拌轴的底端插装在坚直插套内。现有技术尽 管能保证需要混合的配料在桶体内，可仍然需要人工方式投料到进料斗里，且能有精确的 计量，进料斗内残留的配料也容易影响最终产品的精度。
【发明内容】
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是一种太阳能电子浆料的搅拌罐，该搅拌罐能在太 阳能电子浆料进行配比搅拌时能实现自动称量，自动加料，提高称量精度，加快生产效率。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型的一种太阳能电子浆料搅拌罐，包括罐体和设 置在罐体内的搅拌装置，罐体上设有进水口，罐体底部设有出料口，出料口上安装有阀体； 所述罐体上设有计量入料机构，所述计量入料机构包括若干入料槽、设于入料槽上部的入 料口、活动板、导轨和称重传感器；
[0007] 所述入料槽固定安装在所述罐体侧壁上；所述入料槽为上下相通的框体结构，入 料槽与所述罐体侧壁垂直的两边坚直边底部安装有导轨，与所述导轨配合安装有活动板； 入料槽不与所述罐体侧壁接触的坚直边底部设有横向槽体，横向槽体能与所述活动板的一 端配合安装，所述活动板的另一端通过罐体侧壁上的伸出孔伸出罐体侧壁，活动板伸出罐 体部分的底部安装有称重传感器。
[0008] 进一步的，所述计量入料机构上设有布水装置，所述布水装置包括主管件和若干 支管件；所述主管件与所述进水口连通，所述支管件的一端与主管件连通，支管件的另一端 出口设置在所述入料槽正上方。
[0009] 更进一步的，所述进水口上安装有抽水泵，所述支管件的另一端出口处安装有旋 转嗔头。
[0010] 进一步的，所述入料槽不与所述罐体侧壁接触的坚直边底部的高度比所述伸出孔 的高度低，即所述活动板是向下倾斜设置的。
[0011] 更进一步的，所述伸出孔四面的内边缘设有密封圈。
[0012] 本实用新型一种太阳能电子浆料的搅拌罐的有益效果在于：通过设于罐体内的 计量入料机构，在太阳能电子浆料进行配比搅拌时能实现自动称量，自动加料，提高称量精 度，加快生产效率；通过设于罐体内的布水装置，在配料结束后能对入料槽进行清洗，保证 了原料无残留，完全使用，提高了配比的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型中入料槽的结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型中伸出孔和密封圈的安装示意图。
[0017] 图中，1为罐体，2为进水口，3为出料口，4为阀体，5为入料槽，6为入料口，7为活 动板，8为称重传感器,9为横向槽体,10为伸出孔,11为主管件,12为支管件,13为抽水泵， 14为旋转喷头，15为密封圈
【具体实施方式】
[0018] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施 方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019] 如图1及图2所示，本实用新型的一种太阳能电子浆料搅拌罐，包括罐体1和设 置在罐体1内的搅拌装置，罐体1上设有进水口 2,罐体1底部设有出料口 3,出料口 3上 安装有阀体4 ;所述罐体1上设有计量入料机构，所述计量入料机构包括若干入料槽5、设 于入料槽5上部的入料口 6、活动板7、导轨和称重传感器8 ;
[0020] 所述入料槽5固定安装在所述罐体1侧壁上；所述入料槽5为上下相通的框体结 构，入料槽5与所述罐体1侧壁垂直的两边坚直边底部安装有导轨，与所述导轨配合安装有 活动板7 ;入料槽5不与所述罐体侧壁接触的坚直边底部设有横向槽体9,横向槽体9能与 所述活动板7的一端配合安装，所述活动板7的另一端通过罐体1侧壁上的伸出孔10伸出 罐体1侧壁，活动板7伸出罐体部分的底部安装有称重传感器8。
[0021] 进行搅拌之前，先将活动板7配合安装在横向槽体9内，即将入料槽5底部封起 来，接着通过入料口 6往入料槽5内通过配料，通过称重传感器8测定投料的量，达到所需 的量时，结束放料；将入料口 6关闭，将活动板7顺着所述导轨抽出罐体1内，则入料槽5的 上下两个面相通，入料槽5内的配料落到罐体1内。
[0022] 本实施例中的，所述计量入料机构上设有布水装置，所述布水装置包括主管件11 和若干支管件12 ;所述主管件11与所述进水口 2连通，所述支管件12的一端与主管件11 连通，支管件12的另一端出口设置在所述入料槽5正上方。
[0023] 配料搅拌时需要加水，通过布水装置给罐体1内加水。而支水管12设置在入料槽 5上方，则水先经过入料槽5,再流入罐体1内，这样的过程中，将入料槽5内残留的配料进 行冲洗，保证了最终产品的配比。
[0024] 进一步的，所述进水口 2上安装有抽水泵13,所述支管件12的另一端出口处安装 有旋转喷头14,旋转喷头14在抽水泵13提供的冲击压力下进行使水能进行旋转喷洒14， 对入料槽5进行全面清洗，进一步保证配料无残留。
[0025] 进一步的改进是，所述入料槽5不与所述罐体1侧壁接触的坚直边底部的高度比 所述伸出孔10的高度低，即所述活动板7是向下倾斜设置的，倾斜设置的活动板7 -方面 防止了配料从伸出孔10溢出，另一方面增大了入料槽5的容积，提高其使用价值。
[0026] 更进一步的，如图3所示，所述伸出孔10四面的内边缘设有密封圈15,密封圈15 的设置进一步保证了投料结束后，将活动板抽出罐体后，活动板与罐体之间的密封性。
[0027] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照 较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实 用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种太阳能电子浆料搅拌罐，包括罐体和设置在罐体内的搅拌装置，罐体上设有进 水口，罐体底部设有出料口，出料口上安装有阀体，其特征在于：所述罐体上设有计量入料 机构，所述计量入料机构包括若干入料槽、设于入料槽上部的入料口、活动板、导轨和称重 传感器； 所述入料槽固定安装在所述罐体侧壁上；所述入料槽为上下相通的框体结构，入料槽 与所述罐体侧壁垂直的两边坚直边底部安装有导轨，与所述导轨配合安装有活动板；入料 槽不与所述罐体侧壁接触的坚直边底部设有横向槽体，横向槽体能与所述活动板的一端配 合安装，所述活动板的另一端通过罐体侧壁上的伸出孔伸出罐体侧壁，活动板伸出罐体部 分的底部安装有称重传感器。
2. 根据权利要求1所述的太阳能电子浆料搅拌罐，其特征在于：所述计量入料机构上 设有布水装置，所述布水装置包括主管件和若干支管件；所述主管件与所述进水口连通，所 述支管件的一端与主管件连通，支管件的另一端出口设置在所述入料槽正上方。
3. 根据权利要求2所述的太阳能电子浆料搅拌罐，其特征在于：所述进水口上安装有 抽水泵，所述支管件的另一端出口处安装有旋转喷头。
4. 根据权利要求1所述的太阳能电子浆料搅拌罐，其特征在于：所述入料槽不与所述 罐体侧壁接触的坚直边底部的高度比所述伸出孔的高度低，即所述活动板是向下倾斜设置 的。
5. 根据权利要求1或权利要求4所述的太阳能电子浆料搅拌罐，其特征在于：所述伸 出孔四面的内边缘设有密封圈。
【文档编号】B01F15/00GK203874740SQ201420270458
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】谭恺 申请人:常州宝邦新能源材料有限公司