醇沉罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种醇沉罐，旨在解决现有醇沉罐搅拌不彻底、沉淀物沉淀于罐底凝聚成块不易出渣、生产效率低的技术问题，该醇沉罐包括其下部设置有出渣口的罐体、设置于该罐体内部的搅拌叶，在所述出渣口上设置有气动排渣门，在所述气动排渣门上设置有至少一个与压缩气源连通的排气口，压缩气体经由所述排气口进入所述罐体内，本实用新型具有易出渣、生产效率高等优点。
【专利说明】醇沉罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中药醇沉设备领域，具体涉及一种可向罐体内冲入压缩空气的醇沉罐。
【背景技术】
[0002]醇沉罐是为中药材经水提取浓缩后的稠膏加入乙醇后，有效成分溶于乙醇，从而去除淀粉等杂质而设计的，现有醇沉罐包括醇沉罐主体、夹套、搅拌浆叶、冷却水进口、视镜、加料口等。目前的醇沉罐在醇沉反应开始时，由于罐体内部的搅拌浆叶离出渣口存在一定的距离，沉于搅拌浆叶以下的稠膏在实际操作中搅拌叶很难对其搅散，使得搅拌效果较差，造成稠膏不能与乙醇充分的混合，有效成分难以从稠膏中完全溶出；此外，在现有醇沉结束出渣时，沉淀于罐底的沉淀物凝聚成块不易从出渣口掉落，无法有效、快速法出渣耽误生产，同时，在生产中需人工用棒捅散沉淀物才能掉下，操作复杂、生产效率低、同时操作时存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种醇沉罐，旨在解决现有醇沉罐搅拌不彻底、沉淀物沉淀于罐底凝聚成块不易出渣、生产效率低的技术问题。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种醇沉罐，包括其下部设置有出渣口的罐体、设置于该罐体内部的搅拌叶，在所述出渣口上设置有气动排渣门，在所述气动排渣门上设置有至少一个与压缩气源连通的排气口，压缩气体经由所述排气口进入所述罐体内。
[0006]所述气动排渣门包括内层导流板、外层隔板，所述内层导流板、外层隔板对应连接后两者之间形成空腔，所述排气口对应设置于内层导流板上并与所述空腔连通，在所述外层隔板上设置有与所述空腔连通的、且用于与外部压缩气源连通的连接口。
[0007]在所述气动排渣门还设置有气动机械传动机构，所述气动机械传动机构包括弧型压杆、设置于所述罐体两侧的左气缸、右气缸，所述弧型压杆中部与所述气动排渣门对应铰接，所述弧型压杆左端经由对应的压杆连接支座与所述罐体铰接，所述左气缸上的伸缩杆与所述弧型压杆左端部对应铰接；在所述右气缸上的伸缩杆上铰接有用于卡合弧型压杆右端部的门扣，在所述右气缸下方罐体上还设置有门扣连接支座，所述门扣的上端部与所述门扣连接支座铰接。
[0008]在所述气动排渣门上对应设置有用于密封的垫圈。
[0009]本实用新型的有益效果在于:
[0010]本实用新型所提供的醇沉罐，在出渣口上设置气动排渣门，省去了现有球阀或蝶阀的设计；在本醇沉罐的气动排渣门内通入压缩空气，经内层导流板上的各个排气口进入出渣口上方的罐体内部,在醇沉开始时压缩空气先将罐体内的稠膏吹散,吹散后的稠膏可方便的经搅拌机进一步搅拌均匀，解决了罐底稠膏与乙醇不能充分混合的问题，能保证醇沉效果。在醇沉结束时压缩空气在此时将沉淀于罐体底部出渣口处的沉淀物吹散，此时，打开气动排渣门，可方便的将沉淀物排出，解决了现有罐底沉淀物不能顺利排出问题，同时提高了生产效率，也保证生产的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型醇沉罐主要结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中气动排渣门主要结构示意图；
[0013]图中:1.罐体；2.夹套；3.搅拌浆叶；4.冷却水进口 ；5.视镜；6.加料口 ；7.减速机；8.电机；9.人孔；10.旋转出液装置；11.冷却水出口 ；12.气动排渣门；13.弧型压杆
14.压杆连接支座；16、18.气缸连接支座；15.左气缸；17.右气缸；19.门扣；20.门扣连接支座；22.内层导流板；23.外层隔板；24.连接口 ；21、25排气孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0015]实施例1:一种醇沉罐，参见图1，图2，包括罐体1、对应设置于该罐体I上的夹套
2、设置于罐体I内部的搅拌浆叶3、设置于罐体上的冷却水进口 4、视镜5、加料口 6、人孔
9、旋转出液装置10、冷却水出口 11、与搅拌浆叶3对应连接的减速机7、与减速机7对应连接的电机8、以及设置于该罐体I下方排渣口处的气动排渣门12 ；上述为本领域内现有技术的本实施例在此不再过多陈述，本实施例将对本实用新型中的气动排渣门12及其与罐体的连接关系详细陈述如下:在所述的气动排渣门12上对应设置有与出渣口对应的且用于密封的垫圈，上述的气动排渣门12包括内层导流板23、外层隔板22，所述的内层导流板23、外层隔板22对应连接后两者之间形成空腔，所述的排气口 21、25对应设置于内层导流板上并与所述空腔连通，在所述的外层隔板22上设置有与空腔连通的、且用于与外部压缩气源连通的连接口 24。压缩气体经由上述的连接口 24进入空腔内，进而由内层导流板23上的各个排气口 21、25进入罐体I内对罐体I内的稠膏或沉淀物吹散。上述的气动排渣门12经由对应的气动机械传动机构与罐体I对应连接,上述的气动机械传动机构包括弧型压杆13、设置于罐体I两侧的左气缸15、右气缸17，左气缸15、右气缸17经由对应的气缸连接支座16、18与罐体I铰接，所述的弧型压杆13的中部与气动排渣门12的底部对应铰接，所述的弧型压杆13的左端经由对应的压杆连接支座14与所述罐体铰接，所述左气缸15上的伸缩杆与所述弧型压杆13的左端部对应铰接；在所述的右气缸17上的伸缩杆上铰接有用于卡合弧型压杆13右端部的门扣19，并在所述的右气缸17下方罐体上还设置有门扣连接支座20，所述门扣19的上端部与门扣连接支座20铰接。
[0016]上述的气动机械传动机构工作过程如下:
[0017]如图1所示，气动排渣门12为关闭状态，当需要气动排渣门12打开时，右气缸17上的伸缩杆收回，此时，伸缩杆拉动门扣19的端部脱离弧型压杆13的右端部，此时左气缸15上的伸缩杆收回，进而带动弧型压杆13以压杆连接支座14与弧型压杆13的连接处为支点向下运动，进而带动气动排渣门12脱离出渣口，实现打开动作。
[0018]最后指出，本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种醇沉罐，包括其下部设置有出渣口的罐体(I)、设置于该罐体(I)内部的搅拌叶(3),其特征是:在所述出渣口上设置有气动排渣门(12)，在所述气动排渣门(12)上设置有至少一个与压缩气源连通的排气口(21、25)，压缩气体经由所述排气口(21、25)进入所述罐体(I)内。
2.如权利要求1所述的醇沉罐，其特征是:所述气动排渣门(12)包括内层导流板(23)、外层隔板(22)，所述内层导流板(23)、外层隔板(22)对应连接后两者之间形成空腔，所述排气口(21、25)对应设置于内层导流板上并与所述空腔连通，在所述外层隔板(22)上设置有与所述空腔连通的、且用于与外部压缩气源连通的连接口(24)。
3.如权利要求1所述的醇沉罐，其特征是:在所述气动排渣门(12)上还设置有气动机械传动机构，所述气动机械传动机构包括弧型压杆(13)、设置于所述罐体(I)两侧的左气缸(15 )、右气缸(17 )，所述弧型压杆(13 )的中部与所述气动排渣门(12 )对应铰接，所述弧型压杆(13)的左端经由对应的压杆连接支座(14)与所述罐体铰接，所述左气缸(15)上的伸缩杆与所述弧型压杆(13)的左端部对应铰接；在所述右气缸(17)上的伸缩杆上铰接有用于卡合弧型压杆(13)右端部的门扣(19)，在所述右气缸(17)下方罐体上还设置有门扣连接支座(20 )，所述门扣(19 )的上端部与所述门扣连接支座(20 )铰接。
4.如权利要求1所述的醇沉罐，其特征是:在所述气动排渣门(12)上对应设置有用于密封的垫圈。
【文档编号】B01D21/02GK203829712SQ201420289416
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】夏放高, 余智云 申请人:江西钟山药业有限责任公司