粉体混料的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种粉体混料机；在混料罐内从上到下依次设置高位搅拌桨、中位搅拌桨和低位搅拌桨，其中低位搅拌桨通过垂直的外搅拌轴与位于混料罐外的第一动力装置相连，中位搅拌桨和高位搅拌桨通过垂直的内搅拌轴与位于混料机外的第二动力装置相连；其能够实现对粉体物料全方位、无死角的搅充分均匀搅拌。
【专利说明】粉体混料机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种粉体混料机。
【背景技术】
[0002]在化工生产领域混料机是常用的设备之一，目前所知粉体混合装置，虽然形式众多，但结构形式均为单根旋转轴带动形状不同的桨叶对粉体材料进行搅拌，容易造成混合不充分，不能对物料进行充分混合。
[0003]针对上述缺陷中国实用新型专利CN 203183939 UT提供了一种双轴卧式混料机，其在混料槽内设有两根搅拌轴，搅拌轴上均匀的焊接多个桨叶，搅拌轴两端安装在混料槽壳体上的轴承内并与减速机连接。该机由两个旋转方向相反的搅拌轴组成转子并焊接有多个桨叶，桨叶带动原料左右翻动，在两个转子交叉重叠处形成失重区，物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在壳体内形成全方位连续翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和、混合均匀的效果。
[0004]但是上述专利技术存在下述缺陷:1、由于混料机为卧式，而搅拌轴并列位于混料槽的中部，因此搅拌后在混料槽的底部、侧壁的边缘位置仍然存在死角，无法保证粉体的完全、充分的混合。2、由于两个搅拌轴同时与一个减速机连接，所以两个搅拌轴只能以相同的速度进行反向旋转，不能有其他速度和方向的组合，搅拌方式受到限制，搅拌效果上适合重量较大的物料的快速搅拌，对重量较小的物料搅拌效果较差。
实用新型内容
[0005]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的粉体混合机，使其能够实现对粉体物料全方位、无死角的搅充分均匀搅拌。
[0006]本实用新型的技术方案为:一种粉体混料机，在混料罐内从上到下依次设置高位搅拌桨、中位搅拌桨和低位搅拌桨，其中低位搅拌桨通过垂直的外搅拌轴与位于混料罐外的第一动力装置相连，中位搅拌桨和高位搅拌桨通过垂直的内搅拌轴与位于混料机外的第二动力装置相连。
[0007]优化的，低位搅拌桨距离混料罐底面的高度为0.5-lmm，距离侧壁的距离为2-3mm。
[0008]优化的，中位搅拌桨和低位搅拌桨距离混料罐底面的高度占混料罐深度的1/3-1/2。
[0009]优化的，所述混料罐的上部呈从下到上直径逐渐缩小的趋势。
[0010]优化的，所述混料罐的顶部设置有加料口，底部设置有进气口，底部侧壁设置有出料口，混料罐体外侧设置有冷却水管。
[0011]本实用新型提供的粉体混合机，其有益效果在于:
[0012]1、通过内、外搅拌轴分别与独立的动力装置相连，使得高位中位搅拌桨和低位搅拌桨可以分别以不同转向和转速旋转，极大地增多了搅拌方式，搅拌效果上适合不同重量的物料的快速搅拌，对重量较小的物料搅拌效果也较好。
[0013]2、通过将低位搅拌桨距离混料罐底面的高度设置为0.5-lmm，距离侧壁的距离设置为2-3_，使得搅拌桨可以搅拌到混料槽的底部、侧壁的边缘位置，消除搅拌死角，通过与中位和高位搅拌桨的配合，能够保证粉体的整体达到完全、充分的混合。
[0014]3、通过将混料罐的上部设置成从下到上直径逐渐缩小的趋势，使经搅拌翻起的物料向中心方向下落，形成有效的翻滚，使物料颗粒充分交叉接触从而达到最佳混合效果。
[0015]4、通过在混料罐体底部设置进气孔，通入气体后可以有效消除搅拌桨下面的存料，避免了死角的存在。
[0016]5、混合过程中产生的热量，通过罐体外壁的冷却水移除，避免了物料温度的上升。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的粉体混料机的整体结构图。
[0018]1、混料罐；2、内搅拌轴；3、外搅拌轴；4、低位搅拌桨；5、中位搅拌桨；6、高位搅拌桨；7、加料口 ；8、进气孔；9.出料口 ；10.冷却水管。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施方式具体说明本实用新型。
[0020]本实施方式的技术方案为:一种粉体混料机,在混料罐内从上到下依次设置高位搅拌桨、中位搅拌桨和低位搅拌桨，其中低位搅拌桨通过垂直的外搅拌轴与位于混料罐外的第一动力装置相连，中位搅拌桨和高位搅拌桨通过垂直的内搅拌轴与位于混料机外的第二动力装置相连。
[0021]其中，低位搅拌桨距离混料罐底面的高度为0.5-lmm，距离侧壁的距离为2_3mm。
[0022]其中，中位搅拌桨和低位搅拌桨距离混料罐底面的高度占混料罐深度的1/3-1/2。
[0023]其中，所述混料罐的上部呈从下到上直径逐渐缩小的趋势。
[0024]其中，所述混料罐的顶部设置有加料口，底部设置有进气口，底部侧壁设置有出料口，混料罐体外侧设置有冷却水管。
【权利要求】
1.一种粉体混料机，其特征在于:在混料罐内从上到下依次设置高位搅拌桨、中位搅拌桨和低位搅拌桨，其中低位搅拌桨通过垂直的外搅拌轴与位于混料罐外的第一动力装置相连，中位搅拌桨和高位搅拌桨通过垂直的内搅拌轴与位于混料机外的第二动力装置相连。
2.根据权利要求1所述的粉体混料机，其特征在于:低位搅拌桨距离混料罐底面的高度为0.5-lmm，距离侧壁的距离为2_3mm。
3.根据权利要求2所述的粉体混料机，其特征在于:中位搅拌桨和低位搅拌桨距离混料罐底面的高度占混料罐深度的1/3-1/2。
4.根据权利要求3所述的粉体混料机，其特征在于:所述混料罐的上部呈从下到上直径逐渐缩小的趋势。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的粉体混料机，其特征在于:所述混料罐的顶部设置有加料口，底部设置有进气口，底部侧壁设置有出料口，混料罐体外侧设置有冷却水管。
【文档编号】B01F15/06GK203990392SQ201420298383
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】宋海涛 申请人:青岛奥特富隆新材料有限公司