排尘管路大颗粒粉尘回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种排尘管路大颗粒粉尘回收装置，在排尘主管路内间隔一段距离设置有一块与排尘主管路的轴线呈一定夹角的椭圆形网孔板；并在排尘主管路下侧壁上连接有外端安装有排尘阀的大颗粒粉尘收集管，大颗粒粉尘收集管的内端位于椭圆形网孔板前方并靠近椭圆形网孔板；在排尘主管路上侧壁上连接有带有水阀的压力水管，压力水管的内端安装有位于排尘主管路内、椭圆形网孔板上方的喷头，外端连接压力水源。将排尘主管路内大颗粒粉尘分段引出系统，降低了对排尘主管路的维护频率，从而降低了排尘系统维护成本，并避免了频繁维护主管路造成的停产弊端，保证了车间生产的正常进行。
【专利说明】排尘管路大颗粒粉尘回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉尘回收装置。
【背景技术】
[0002]为了集约化排尘，许多加工企业设置有用于集中收集和排放生产车间内多台加工设备产生的粉尘的排尘主管路。所述排尘主管路的多个进风点分别连接各台加工设备的排尘支管路，总出风端连接引风机，在引风机作用下各支路内的粉尘经排尘主管路被集中收集处理。实践中发现，由于各个支路中的粉尘粒径差异较大，其中的大颗粒很容易沉积在排尘主管路的内壁，并且难于清理。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种排尘管路大颗粒粉尘回收装置，将排尘主管路内大颗粒粉尘分段引出系统，以降低对排尘主管路的维护频率。
[0004]为了解决这一技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种排尘管路大颗粒粉尘回收装置，包括排尘主管路，其特征在于:在排尘主管路内间隔一段距离设置有一块与排尘主管路的轴线呈一定夹角的椭圆形网孔板，所述椭圆形网孔板的边沿与排尘主管路的内壁相固定；并在排尘主管路下侧壁上连接有外端安装有排尘阀的大颗粒粉尘收集管，大颗粒粉尘收集管的内端位于椭圆形网孔板前方并靠近椭圆形网孔板；在排尘主管路上侧壁上连接有带有水阀的压力水管，压力水管的内端安装有位于排尘主管路内、椭圆形网孔板上方的喷头，外端连接压力水源。
[0006]本实用新型的积极效果在于:第一、将排尘主管路内大颗粒粉尘分段引出系统，降低了对排尘主管路的维护频率，从而降低了排尘系统维护成本，并避免了频繁维护主管路造成的停产弊端，保证了车间生产的正常进行。第二、对主管路内各段实施间歇式喷水，起到了吸附降尘作用，减轻了只管路末端的粉尘处理压力，间接降低了工厂粉尘对大气环境的污染程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构和工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
[0009]如图1所示，本实用新型包括排尘主管路1，在排尘主管路I内间隔一段距离设置有一块与排尘主管路I的轴线呈45°夹角的椭圆形网孔板5，所述椭圆形网孔板5的边沿与排尘主管路I的内壁相固定。并在排尘主管路I下侧壁上连接有外端安装有排尘阀6的大颗粒粉尘收集管7，大颗粒粉尘收集管7的内端位于椭圆形网孔板5前方并靠近椭圆形网孔板5。
[0010]在排尘主管路I上侧壁上连接有带有水阀3的压力水管2，压力水管2的内端安装有位于排尘主管路I内、椭圆形网孔板5上方的喷头4，外端连接压力水源。喷头4的中心线与椭圆形网孔板5相垂直。
[0011]大颗粒粉尘被椭圆形网孔板5挡在椭圆形网孔板5前方并落入大颗粒粉尘收集管7内。水阀3 (—般为电磁阀)间歇式开启，带压水通过喷头4向椭圆形网孔板5喷射，用于清刷椭圆形网孔板5，并且水雾吸附部分粉尘。
[0012]排尘主管路I的后端连接引风机。使用时，所述引风机工作时排尘阀6(—般为电磁阀)关闭，引风机停机时排尘阀6开启，引风与大颗粒粉尘收集管7的集尘交替进行。排尘阀6开启时大颗粒粉尘收集管7内沉积的大颗粒粉尘和水被排出系统，另行处理。
【权利要求】
1.一种排尘管路大颗粒粉尘回收装置，包括排尘主管路(1)，其特征在于:在排尘主管路(I)内间隔一段距离设置有一块与排尘主管路(I)的轴线呈一定夹角的椭圆形网孔板(5)，所述椭圆形网孔板(5)的边沿与排尘主管路(I)的内壁相固定；并在排尘主管路(I)下侧壁上连接有外端安装有排尘阀(6 )的大颗粒粉尘收集管(7 )，大颗粒粉尘收集管(7 )的内端位于椭圆形网孔板(5)前方并靠近椭圆形网孔板(5);在排尘主管路(I)上侧壁上连接有带有水阀(3)的压力水管(2)，压力水管(2)的内端安装有位于排尘主管路(I)内、椭圆形网孔板(5)上方的喷头(4)，外端连接压力水源。
【文档编号】B01D50/00GK203935746SQ201420299260
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月7日 优先权日:2014年6月7日
【发明者】吕序瑊 申请人:吕序瑊