旁路引流式高压熔体过滤器的制造方法
【专利摘要】一种旁路引流式高压熔体过滤器，解决现有双缸连续切换式熔体过滤器需要清洗过滤芯时，需由一个过滤室切换到另一个过滤室工作，此时需要同时关闭进入原过滤室的阀门口和打开进入另一侧过滤室的阀门口，关闭和打开的操作需要同时进行，由于阀门口径太大，开度不易控制，操作工人很容易切换不成功的缺点，在第一过滤室、第二过滤室的切换阀的两侧各并联设有一个引流阀，简化了切换过滤室时，阀门开关的难度，使过滤室切换的操作成功率和效率更高。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种化纤生产中的过滤设备，尤其是一种旁路引流式高压熔体过 滤器。 旁路引流式高压熔体过滤器
【背景技术】
[0002] 在化纤生产过程中，过滤器的作用主要是将熔体中会影响后道工序的杂质或凝胶 粒子过滤干净，以提高熔体的纯度；过滤需要连续进行才能保证生产不中断，同时不允许熔 体的温度和压力有较大的波动。目前使用的熔体过滤器多为双缸连续切换式熔体过滤器， 即采用两个过滤室，在清洗过滤芯时，可由一个过滤室切换到另一个过滤室工作，能够连续 化生产。而在这种过滤器存在以下缺点：当清洗过滤芯时，需由一个过滤室切换到另一个过 滤室工作，此时需要同时关闭进入原过滤室的阀门口和打开进入另一侧过滤室的阀门口， 关闭和打开的操作需要同时进行，由于阀门口径太大，开度不易控制，操作工人很容易切换 不成功。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有双缸连续切换式熔体过滤器切换过滤室时，关闭和打开的阀门操作 需要同时进行，由于阀门口径太大，开度不易控制，操作工人很容易切换不成功的缺点，本 发明的目的在于提供了一种旁路引流式高压熔体过滤器，解决了上述现有技术存在的技术 缺陷。
[0004] 本实用新型采用的技术解决方案是：
[0005] -种旁路引流式高压熔体过滤器，包括过滤器本体、夹套、排气阀、出料阀，所述的 过滤器本体设有并联的第一过滤室和第二过滤室，所述的第一过滤室、第二过滤室之间设 有切换阀，所述的第一过滤室、第二过滤室的切换阀的两侧各并联设有一个引流阀。
[0006] 所述的旁路引流式高压熔体过滤器，所述的引流阀比切换阀的阀体通径小。
[0007] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种旁路引流式高压熔体过滤器， 解决现有双缸连续切换式熔体过滤器需要清洗过滤芯时，需由一个过滤室切换到另一个过 滤室工作，此时需要同时关闭进入原过滤室的阀门口和打开进入另一侧过滤室的阀门口， 关闭和打开的操作需要同时进行，由于阀门口径太大，开度不易控制，操作工人很容易切换 不成功的缺点，在第一过滤室、第二过滤室的切换阀的两侧各并联设有一个引流阀，简化了 切换过滤室时，阀门开关的难度，使过滤室切换的操作成功率和效率更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为本实用新型结构示意图。
[0009] 图中1-过滤器本体,2-夹套,3-第一过滤室,4-第二过滤室,5-切换阀,6-引流 阀，7-排气阀，8-出料阀。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合附图对本实用新型作出进一步说明：
[0011] 由图1所示：一种旁路引流式高压熔体过滤器，包括过滤器本体1、夹套2、第一排 气阀7、第二排气阀8、出料阀9,所述的过滤器本体1设有并联的第一过滤室3和第二过滤 室4,所述的第一过滤室3、第二过滤室4之间设有切换阀5,所述的第一过滤室3、第二过滤 室4的切换阀5的两侧各并联设有一个引流阀6。所述的引流阀6比切换阀5的阀体通径 小。在清洗过滤芯时，先打开另一侧过滤室的那侧的引流阀6,待另一侧排气阀7排出满足 工艺要求的物料时，关闭这侧的排气阀7,略打开这侧的出料阀8,最后再同时关闭切换阀5 与8原过滤室的进料阀门口，且完全打开切换阀5与8另一侧过滤室的进料阀门口，完成过 滤室的切换。通过切换阀5的两侧各并联入的一个引流阀6,使过滤室在切换时，由于小阀 门好控制熔体的流量，使操作成功率和效率更高。
【权利要求】
1. 一种旁路引流式高压熔体过滤器，包括过滤器本体（1)、夹套（2)、排气阀（7)、出料 阀（8)，所述的过滤器本体（1)设有并联的第一过滤室（3)和第二过滤室（4)，所述的第一过 滤室（3)、第二过滤室（4)之间设有切换阀（5)，其特征在于，所述的第一过滤室（3)、第二过 滤室（4)的切换阀（5)的两侧各并联设有一个引流阀（6)。
2. 根据权利要求1所述的旁路引流式高压熔体过滤器，其特征在于，所述的引流阀（6) 比切换阀（5)的阀体通径小。
【文档编号】B01D35/12GK203862013SQ201420307219
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】李延平, 沈加杰, 郑根元, 李世忠, 邓青超, 王亮 申请人:温州宇丰化纤机械有限公司