一种固液分离设备的制作方法
一种固液分离设备的制作方法
【专利摘要】一种固液分离设备，包括分离设备本体、螺旋输送器和集料箱，分离设备本体被其内部设置的一块隔板左右分隔为沉淀罐和热水槽，隔板的顶端开设有溢流口，沉淀罐内位于溢流口的两侧对称设有挡板，挡板由相互间隔的上挡板和下挡板组成，且下挡板处于溢流口与上挡板之间，上挡板的顶端与沉淀罐的顶端平齐，下挡板顶端的水平位置高于上挡板的底端，溢流口两侧的下挡板的底端通过连接板相连接，沉淀罐的底端通过法兰与螺旋输送器连通，该螺旋输送器将沉淀罐中收集的固液混合物中的固体提取至集料箱内进行收集。本实用新型的一种固液分离设备结构简单、设计合理、操作方便，物料回收效率高、回收效果好，装置可靠性高、故障少、使用寿命长。
【专利说明】一种固液分罔设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于石油、天然气、煤化工行业硫磺回收装置硫磺湿法造粒领域，主要 提出一种固液分离设备，用于将造粒工艺水中的硫磺粉末分离出来。
【背景技术】
[0002] 硫磺湿法造粒是一种硫磺成型方法：液体硫磺由液硫泵通过管道输送至装置顶部 的成型盘中，经成型盘底部的小孔流到充满冷却水的成型罐中，在成型罐中冷却成型为固 体硫磺颗粒，硫磺颗粒连同部分冷却水从成型罐底部排到振动筛上，通过振动筛脱水干燥 后再由下料斗送至包装机料仓。由振动筛筛分出来的，粒径不符合要求的小颗粒需要进行 硫磺的回收利用。
[0003] 现有技术中通常将带有硫磺小颗粒的冷取水引流入沉淀罐中，通过沉淀罐及外接 的螺旋输送器的作用将小颗粒从冷却水中分离出来，同时将留下的冷却水通过管道引流回 热水槽，再经过换热器冷却后送至成型罐中，形成循环。螺旋输送器位于沉淀罐的下方，其 与沉淀罐通过管道与阀门连接，通过定期打开阀门将沉淀下来的硫磺粉末排到螺旋输送器 的料斗中，减速电机带动螺旋轴旋转，将硫磺细粉提升、脱水，然后从高处的排料口排出。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是提出一种新型的硫磺粉末和工艺水固液分离设备，使其具有 结构简单，维护简便，物料回收效率高、回收效果好，装置可靠性高、故障少、使用寿命长等 特点。
[0005] 为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种固液分离设备，包括分离设备本 体、螺旋输送器和集料箱，所述的分离设备本体被其内部设置的一块隔板左右分隔为沉淀 罐和热水槽，该隔板的顶端开设有供沉淀罐中的液体流入热水槽的溢流口，所述的沉淀罐 内位于溢流口的两侧对称设有挡板，所述的挡板由相互间隔的上挡板和下挡板组成，且下 挡板处于溢流口与上挡板之间，所述上挡板的顶端与沉淀罐的顶端平齐，下挡板顶端的水 平位置高于上挡板的底端，溢流口两侧的下挡板的底端通过连接板相连接，所述沉淀罐的 底端通过法兰与螺旋输送器连通，该螺旋输送器将沉淀罐中收集的固液混合物中的固体提 取至集料箱内进行收集。
[0006] 所述的沉淀罐包括长方体形的上段和方锥体形的下段，该上段设置的挡板用于促 进固液分离，沉淀罐内设置有促进固体沉淀的填料层，所述沉淀罐的底端还设置有带有封 盖的出料口。
[0007] 所述的封盖为盲板法兰。
[0008] 有益效果：本实用新型的一种固液分离设备结构简单、设计合理、操作方便，沉淀 罐与热水槽的一体式结构设计，以及沉淀罐与螺旋输送器连通器结构的设置，减少了从沉 淀罐到热水槽以及沉淀罐到螺旋输送器之间的管道输送，同时使排入热水槽中的硫磺粉末 减少，设备的使用不仅简化了固液分离流程，同时对水泵使用寿命的增加及硫磺粉末的再 利用率都有重要的现实意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0010] 图2为本实用新型中沉淀罐的结构示意图；
[0011] 图3为本实用新型中螺旋输送器的结构示意图；
[0012] 附图标记：1、热水槽，2、沉淀罐，201、上段，202、下段，3、螺旋输送器，301、螺旋 输送器本体，302、进料法兰接口，303、支撑法兰口，304、输送出料口，305、驱动装置，4、集料 箱，5、隔板，501、溢流口，6、填料层，7、出料口，8、上挡板，9、下挡板，10、加强角钢，11、底座 支架。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的具体实施例：
[0014] 一种固液分离设备，包括分离设备本体、螺旋输送器3和集料箱4,所述的分离设 备本体被其内部设置的一块隔板5左右分隔为沉淀罐2和热水槽1，该隔板5的顶端开设有 供沉淀罐2中的液体流入热水槽1的溢流口 501，所述沉淀罐2的底端通过法兰与螺旋输送 器3连通，该螺旋输送器3将沉淀罐2中收集的固液混合物中的固体提取至集料箱4内进 行收集。
[0015] 所述的沉淀罐2包括长方体形的上段201和方锥体形的下段202,该上段201坚直 设置有多块用于促进固液分离的挡板，挡板的下方设置有促进固体沉淀的填料层6,所述沉 淀罐2的底端还设置有带有封盖的出料口 7。
[0016] 所述的挡板相对于隔板5垂直设置，该挡板由多组对称设置的上挡板8和下挡板 9组成，所述上挡板8的顶端和下挡板9底端分别与沉淀罐2的顶端和填料层6的上表面 平齐，且上挡板8和下挡板9的坚直高度为沉淀罐2顶端到填料层6上表面高度的2/3? 3/4。
[0017] 所述的封盖为盲板法兰。
[0018] 所述的螺旋输送器包括螺旋输送器本体301和设置在螺旋输送器本体301上的进 料法兰接口 302、支撑法兰口 303以及输送出料口 304,螺旋输送器本体301的顶端设置有 带动其内部叶片运转的驱动装置305。
[0019] 所述沉淀罐2的下段202位于填料层的下方还设置有加强角钢10,且沉淀罐2的 下段壳体设置在一底座支架11上。
[0020] 本实用新型的一种固液分离设备在使用过程中，将从成型罐底部流出且经过筛分 的硫磺粉末与冷却水的混合物引流进入沉淀罐中，沉淀罐为上方下锥结构，其内部设置有 填料层以增大沉淀面积，经过沉淀罐内部填料层及挡板作用后，含极少量硫磺粉末的水由 隔板上的溢流口进入热水槽。螺旋输送器安装于沉淀罐下方，螺旋输送器进料法兰口与沉 淀罐法兰口密封连接，形成连通器，硫磺粉末与冷却水的混合物经螺旋输送器进料法兰接 口进入螺旋输送器，由驱动装置带动螺旋叶片将硫磺粉末由输送出料口输送进入集料箱， 完成固液混合物的分离。
[0021] 本实用新型结构简单、可靠，简化了固液分离流程，减少了设备故障率及维护周
【权利要求】
1. 一种固液分离设备，包括分离设备本体、螺旋输送器（3)和集料箱（4)，其特征在于： 所述的分离设备本体被其内部设置的一块隔板（5)左右分隔为沉淀罐（2)和热水槽（1)，该 隔板（5)的顶端开设有供沉淀罐（2)中的液体流入热水槽（1)的溢流口（501)，所述的沉淀 罐（2)内位于溢流口（501)的两侧对称设有挡板，所述的挡板由相互间隔的上挡板（8)和下 挡板（9)组成，且下挡板（9)处于溢流口（ 501)与上挡板（8)之间，所述上挡板（8)的顶端 与沉淀罐（2)的顶端平齐，下挡板（9)顶端的水平位置高于上挡板（8)的底端，溢流口（501) 两侧的下挡板（9)的底端通过连接板相连接，所述沉淀罐（2)的底端通过法兰与螺旋输送 器（3)连通，该螺旋输送器（3)将沉淀罐（2)中收集的固液混合物中的固体提取至集料箱 (4)内进行收集。
2. 根据权利要求1所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述的沉淀罐（2)内设置有 促进固体沉淀的填料层（6)，所述沉淀罐（2)的底端还设置有带有封盖的出料口（7)。
3. 根据权利要求2所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述的封盖为盲板法兰。
【文档编号】B01D21/24GK203861973SQ201420317283
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】李延辉, 刘长明, 赵子龙, 孙继鹏, 李喜国 申请人:洛阳涧光石化设备有限公司
【专利摘要】一种固液分离设备，包括分离设备本体、螺旋输送器和集料箱，分离设备本体被其内部设置的一块隔板左右分隔为沉淀罐和热水槽，隔板的顶端开设有溢流口，沉淀罐内位于溢流口的两侧对称设有挡板，挡板由相互间隔的上挡板和下挡板组成，且下挡板处于溢流口与上挡板之间，上挡板的顶端与沉淀罐的顶端平齐，下挡板顶端的水平位置高于上挡板的底端，溢流口两侧的下挡板的底端通过连接板相连接，沉淀罐的底端通过法兰与螺旋输送器连通，该螺旋输送器将沉淀罐中收集的固液混合物中的固体提取至集料箱内进行收集。本实用新型的一种固液分离设备结构简单、设计合理、操作方便，物料回收效率高、回收效果好，装置可靠性高、故障少、使用寿命长。
【专利说明】一种固液分罔设备
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于石油、天然气、煤化工行业硫磺回收装置硫磺湿法造粒领域，主要 提出一种固液分离设备，用于将造粒工艺水中的硫磺粉末分离出来。
【背景技术】
[0002] 硫磺湿法造粒是一种硫磺成型方法：液体硫磺由液硫泵通过管道输送至装置顶部 的成型盘中，经成型盘底部的小孔流到充满冷却水的成型罐中，在成型罐中冷却成型为固 体硫磺颗粒，硫磺颗粒连同部分冷却水从成型罐底部排到振动筛上，通过振动筛脱水干燥 后再由下料斗送至包装机料仓。由振动筛筛分出来的，粒径不符合要求的小颗粒需要进行 硫磺的回收利用。
[0003] 现有技术中通常将带有硫磺小颗粒的冷取水引流入沉淀罐中，通过沉淀罐及外接 的螺旋输送器的作用将小颗粒从冷却水中分离出来，同时将留下的冷却水通过管道引流回 热水槽，再经过换热器冷却后送至成型罐中，形成循环。螺旋输送器位于沉淀罐的下方，其 与沉淀罐通过管道与阀门连接，通过定期打开阀门将沉淀下来的硫磺粉末排到螺旋输送器 的料斗中，减速电机带动螺旋轴旋转，将硫磺细粉提升、脱水，然后从高处的排料口排出。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的是提出一种新型的硫磺粉末和工艺水固液分离设备，使其具有 结构简单，维护简便，物料回收效率高、回收效果好，装置可靠性高、故障少、使用寿命长等 特点。
[0005] 为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种固液分离设备，包括分离设备本 体、螺旋输送器和集料箱，所述的分离设备本体被其内部设置的一块隔板左右分隔为沉淀 罐和热水槽，该隔板的顶端开设有供沉淀罐中的液体流入热水槽的溢流口，所述的沉淀罐 内位于溢流口的两侧对称设有挡板，所述的挡板由相互间隔的上挡板和下挡板组成，且下 挡板处于溢流口与上挡板之间，所述上挡板的顶端与沉淀罐的顶端平齐，下挡板顶端的水 平位置高于上挡板的底端，溢流口两侧的下挡板的底端通过连接板相连接，所述沉淀罐的 底端通过法兰与螺旋输送器连通，该螺旋输送器将沉淀罐中收集的固液混合物中的固体提 取至集料箱内进行收集。
[0006] 所述的沉淀罐包括长方体形的上段和方锥体形的下段，该上段设置的挡板用于促 进固液分离，沉淀罐内设置有促进固体沉淀的填料层，所述沉淀罐的底端还设置有带有封 盖的出料口。
[0007] 所述的封盖为盲板法兰。
[0008] 有益效果：本实用新型的一种固液分离设备结构简单、设计合理、操作方便，沉淀 罐与热水槽的一体式结构设计，以及沉淀罐与螺旋输送器连通器结构的设置，减少了从沉 淀罐到热水槽以及沉淀罐到螺旋输送器之间的管道输送，同时使排入热水槽中的硫磺粉末 减少，设备的使用不仅简化了固液分离流程，同时对水泵使用寿命的增加及硫磺粉末的再 利用率都有重要的现实意义。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0010] 图2为本实用新型中沉淀罐的结构示意图；
[0011] 图3为本实用新型中螺旋输送器的结构示意图；
[0012] 附图标记：1、热水槽，2、沉淀罐，201、上段，202、下段，3、螺旋输送器，301、螺旋 输送器本体，302、进料法兰接口，303、支撑法兰口，304、输送出料口，305、驱动装置，4、集料 箱，5、隔板，501、溢流口，6、填料层，7、出料口，8、上挡板，9、下挡板，10、加强角钢，11、底座 支架。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的具体实施例：
[0014] 一种固液分离设备，包括分离设备本体、螺旋输送器3和集料箱4,所述的分离设 备本体被其内部设置的一块隔板5左右分隔为沉淀罐2和热水槽1，该隔板5的顶端开设有 供沉淀罐2中的液体流入热水槽1的溢流口 501，所述沉淀罐2的底端通过法兰与螺旋输送 器3连通，该螺旋输送器3将沉淀罐2中收集的固液混合物中的固体提取至集料箱4内进 行收集。
[0015] 所述的沉淀罐2包括长方体形的上段201和方锥体形的下段202,该上段201坚直 设置有多块用于促进固液分离的挡板，挡板的下方设置有促进固体沉淀的填料层6,所述沉 淀罐2的底端还设置有带有封盖的出料口 7。
[0016] 所述的挡板相对于隔板5垂直设置，该挡板由多组对称设置的上挡板8和下挡板 9组成，所述上挡板8的顶端和下挡板9底端分别与沉淀罐2的顶端和填料层6的上表面 平齐，且上挡板8和下挡板9的坚直高度为沉淀罐2顶端到填料层6上表面高度的2/3? 3/4。
[0017] 所述的封盖为盲板法兰。
[0018] 所述的螺旋输送器包括螺旋输送器本体301和设置在螺旋输送器本体301上的进 料法兰接口 302、支撑法兰口 303以及输送出料口 304,螺旋输送器本体301的顶端设置有 带动其内部叶片运转的驱动装置305。
[0019] 所述沉淀罐2的下段202位于填料层的下方还设置有加强角钢10,且沉淀罐2的 下段壳体设置在一底座支架11上。
[0020] 本实用新型的一种固液分离设备在使用过程中，将从成型罐底部流出且经过筛分 的硫磺粉末与冷却水的混合物引流进入沉淀罐中，沉淀罐为上方下锥结构，其内部设置有 填料层以增大沉淀面积，经过沉淀罐内部填料层及挡板作用后，含极少量硫磺粉末的水由 隔板上的溢流口进入热水槽。螺旋输送器安装于沉淀罐下方，螺旋输送器进料法兰口与沉 淀罐法兰口密封连接，形成连通器，硫磺粉末与冷却水的混合物经螺旋输送器进料法兰接 口进入螺旋输送器，由驱动装置带动螺旋叶片将硫磺粉末由输送出料口输送进入集料箱， 完成固液混合物的分离。
[0021] 本实用新型结构简单、可靠，简化了固液分离流程，减少了设备故障率及维护周
【权利要求】
1. 一种固液分离设备，包括分离设备本体、螺旋输送器（3)和集料箱（4)，其特征在于： 所述的分离设备本体被其内部设置的一块隔板（5)左右分隔为沉淀罐（2)和热水槽（1)，该 隔板（5)的顶端开设有供沉淀罐（2)中的液体流入热水槽（1)的溢流口（501)，所述的沉淀 罐（2)内位于溢流口（501)的两侧对称设有挡板，所述的挡板由相互间隔的上挡板（8)和下 挡板（9)组成，且下挡板（9)处于溢流口（ 501)与上挡板（8)之间，所述上挡板（8)的顶端 与沉淀罐（2)的顶端平齐，下挡板（9)顶端的水平位置高于上挡板（8)的底端，溢流口（501) 两侧的下挡板（9)的底端通过连接板相连接，所述沉淀罐（2)的底端通过法兰与螺旋输送 器（3)连通，该螺旋输送器（3)将沉淀罐（2)中收集的固液混合物中的固体提取至集料箱 (4)内进行收集。
2. 根据权利要求1所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述的沉淀罐（2)内设置有 促进固体沉淀的填料层（6)，所述沉淀罐（2)的底端还设置有带有封盖的出料口（7)。
3. 根据权利要求2所述的一种固液分离设备，其特征在于：所述的封盖为盲板法兰。
【文档编号】B01D21/24GK203861973SQ201420317283
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】李延辉, 刘长明, 赵子龙, 孙继鹏, 李喜国 申请人:洛阳涧光石化设备有限公司
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