一种新型环保型机油滤清器及其滤芯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型环保型机油滤清器及其滤芯，滤清器包括滤清器外壳以及滤芯本体，其中：滤芯本体包括空心筒状纸芯、胶片式端盖和定型垫片；滤芯器外壳包括通过螺纹连接组装的第一壳体和第二壳体，其中，第一壳体底面密封且由底面中心沿轴向成型有一中心管，中心管的下半段管壁上开设有若干供机油通过的流通孔；第二壳体的顶面开设有供中心管密封穿出的中心孔，第二壳体的侧壁开设有进油口；所述滤芯本体两端的胶片式端盖与所述第一壳体的底面、第二壳体的顶面密封性接触。本实用新型中，外壳部分可以重复利用，滤芯本体均采用环保材料制作，达到使用寿命后可焚烧处理，废旧产品可完全灰化，因此更为环保、节约，经济效益、社会效果更好。
【专利说明】
一种新型环保型机油滤清器及其滤芯
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于滤清器【技术领域】，涉及机油滤清器及其滤芯，特指一种新型环保型机油滤清器及其滤芯。
【背景技术】
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[0002]现有的机油滤清器中，滤芯的端盖一般是通过工业胶水与柱状芯体的两端面和内壁粘接固定。这种采用胶水粘接的方式本身就不环保，胶水的涂覆、凝固均需要较长时间，涂胶主要以人工涂覆为主，均匀度难以保证，因此生成工艺上也较为复杂、落后。此外，现有的机油滤清器中外壳与滤芯本体的组装较为繁琐，不方便，并且滤芯本体与外壳之间的密封需要借助另外的密封件，因此生产效率也较低、成本也高。
实用新型内容:
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种新型环保型机油滤清器之滤芯以及该机滤器。
[0004]本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种新型环保型机油滤清器的滤芯，其包括一滤芯本体，所述滤芯本体包括空心筒状纸芯、分别设置在空心筒状纸芯两端的胶片式端盖、以及分别嵌入于所述胶片式端盖外侧表面的定型垫片，且所述空心筒状纸芯、胶片式端盖、定型垫片通过胶片式端盖本身粘接固定。
[0005]一种新型环保型机油滤清器，其包括滤清器外壳以及滤芯本体，其中:所述滤芯本体包括空心筒状纸芯、设置在空心筒状纸芯两端的胶片式端盖和定型垫片；所述滤芯器外壳包括通过螺纹连接组装的第一壳体和第二壳体，其中，第一壳体底面密封且由底面中心沿轴向成型有一中心管，所述中心管的下半段管壁上开设有若干供机油通过的流通孔；该中心管与外壳的内壁之间形成安装所述滤芯本体的容纳空间；所述第二壳体的顶面设有与中心管密封接通的出油口，第二壳体的侧壁开设有进油口 ；所述滤芯本体套设在中心管外围位于所述容纳空间中，且所述滤芯本体底端的胶片式端盖与所述第一壳体的底面密封性接触，滤芯本体上端的定型垫片与所述中心管外壁胀接。
[0006]所述中心管下半段的机油流通孔呈方形网格状，且中心管的上半段处设有一内凸圆环，内凸圆环的上端处开设有一条通槽。
[0007]因此，本实用新型滤芯的结构简单且稳固，制作方便，其与滤清器外壳的组装过程也十分简便，便于实现规模化、产业化生产；而且，本实用新型中，外壳部分可以重复利用，滤芯本体均采用环保材料制作，达到使用寿命后可焚烧处理，废旧产品可完全灰化，因此更为环保、节约，经济效益、社会效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型滤芯的分解示意图；
[0009]图2是本实用新型中滤芯本体的制作过程示意图；
[0010]图3是本实用新型机油滤清器的整体剖视示意图。
【具体实施方式】
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[0011]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0012]如图1所示，本实用新型所述的新型环保型机油滤清器的滤芯包括一滤芯本体2，所述滤芯本体2包括空心筒状纸芯21、分别设置在空心筒状纸芯21两端的胶片式端盖22、以及分别嵌入于所述胶片式端盖22外侧表面的定型垫片23，且所述空心筒状纸芯21、胶片式端盖22、定型垫片23通过胶片式端盖22本身粘接固定。胶片式端盖22、定型垫片23均呈圆环形。
[0013]结合图1、图2所示，滤芯本体2的制作时，先做好空心筒状纸芯21，选用由橡胶材料配一定比例发泡材料制成的胶片式端盖22，选用由耐高温聚酯纤维制成的定型垫片23 ；然后将一个定型垫片23和胶片式端盖22依次置于如图2所示的已经预热好的环槽模具3中，再将空心筒状纸芯21的一端置于环槽模具3中，由于胶片式端盖22采用橡胶材料以及一定比例的发泡材料制成，在模具的高温作用下，产生发泡，逐渐包覆于空心筒状纸芯21底部，完成对空心筒状纸芯21折与折之间的连接以及定型垫片23与纸芯之间的连接，待冷却一定程度时取出，再重复上述步骤做另一端定型。定型垫片23的作用是防止空心筒状纸芯21因压力问题而暴露于端盖之外，起到定型、美观的效果。
[0014]如图3所示，本实用新型所述的是一种新型环保型机油滤清器，其包括滤清器外壳I以及滤芯本体2，其中:所述滤芯本体2即包括上述的空心筒状纸芯21、设置在空心筒状纸芯21两端的胶片式端盖22和定型垫片23 ;所述滤芯器外壳I包括通过螺纹连接组装的第一壳体11和第二壳体12，其中，第一壳体11底面密封且由底面中心沿轴向成型有一中心管13，所述中心管13的下半段管壁上开设有若干供机油通过的流通孔131 ;该中心管13与滤清器外壳I的内壁之间形成安装所述滤芯本体2的容纳空间10 ;所述第二壳体12的顶面设有与中心管13密封接通的出油口 121，即中心管13上端部外围设有密封圈与出油口121内壁密封接触；第二壳体12的侧壁开设有进油口(图中未示出，位于第二壳体12的侧壁上);所述滤芯本体2套设在中心管13外围位于所述容纳空间10中，且所述滤芯本体2底端的胶片式端盖22与所述第一壳体11的底面密封性接触，滤芯本体2上端的定型垫片23与所述中心管13外壁胀接，底部密封性接触实现径向密封，上部通过胀接实现滤芯本体2相对于中心管13的轴向定位并同样形成密封性接触。
[0015]即第一壳体11、第二壳体12通过螺纹连接组装后，将滤芯本体2锁紧固定在其内，由于胶片式端盖22的弹性，对其适当挤压，使滤芯本体2底部与第一壳体11底面达到径向密封效果，机油全部从空心筒状纸芯21通过，实现过滤后再经中心管13下半段的机油流通孔131进入中心管13，再沿中心管13上端口流出，完成机油过滤。
[0016]所述中心管13下半段的机油流通孔131呈方形网格状，且中心管13的上半段处设有一内凸圆环132，内凸圆环132的上端处开设有一条通槽133。内凸圆环132和通槽133主要起到泄压、缓冲的作用，避免机油压力过高形成冲击，使机油压力、流速平稳、均匀。
[0017]滤芯本体2制作好后，直接将其从第一壳体11的中心管13上端部套入，再将第二壳体12与第一壳体11螺纹连接组装好，使滤芯本体2两端的胶片式端盖22分别与第一壳体11、第二壳体12紧密接触即可达到密封效果，无需其他密封件，可节约成本。
[0018]因此本实用新型滤芯本体的结构简单、稳固，制作方便，其与滤清器外壳的组装过程也十分简便，便于实现规模化、产业化生产；而且，本实用新型中，外壳部分可以重复利用，滤芯本体均采用环保材料制作，达到使用寿命后可焚烧处理，废旧产品可完全灰化，因此更为环保、节约，经济效益、社会效果更好。
【权利要求】
1.一种新型环保型机油滤清器的滤芯，其包括一滤芯本体，其特征在于:所述滤芯本体包括空心筒状纸芯、分别设置在空心筒状纸芯两端的胶片式端盖、以及分别嵌入于所述胶片式端盖外侧表面的定型垫片，且所述空心筒状纸芯、胶片式端盖、定型垫片通过胶片式端盖本身粘接固定。
2.一种新型环保型机油滤清器，其包括滤清器外壳以及滤芯本体，其特征在于:所述滤芯本体包括空心筒状纸芯、分别设置在空心筒状纸芯两端的胶片式端盖、以及分别嵌入于所述胶片式端盖外侧表面的定型垫片，且所述空心筒状纸芯、胶片式端盖、定型垫片通过胶片式端盖本身粘接固定；所述滤芯器外壳包括通过螺纹连接组装的第一壳体和第二壳体，其中，第一壳体底面密封且由底面中心沿轴向成型有一中心管，所述中心管的下半段管壁上开设有若干供机油通过的流通孔；该中心管与外壳的内壁之间形成安装所述滤芯本体的容纳空间；所述第二壳体的顶面设有与中心管密封接通的出油口，第二壳体的侧壁开设有进油口 ；所述滤芯本体套设在中心管外围位于所述容纳空间中，且所述滤芯本体底端的胶片式端盖与所述第一壳体的底面密封性接触，滤芯本体上端的定型垫片与所述中心管外壁胀接。
3.根据权利要求2所述的新型环保型机油滤清器，其特征在于:所述中心管下半段的机油流通孔呈方形网格状，且中心管的上半段处设有一内凸圆环，内凸圆环的上端处开设有一条通槽。
【文档编号】B01D27/08GK203916196SQ201420322811
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】孙峰 申请人:蚌埠凤凰滤清器有限责任公司