一种高粘度物料混合的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高粘度物料混合机。所述混合机包括机壳、驱动装置和排料装置，在机壳上方设有喷油系统，在机壳的混合室内并排设置有两根转轴，在每根转轴的圆周外壁上设有多个搅拌桨叶，其特征在于：在每根转轴上还固定设有多个打杆，所述打杆与搅拌桨叶交错设置，且每根打杆与搅拌桨叶设置在不同平面上；所述搅拌桨叶由搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌叶片设置在搅拌轴上端，搅拌叶片与搅拌轴中轴线之间的夹角a为50°-60°。本实用新型采用窄长型的桨叶，在转子上增加了打杆，把粘性高的物料打散，能更快的使物料混合均匀，减少混合机时间；并将桨叶设置成长条状，能使转子高速运转而不至于动力耗量过大，增强了对高粘度物料的混合能力。
【专利说明】一种高粘度物料混合机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及物料混合装置，具体是一种高粘度物料混合机。
【背景技术】
[0002] 随着饲料工业迅速发展，在饲料生产工艺中混合机的类型越来越多，尤其是随着 液体添加量的比例不断增大和混合一些粘度特别高的物料（如乌贼膏，含糖量大的物料 等）时，由于粘度高，流散性差，动力耗量大，而现有的混合机存在不同的缺点：卧式双轴桨 叶式混合机混合时间短且均匀度好，但在混合高粘度的物料时，由于转速较低，桨叶大，高 粘度的物料很难被分开，混合均匀度就比较差，并且动力耗量大；卧式单轴桨叶式混合机混 合时间比较长，且桨叶大，耗能高；螺带式混合机内添加量少且混合时间比较长；锥形混合 机和V形混合机则不适用混合这类的物料。
【发明内容】
[0003] 本实用新型根据现有技术的不足，提供一种高粘度物料混合机，该混合机改变了 常规卧式双轴桨叶式混合机转子结构，能使转子高速运转而不至于动力耗量过大，增强了 对高粘度物料的混合能力，并能更快的使物料混合均勻，减少混合机时间。
[0004] 本实用新型提供的技术方案：所述一种高粘度物料混合机包括机壳、驱动装置和 排料装置，在机壳上方设有喷油系统，喷油系统的喷油口伸入机壳腔体内，在机壳的混合室 内并排设置有两根转轴，在每根转轴的圆周外壁上设有多个搅拌桨叶，其特征在于：在每根 转轴上还固定设有多个打杆，所述打杆与搅拌桨叶交错设置，且每根打杆与搅拌桨叶设置 在不同平面上；所述搅拌桨叶由搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌叶片设置在搅拌轴上端，搅拌 叶片与搅拌轴中轴线之间的夹角a为50° -60°。
[0005] 本实用新型进一步的技术方案：所述多个搅拌桨叶两根一组等距设置在每根转 轴上，每组的两根搅拌桨叶对称设置，并能连接成一根直线，且两组相邻的搅拌桨叶呈垂直 状；所述多根打杆也分组设置在每根转轴上，在两组搅拌桨叶之间设有一组或多组打杆，每 组打杆分布在以转轴为中心轴的同一环形面上，且每组打杆与每组搅拌桨叶交错设置在不 同平面内。
[0006] 本实用新型较优的技术方案：所述搅拌叶片呈长条状的楔形或倒梯形。
[0007] 本实用新型较优的技术方案：所述驱动装置驱动两根转轴向相反方向运转。
[0008] 本实用新型较优的技术方案：所述两根转轴在旋转过程相邻面的搅拌桨叶交错设 置。
[0009] 本实用新型较优的技术方案：每组打杆也是由两根打杆组成，两根打杆对称设置， 并能连接成一根直线，两组相邻的打杆相互垂直，且每组打杆与其相邻的搅拌桨叶之间形 成的45°夹角。
[0010] 本实用新型改变了常规卧式双轴桨叶式混合机转子结构，采用窄长型的桨叶，当 高粘度的物料进入混合机内后，由于桨叶变得窄而长，能使转子高速运转而不至于动力耗 量过大，增强了对高粘度物料的混合能力；并在转子上增加了打杆，把粘性高的物料打散， 这样就能更快的使物料混合均匀，减少混合机时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型俯视图；
[0013] 图3是本实用新型的侧面图；
[0014] 图4是本实用新型两根转轴转动示意图；
[0015] 图5是转轴上桨叶与打杆的分布示意图；
[0016] 图6是单根转轴的侧视图；
[0017]图7是本实用新型的使用状态示意图。
[0018] 图中：1 一喷油系统，2-转轴，3-搅拌桨叶，3-1-搅拌轴，3-2-搅拌叶片，4一打 杆，5-机壳，6-排料装置，7-驱动装置，8-混合室，9一物料，10-进料口。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。如图1、图2、图3所示，所述一种高粘度 物料混合机包括机壳5、驱动装置7和排料装置6,驱动装置7设置在机壳外，主要包括驱 动电机，用于驱动两根转轴的转动，两根转轴由两个驱动电机分开驱动，使其向相反方向运 转；排料装置6设置在机壳的出料口，其排料装置6与现有物料混合机的排料装置相同；在 机壳5上方设有喷油系统1，喷油系统1的喷油口伸入机壳腔体内，喷油系统1主要是向混 合机的混合室8内添加液体。如图4所示，在机壳的混合室8内并排设置有两根转轴2,在 每根转轴2的圆周外壁上设有多个搅拌桨叶3,其特征在于：在每根转轴2上还固定设有多 个打杆4,所述打杆4与搅拌桨叶3交错设置，且每根打杆4与搅拌桨叶3设置在不同平面 上，两根转轴2在旋转过程相邻面的搅拌桨叶3交错设置，两根转轴上的搅拌桨叶3在转动 过程中不会出现碰触，之间不会相互干扰。
[0020] 如图5所示，所述多个搅拌桨叶3两根一组等距设置在每根转轴2上，每组的两根 搅拌桨叶对称设置，并能连接成一根直线，每组的两根搅拌桨叶3可以是共用一根固定轴， 将一根固定轴穿过转轴后在其两端分别安装搅拌叶片，两组相邻的搅拌桨叶呈垂直状，从 侧面看如图6所示，两组搅拌桨叶3呈十字形分布；如图5所示，所述多根打杆4也两根一 组设置在每根转轴2上，在两组搅拌桨叶3之间设有一组或多组打杆4,每组打杆4也对称 设置，并能连接成一根直线，两组相邻的打杆4相互垂直，每组打杆4与每组搅拌桨叶3交 错设置在不同平面内每组打杆4,每组打杆4与其相邻的搅拌桨叶之间形成的45°夹角，从 侧面看如图6,两组相邻打杆4也呈十字形分布，并与相邻的搅拌桨叶呈米字形分布。
[0021]如图4、5所示，所述搅拌桨叶3由搅拌轴3-1和搅拌叶片3-2组成，搅拌叶片3-2 设置在搅拌轴3-1上端，搅拌叶片3-2与搅拌轴3-1中轴线之间的夹角a为50° -60°。所 述搅拌叶片3-2呈长条状的楔形或倒梯形。
[0022] 本实用新型工作时，如图7所示，物料从进料口进入到壳体内的混合室8中，同时 通过喷油系统1向混合机壳体5内添加液体，驱动装置7驱动两根转轴向相反方向高速运 转，搅拌桨叶3和打杆4就随着转轴2高速运转，当高粘度物料9从进料口 10进入混合室 8内后，物料9在混合室8内受到两个相反旋转的转轴2的作用下，通过搅拌桨叶3的均匀 搅拌，进行复合运动，在运动过程中通过打杆4将粘接在一块的物料打散，使物料可以快速 均匀混合后，再通过排料装置6的控制使物料从壳体5内排出。
【权利要求】
1. 一种高粘度物料混合机，包括机壳（5)、驱动装置（7)和排料装置（6)，在机壳（5)上 方设有喷油系统（1)，喷油系统（1)的喷油口伸入机壳腔体内，在机壳的混合室（8)内并排 设置有两根转轴（2)，在每根转轴（2)的圆周外壁上设有多个搅拌桨叶（3)，其特征在于：在 每根转轴（2)上还固定设有多个打杆（4)，所述打杆（4)与搅拌桨叶（3)交错设置，且每根 打杆（4)与搅拌桨叶（3)设置在不同平面上；所述搅拌桨叶（3)由搅拌轴（3-1)和搅拌叶 片（3-2)组成，搅拌叶片（3-2)设置在搅拌轴（3-1)上端，搅拌叶片（3-2)与搅拌轴（3-1) 中轴线之间的夹角a为50° -60°。
2. 根据权利要求1所述的高粘度物料混合机，其特征在于：所述多个搅拌桨叶（3)两 根一组等距设置在每根转轴（2)上，每组的两根搅拌桨叶对称设置，并能连接成一根直线， 且两组相邻的搅拌桨叶呈垂直状；所述多根打杆（4)也分组设置在每根转轴（2)上，在两组 搅拌桨叶（3)之间设有一组或多组打杆（4)，每组打杆（4)分布在以转轴（2)为中心轴的同 一环形面上，且每组打杆（4)与每组搅拌桨叶（3)交错设置在不同平面内。
3. 根据权利要求1或2所述的高粘度物料混合机，其特征在于：所述搅拌叶片（3-2)呈 长条状的楔形或倒梯形。
4. 根据权利要求1或2所述的高粘度物料混合机，其特征在于：所述驱动装置（7)驱 动两根转轴（2)向相反方向运转。
5. 根据权利要求1或2所述的高粘度物料混合机，其特征在于：所述两根转轴（2)在 旋转过程相邻面的搅拌桨叶（3)交错设置。
6. 根据权利要求2所述的高粘度物料混合机，其特征在于：每组打杆（4)也是由两根 打杆组成，两根打杆对称设置，并能连接成一根直线，两组相邻的打杆（4)相互垂直，且每 组打杆（4)与其相邻的搅拌桨叶之间形成的45°夹角。
【文档编号】B01F7/04GK203862157SQ201420324675
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】杨伟刚 申请人:武汉明博机电设备有限公司