一种双隔膜污泥压滤的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及污泥脱水【技术领域】，公开了一种双隔膜污泥压滤机，包括机架，机架的上下两端设有平行的导杆，导杆之间设有若干压滤模板，其中一块最外侧的压滤模板外侧设有挡板，另一块最外侧的压滤模板的外侧设有压板，压板外侧连接有顶杆，压滤模板包括矩形框架，矩形框架内设有两块隔膜，两块隔膜之间形成囊腔，隔膜的外侧面上设有滤布，矩形框架的侧面设有进气孔，机架上设有总气管，进气孔通过柔性软管与总气管连通，相邻的两块压滤模板贴合后围成一个封闭的滤腔，压滤模板上还设有一个进泥孔，矩形框架的四个角上设有总排水孔，隔膜上设有与总排水孔连通的排水支管。因此，本实用新型具有压滤容积大，脱水效率高，滤饼成型周期短有益效果。
【专利说明】
一种双隔膜污泥压滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥脱水【技术领域】，尤其涉及一种双隔膜污泥压滤机。
【背景技术】
[0002]工工业废水，污水处理过程中浓缩脱水后污泥深化处理是污泥处理工艺中的重要一环，常用的污泥浓缩脱水设备为单隔膜压滤机，现有技术的污泥深化处理包括一次进加压，二次空气加压，及卸泥技术，压滤膜板与隔板围成一个滤室，压滤膜板内具有气腔，然后污泥填入滤室内，从外界向气腔内充气后，单隔膜鼓起挤压污泥，污泥中的水分从滤孔中排出，最后污泥形成滤饼，但是单隔膜压滤机中，由于单面挤压过滤脱水，压滤前后，滤腔体积改变小，也就是压滤容积小，污水脱水率低，整个工作周期长。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服现有技术中的压滤机压滤容积小、脱水效率低、滤饼成型周期长的不足，提供了一种压滤容积大，脱水效率高，滤饼成型周期短的双隔膜污泥压滤机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种双隔膜污泥压滤机，包括机架，所述机架的上下两端设有平行的导杆，所述的导杆之间设有若干平行的压滤模板，其中一块最外侧的压滤模板外侧设有固定在机架上的挡板，另一块最外侧的压滤模板的外侧设有可沿导轨移动的压板，压板外侧连接有顶杆，所述的压滤模板包括矩形框架，矩形框架内设有两块隔膜，两块隔膜之间形成一个封闭的囊腔，隔膜的外侧面上设有滤布，矩形框架的侧面设有一个与囊腔连通的进气孔，机架上设有总气管，每块压滤模板上的进气孔通过柔性软管与总气管连通，相邻的两块压滤模板贴合后围成一个封闭的滤腔，压滤模板上还设有一个与滤腔连通的进泥孔，所述的矩形框架的四个角上设有总排水孔，所述的隔膜上位于滤布内侧设有与总排水孔连通的排水支管。
[0006]顶杆通过液压缸驱动，若干块压滤模板在压板的作用下沿着导杆连接成在一起，相邻的两块压滤模板之间贴合密封形成滤腔，总排水孔首尾相连形成总排水管，外界污泥管与进泥孔对接，向滤腔内排入污泥，污泥在进入滤腔时会受到两块压滤模板的作用，一部分水分直接从排水支管中排入总排水管内，每个滤腔内充满污泥后，关闭外界的污泥管，然后从总气管分别向各个囊腔内充气，囊腔充气后鼓起，每个滤腔内的污泥同时受到两侧隔膜的挤压，滤腔体积减小，污泥中的水分被挤出后穿过滤布进入排水支管流入总排水管内，经过双隔膜挤压后，污泥中的分水能脱掉60%形成滤饼，此时卸掉压板的压力，把每块压滤模板拉开，取出滤饼，实现污泥压滤脱水，该种压滤机压滤容积大，脱水效率高，滤饼成型周期短。
[0007]作为优选，所述的总气管的一端封闭、另一端设有气接头，总气管的封闭端设有气压指示仪。每次充气时通过压力指示仪控制囊腔内的气体压力，保证每次压滤时，污泥中的脱水率相同。
[0008]作为优选，所述的总气管上设有若干气阀，每根柔性软管都与单独的气阀连接。
[0009]作为优选，所述的矩形框架上还设有导杆连接孔，导杆连接孔内设有导套。
[0010]作为优选，同一块压滤模板内的两块隔膜的中间设有连接体。囊腔充气中，最中间的部位会明显鼓起，而囊腔四周则鼓起不明显，连接体的存在，使得气体更加均匀的作用在整个隔膜上，压滤效果好。
[0011]因此，本实用新型具有压滤容积大，脱水效率高，滤饼成型周期短有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中压滤模板的结构示意图。
[0014]图3为压滤模板的侧面结构示意图。
[0015]图中:机架I导杆2压滤模板3挡板4压板5顶杆6囊腔7滤布8进气孔9总气管10柔性软管11滤腔12进泥孔13总排水孔14排水支管15气接头16气压指示仪17气阀18导杆连接孔19导套20连接体21污泥22。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0017]如图1所示的一种双隔膜污泥压滤机，包括机架1，机架的上下两端设有平行的导杆2，导杆之间设有若干平行的压滤模板3，其中最右侧压滤模板外侧设有固定在机架上的挡板4，最左侧的压滤模板的外侧设有可沿导轨移动的压板5，压板外侧连接有顶杆6，顶杆与液压缸连接，通过液压缸带动顶杆的移动，如图2和图3所示，压滤模板包括矩形框架31，矩形框架31上设有导杆连接孔19，导杆连接孔内设有导套20，矩形框架内设有两块隔膜32，两块隔膜之间形成一个封闭的囊腔7，同一块压滤模板3内的两块隔膜的中间设有连接体21，隔膜的外侧面上设有滤布8，矩形框架的侧面设有一个与囊腔连通的进气孔9，机架上设有总气管10，每块压滤模板上的进气孔通过柔性软管11与总气管连通，总气管10的一端封闭、另一端设有气接头16，总气管的封闭端设有气压指示仪17，相邻的两块压滤模板贴合后围成一个封闭的滤腔12，压滤模板上还设有一个与滤腔连通的进泥孔13，最右边的压滤模板上的进泥孔受到挡板阻挡封闭，最左边的压滤模板上的进泥孔与外界的污泥管对接，矩形框架的四个角上设有总排水孔14，当若干个压滤模板受压贴合在一起后，所有的总排水孔两端连接形成总排水管，隔膜上位于滤布内侧设有与总排水孔连通的排水支管15，滤腔内的水能透过滤布后进入排水支管15内；总气管10上设有若干气阀18，每根柔性软管都与单独的气阀连接。
[0018]结合附图，本实用新型的使用方法如下:顶杆通过液压缸驱动，若干块压滤模板在压板的作用下沿着导杆连接成在一起，相邻的两块压滤模板之间贴合密封形成滤腔，总排水孔首尾相连形成总排水管，外界污泥管与进泥孔对接，向滤腔内排入污泥，污泥在进入滤腔时会受到两块压滤模板的作用，一部分水分直接从排水支管中排入总排水管内，每个滤腔内充满污泥后，关闭外界的污泥管，然后从总气管分别向各个囊腔内充气，囊腔充气后鼓起，每个滤腔内的污泥同时受到两侧隔膜的挤压，滤腔体积减小，污泥中的水分被挤出后穿过滤布进入排水支管流入总排水管内，经过双隔膜挤压后，污泥中的分水能脱掉60%形成滤饼，此时卸掉压板的压力，把每块压滤模板拉开，取出滤饼，实现污泥压滤脱水。因此，本实用新型具有压滤容积大，脱水效率高，滤饼成型周期短有益效果。
【权利要求】
1.一种双隔膜污泥压滤机，包括机架(I)，其特征是，所述机架的上下两端设有平行的导杆(2)，所述的导杆之间设有若干平行的压滤模板(3)，其中一块最外侧的压滤模板外侧设有固定在机架上的挡板(4)，另一块最外侧的压滤模板的外侧设有可沿导轨移动的压板(5)，压板外侧连接有顶杆(6)，所述的压滤模板包括矩形框架(31)，矩形框架内设有两块隔膜(32)，两块隔膜之间形成一个封闭的囊腔(7)，隔膜的外侧面上设有滤布(8)，矩形框架的侧面设有一个与囊腔连通的进气孔(9)，机架上设有总气管(10)，每块压滤模板上的进气孔通过柔性软管(11)与总气管连通，相邻的两块压滤模板贴合后围成一个封闭的滤腔(12)，压滤模板上还设有一个与滤腔连通的进泥孔(13)，所述的矩形框架的四个角上设有总排水孔(14)，所述的隔膜上位于滤布内侧设有与总排水孔连通的排水支管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种双隔膜污泥压滤机，其特征是，所述的总气管(10)的一端封闭、另一端设有气接头(16)，总气管的封闭端设有气压指示仪(17)。
3.根据权利要求1所述的一种双隔膜污泥压滤机，其特征是，所述的总气管(10)上设有若干气阀(18)，每根柔性软管都与单独的气阀连接。
4.根据权利要求1所述的一种双隔膜污泥压滤机，其特征是，所述的矩形框架(31)上还设有导杆连接孔(19)，导杆连接孔内设有导套(20)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种双隔膜污泥压滤机，其特征是，同一块压滤模板(3)内的两块隔膜的中间设有连接体(21)。
【文档编号】B01D25/168GK203935659SQ201420339328
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】张惠生, 吴崇芳, 金超杰, 毛亨国, 余文博, 金斌斌, 方小丽, 黄叔平 申请人:杭州杭氧环保成套设备有限公司