一种纯苯塔分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纯苯塔分离装置，其包括连接有BT通入管的纯苯精馏塔、纯苯塔冷凝器、纯苯塔回流罐、纯苯塔再沸器和甲苯产品冷却器，纯苯精馏塔的顶部通过纯苯流出管连接在纯苯塔冷凝器上，纯苯塔冷凝器和纯苯塔回流罐通过管路连接，纯苯塔回流罐上连接有纯苯输出管，纯苯精馏塔的底部通过甲苯流出管连接在甲苯产品冷却器上，甲苯产品冷却器上连接由甲苯输出管，纯苯塔冷凝器和甲苯产品冷却器上分别装有冷却水循环管，纯苯塔再沸器上连接有换热介质循环管，纯苯塔再沸器的进出料端分别通过管路与纯苯精馏塔连接。本实用新型能高效节能的实现精馏分离工艺，具有换热效率高、收率高、精馏效果好和节能的优点效果。
【专利说明】一种纯苯塔分离装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯工艺中的纯苯塔分离装置。
【背景技术】
[0002] 苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石 油苯和炼焦行业中的焦化苯，上述粗苯经过提纯分离等工艺从而获得苯、甲苯以及二甲苯。 现在粗苯的精制工艺主要有三类：酸洗法、加氢精制法、萃取蒸馏法，其中酸洗法由于环境 污染严重而被淘汰，结合加氢精制和萃取蒸馏，本 申请人:提供一种新的精制工艺，其包括预 先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢在催化剂的作用下进行反应，获得 苯、甲苯以及二甲苯以及其他轻质组分，再通过脱轻处理，将上述混合物中的轻质组分以及 反应杂质(硫化氢气体等)脱除，从而获得半成品BTXS(苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烃等混 合物，又称之为脱氢油混合物)，再通过萃取精馏工艺，将半成品BTXS分离成BT (苯、甲苯、 非芳烃的混合物）和XS (二甲苯、C8等的混合物)，将BT组分通入纯苯塔分离装置中，从而 获得产品非芳烃，苯和甲苯的混合物经过纯苯塔装置中，从而将苯和甲苯分离，获得最终产 品苯、甲苯，将XS经过二甲苯塔的处理工艺，分离出最终产品二甲苯以及C8。上述工艺流程 复杂，现有的设备不能实现上述工艺，因而需要单独设置一套装置实现上述工艺。经萃取工 艺后生成的BT (苯和甲苯的混合物)，需要经过精馏分离工艺，即通入纯苯塔装置中，从而获 得苯和甲苯，现有的设备不能既能节约能源又能提高效率的实现上述工艺。 实用新型内容
[0003] 本实用新型针对上述问题提供一种能高效地实现上述萃取工艺的纯苯塔分离装 置。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构特点的纯苯塔分离装 置，其包括连接有BT通入管的纯苯精馏塔、纯苯塔冷凝器、纯苯塔回流罐、纯苯塔再沸器和 甲苯产品冷却器，纯苯精馏塔的顶部通过纯苯流出管连接在纯苯塔冷凝器上，纯苯塔冷凝 器和纯苯塔回流罐通过管路连接，纯苯塔回流罐上连接有纯苯输出管，纯苯精馏塔的底部 通过甲苯流出管连接在甲苯产品冷却器上，甲苯产品冷却器上连接由甲苯输出管，纯苯塔 冷凝器和甲苯产品冷却器上分别装有冷却水循环管，纯苯塔再沸器上连接有换热介质循环 管，纯苯塔再沸器的进出料端分别通过管路与纯苯精馏塔连接。
[0005] 采用上述结构后，自萃取工艺流出的BT经过BT通入管通入至纯苯精馏塔中，在蒸 汽的加热作用下，将BT中的苯和甲苯分离，苯依次经纯苯塔冷凝器和纯苯塔回流罐排出， 甲苯经过甲苯产品冷却器充分冷却由甲苯输出管输出；其中部分BT可经过纯苯塔再沸器 再次加热，从而使BT达到合适的温度进行精馏分离。通过上述描述可以看出，BT经过上述 的精馏分离，其热能利用率高，制得的苯和甲苯纯度高。
[0006] 作为本实用新型的改进，纯苯输出管上连接有回流支路，回流支路连接在纯苯精 馏塔的上部。当纯苯输出管中中的苯的纯度不高时，可将其再次通入纯苯精馏塔中，从而进 一步进行分离，保证精馏效果。
[0007] 所述纯苯精馏塔包括纯苯精馏塔体，纯苯精馏塔体内装有自上而下排布的多个浮 阀塔盘，纯苯精馏塔体内装有位于多个浮阀塔盘下方的蒸汽通入管。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述蒸汽通入管伸入纯苯精馏塔体内的管段端部 装有端封板，所述管段下部设有开口朝下的进气口，可以使蒸汽充分为BT加热，保证精馏 效果。
[0009] 所述纯苯塔再沸器包括再沸器罐，再沸器罐内腔通过法兰盘间隔成再沸器进料 腔、再沸器换热腔和再沸器出料腔，所述换热介质循环管包括连接在再沸器罐上且与再沸 器换热腔连通的介质进入管和介质流出管，再沸器换热腔内装有间隔设置的多个再沸器折 流板，法兰盘上连接有穿过再沸器换热腔且两端部分别与再沸器进料腔和再沸器出料腔连 通的多根再沸器通过管。上述结构的纯苯塔再沸器可以在节约能源的同时可以使上述热交 换更加彻底。
[0010] 纯苯塔冷凝器包括纯苯塔冷凝罐，纯苯塔冷凝罐内腔通过法兰盘间隔成纯苯塔冷 凝进出料腔、纯苯塔冷凝换热腔和纯苯塔冷凝循环腔，所述冷却水循环管包括连接在纯苯 塔冷凝罐上且与纯苯塔冷凝换热腔连通的进水管和出水管，纯苯塔冷凝换热腔内装有间隔 设置的多个纯苯塔冷凝折流板，法兰盘上连接有穿过纯苯塔冷凝换热腔且两端部分别与纯 苯塔冷凝进出料腔和纯苯塔冷凝循环腔连通的多根纯苯塔冷凝通过管，纯苯塔冷凝进出料 腔内装有将其上下分隔开的纯苯塔冷凝间隔板。上述结构的纯苯塔冷凝器可以在节约能源 的同时可以使上述热交换更加彻底。
[0011] 综上所述，本实用新型能高效节能的实现上述精馏分离工艺，具有换热效率高、收 率高、精馏效果好和节能的优点效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图2是纯苯精馏塔的结构示意图；
[0014] 图3是纯苯塔再沸器的结构示意图；
[0015] 图4是纯苯塔冷凝器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明：
[0017] 如图1所示，本实用新型所提供的纯苯塔分离装置包括连接有BT通入管11的纯 苯精馏塔1、纯苯塔冷凝器2、纯苯塔回流罐3、纯苯塔再沸器4和甲苯产品冷却器5,上述 BT通入管来自上述制取工艺中的萃取工艺，该BT通入管中的流动物质为苯和甲苯的混合 物，在图中，箭头表示物质的流动方向，图中的实线表示的BT的流动线，虚线代表的苯的流 动线，点划线表示的甲苯的流动线，双点划线代表的蒸汽、导热油以及冷却水，纯苯精馏塔1 的顶部通过纯苯流出管12连接在纯苯塔冷凝器2上，纯苯塔冷凝器2和纯苯塔回流罐3通 过管路连接，纯苯塔回流罐（3)上连接有纯苯输出管13,纯苯输出管13上还连接有回流支 路17,回流支路17连接在纯苯精馏塔1的上部，为保证传送效率，可在纯苯输出管13上装 有动力泵，纯苯精馏塔1的底部通过甲苯流出管14连接在甲苯产品冷却器5上，甲苯产品 冷却器5上连接由甲苯输出管15,纯苯塔冷凝器2和甲苯产品冷却器5上分别装有冷却水 循环管19,纯苯塔再沸器4上连接有换热介质循环管16,纯苯塔再沸器4的进出料端分别 通过管路与纯苯精馏塔1连接。
[0018] 结合附图对图1中的各个设备进行详细说明：如图1和图2所示，纯苯精馏塔1包 括纯苯精馏塔体1-1，纯苯精馏塔体1-1内装有自上而下排布的多个浮阀塔盘1-2,该浮阀 塔盘的具体结构为现有技术，在此不再赘述，纯苯精馏塔体1-1内装有位于多个浮阀塔盘 1-2下方的蒸汽通入管18。蒸汽通入管18伸入纯苯精馏塔体1-1内的管段端部装有端封 板，所述管段下部设有开口朝下的进气口。
[0019] 如图1和图3所示，纯苯塔再沸器4包括再沸器罐41，再沸器罐41内腔通过法兰 盘间隔成再沸器进料腔42、再沸器换热腔43和再沸器出料腔44,所述换热介质循环管16 包括连接在再沸器罐41上且与再沸器换热腔连通的介质进入管和介质流出管，在本实施 例中，上述换热介质可以采用预精馏工艺中的流出物质，当然也可以采用导热油，再沸器换 热腔内装有间隔设置的多个再沸器折流板45,法兰盘上连接有穿过再沸器换热腔且两端部 分别与再沸器进料腔和再沸器出料腔连通的多根再沸器通过管46。
[0020] 如图1和图4所示，纯苯塔冷凝器2包括纯苯塔冷凝罐21，纯苯塔冷凝罐21内腔 通过法兰盘间隔成纯苯塔冷凝进出料腔22、纯苯塔冷凝换热腔23和纯苯塔冷凝循环腔24， 所述冷却水循环管19包括连接在纯苯塔冷凝罐21上且与纯苯塔冷凝换热腔连通的进水管 和出水管，纯苯塔冷凝换热腔内装有间隔设置的多个纯苯塔冷凝折流板25,法兰盘上连接 有穿过纯苯塔冷凝换热腔且两端部分别与纯苯塔冷凝进出料腔和纯苯塔冷凝循环腔连通 的多根纯苯塔冷凝通过管26,纯苯塔冷凝进出料腔22内装有将其上下分隔开的纯苯塔冷 凝间隔板27。在本实施例中，甲苯产品冷却器5的结构跟纯苯塔冷凝器2的结构基本相同， 其目的是将通入的物质进行热交换使之冷却，在此不再赘述。
[0021] 以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在 本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新 型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种纯苯塔分离装置，其特征是包括连接有BT通入管（11)的纯苯精馏塔（1 )、纯苯 塔冷凝器（2)、纯苯塔回流罐（3)、纯苯塔再沸器（4)和甲苯产品冷却器（5)，纯苯精馏塔（1) 的顶部通过纯苯流出管（12)连接在纯苯塔冷凝器（2)上，纯苯塔冷凝器（2)和纯苯塔回流 罐（3)通过管路连接，纯苯塔回流罐（3)上连接有纯苯输出管（13)，纯苯精馏塔（1)的底部 通过甲苯流出管（14)连接在甲苯产品冷却器（5)上，甲苯产品冷却器（5)上连接由甲苯输 出管（15 )，纯苯塔冷凝器（2 )和甲苯产品冷却器（5 )上分别装有冷却水循环管（19 )，纯苯塔 再沸器（4)上连接有换热介质循环管（16)，纯苯塔再沸器（4)的进出料端分别通过管路与 纯苯精馏塔（1)连接。
2. 如权利要求1所述的纯苯塔分离装置，其特征是：所述纯苯输出管（13)上连接有回 流支路（17 )，回流支路（17 )连接在纯苯精馏塔（1)的上部。
3. 如权利要求1所述的纯苯塔分离装置，其特征是：所述纯苯精馏塔（1)包括纯苯精馏 塔体（1-1)，纯苯精馏塔体（1-1)内装有自上而下排布的多个浮阀塔盘（1-2)，纯苯精馏塔 体（1-1)内装有位于多个浮阀塔盘（1-2)下方的蒸汽通入管（18)。
4. 如权利要求3所述的纯苯塔分离装置，其特征是：所述蒸汽通入管（18)伸入纯苯精 馏塔体（1-1)内的管段端部装有端封板，所述管段下部设有开口朝下的进气口。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的纯苯塔分离装置，其特征是：所述纯苯塔再沸器（4) 包括再沸器罐（41)，再沸器罐（41)内腔通过法兰盘间隔成再沸器进料腔（42)、再沸器换热 腔（43)和再沸器出料腔（44)，所述换热介质循环管（16)包括连接在再沸器罐（41)上且与 再沸器换热腔连通的介质进入管和介质流出管，再沸器换热腔内装有间隔设置的多个再沸 器折流板（45)，法兰盘上连接有穿过再沸器换热腔且两端部分别与再沸器进料腔和再沸器 出料腔连通的多根再沸器通过管（46 )。
6. 如权利要求1-4中任一项所述的纯苯塔分离装置，其特征是：所述纯苯塔冷凝器（2) 包括纯苯塔冷凝罐（21 )，纯苯塔冷凝罐（21)内腔通过法兰盘间隔成纯苯塔冷凝进出料腔 (22)、纯苯塔冷凝换热腔（23)和纯苯塔冷凝循环腔（24)，所述冷却水循环管（19)包括连接 在纯苯塔冷凝罐（21)上且与纯苯塔冷凝换热腔连通的进水管和出水管，纯苯塔冷凝换热 腔内装有间隔设置的多个纯苯塔冷凝折流板（25 )，法兰盘上连接有穿过纯苯塔冷凝换热腔 且两端部分别与纯苯塔冷凝进出料腔和纯苯塔冷凝循环腔连通的多根纯苯塔冷凝通过管 (26 )，纯苯塔冷凝进出料腔（22 )内装有将其上下分隔开的纯苯塔冷凝间隔板（27 )。
【文档编号】B01B1/00GK203886222SQ201420341784
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】孙涛 申请人:沾化瑜凯新材料科技有限公司