一种带耐磨层的除尘吸风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种带耐磨层的除尘吸风装置,其包括：吸风管，其具有进风口、与所述进风口相倾斜连接的吸口管；方接圆，其一端与所述吸口管相连接，另一端开设有出风口，所述进风口、吸口管、方接圆及出风口相互连通。与现有技术相比，本实用新型的带耐磨层的除尘吸风装置，其无积砂现象，提高了除尘效果，并且吸口管采用耐磨层，不易磨损，大大延长了设备的使用寿命。
【专利说明】—种带耐磨层的除尘吸风装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘装置，尤其涉及一种带耐磨层的除尘吸风装置。
【背景技术】
[0002]除尘吸风口是影响喷砂房除尘效果的关键，现有的出城吸风口处设置有一弯头向上接主风管，但是弯头处容易有积砂，会严重影响除尘效果，大大降低了设备的使用寿命。
[0003]因此，有必要对现有技术做进一步的改进实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种带耐磨层的除尘吸风装置，其无积砂现象，提高了除尘效果，大大延长了设备的使用寿命。
[0005]为达成前述目的，本实用新型一种带耐磨层的除尘吸风装置，其包括:
[0006]吸风管，其具有进风口、与所述进风口相倾斜连接的吸口管；
[0007]方接圆，其一端与所述吸口管相连接，另一端开设有出风口，
[0008]所述进风口、吸口管、方接圆及出风口相互连通。
[0009]作为本实用新型一个优选的实施例，所述进风口的形状为方形。
[0010]作为本实用新型一个优选的实施例，所述进风口的形状为圆形、三角形或多边形。
[0011]作为本实用新型一个优选的实施例，所述进风口处设置有具有孔隙的防护钢网。
[0012]作为本实用新型一个优选的实施例，所述进风口边缘设置有扁铁边框，所述防护钢网固定连接在所述扁铁边框上并覆盖所述进风口。
[0013]作为本实用新型一个优选的实施例，所述吸口管包括耐磨板，其设置在所述进风口平面的相对面.
[0014]作为本实用新型一个优选的实施例，所述进风口平面与所述耐磨板之间的夹角为40。一50°。
[0015]作为本实用新型一个优选的实施例，所述进风口平面与所述耐磨板之间的夹角为45。。
[0016]作为本实用新型一个优选的实施例，所述方接圆的一端与所述吸口管倾斜连接，所述方接圆另一端出风口处连接有法兰。
[0017]作为本实用新型一个优选的实施例，所述进风口的尺寸大于所述出风口的尺寸。
[0018]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型的带耐磨层的除尘吸风装置，其无积砂现象，提高了除尘效果，并且吸口管采用耐磨层，不易磨损，大大延长了设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0020]图1是本实用新型的带耐磨层的除尘吸风装置的结构示意图；
[0021]图2是图1中进风口的结构示意图；
[0022]图3是进风口与吸口管之间夹角在一个具体实施例中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0025]请参阅图1，其为本实用新型的带耐磨层的除尘吸风装置的结构示意图。请参阅图2，其为图1中进风口的结构示意图。如图1至2所示，本实用新型带耐磨层的除尘吸风装置，其包括吸风管I和方接圆2。
[0026]所述吸风管I具有进风口 11、与所述进风口 11相倾斜连接的吸口管12。所述进风口 11处设置有具有孔隙的防护钢网4，所述进风口 11上的防护钢网4的空隙在使得风通过的同时也可以过滤掉空气中的杂质。所述进风口 11边缘设置有扁铁边框3，通过紧固件可以将所述防护钢网4固定在墙面或其他装置(未图示)上并使得所述进风口 11对准墙面或其他装置上的吹风口(未图示)。所述防护钢网4固定连接在所述扁铁边框3上并覆盖所述进风口 11。在该实施例中，所述进风口 11的形状为方形。在其他实施例中，所述进风口 11的形状为圆形、三角形、多边形或其他形状。在该实施例中，所述吸口管12包括耐磨板13，其设置在所述进风口 11平面的相对面。
[0027]请参阅图3,其为进风口与吸口管之间夹角在一个具体实施例中的结构示意图。所述进风口 11平面与所述耐磨板13之间的夹角α为40° — 50°。在一个优选的实施例中，所述进风口 11平面与所述耐磨板13之间的夹角α为45°，该角度不仅使得进风口 11的排风量大，并且使得吸风管I处不易积砂，提高了除尘效果，大大延长了吸风装置的寿命。所述吸口管上耐磨板的材料为16Μη(低合金高强度结构钢)，其他材料为Q235A (碳素结构钢)材料。
[0028]请继续参阅图1。所述方接圆2，其一端与所述吸口管12相倾斜连接，另一端开设有出风口 22，所述出风口 22处连接有法兰21，通过紧固件将法兰21与外部装置或管道(未图示)固定连接以便送风给外部装置或管道。所述进风口 11、吸口管12、方接圆2及出风口 22相互连通。在该实施例中，所述进风口 11的尺寸大于所述出风口 22的尺寸以便送风顺利。本实用新型对所述方接圆与所述吸风管连接的角度不做限制，可根据实际情况而定。
[0029]本实用新型的带耐磨层的除尘吸风装置，其无积砂现象，提高了除尘效果，并且吸口管采用耐磨层，不易磨损，大大延长了设备的使用寿命。
[0030]上述说明已经充分揭露了本实用新型的【具体实施方式】。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的【具体实施方式】所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方o N-r*
【权利要求】
1.一种带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:其包括: 吸风管，其具有进风口、与所述进风口相倾斜连接的吸口管； 方接圆，其一端与所述吸口管相连接，另一端开设有出风口， 所述进风口、吸口管、方接圆及出风口相互连通。
2.根据权利要求1所述的带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:所述进风口的形状为方形。
3.根据权利要求1所述的带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:所述进风口的形状为圆形、三角形或多边形。
4.根据权利要求1所述的带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:所述进风口处设置有具有孔隙的防护钢网。
5.根据权利要求4所述的带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:所述进风口边缘设置有扁铁边框，所述防护钢网固定连接在所述扁铁边框上并覆盖所述进风口。
6.根据权利要求1所述的带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:所述吸口管包括耐磨板，其设置在所述进风口平面的相对面。
7.根据权利要求6所述的带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:所述进风口平面与所述耐磨板之间的夹角为40° — 50°。
8.根据权利要求1所述的带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:所述进风口平面与所述耐磨板之间的夹角为45°。
9.根据权利要求1所述的带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:所述方接圆的一端与所述吸口管倾斜连接，所述方接圆另一端出风口处连接有法兰。
10.根据权利要求1所述的带耐磨层的除尘吸风装置，其特征在于:所述进风口的尺寸大于所述出风口的尺寸。
【文档编号】B01D46/42GK204051277SQ201420344273
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】朱学贵, 韦广辉, 周文荣, 杨婷 申请人:江苏新金达机械制造有限公司