油漆搅拌反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油漆搅拌反应釜，包括：反应釜本体，所述反应釜本体包括筒状主体、设置在所述筒状主体上部的顶盖和设置在所述筒状主体下部的底盖；所述筒状主体和底盖的外部设置有一夹套，所述夹套内部设有多根电加热棒，所述夹套的上部具有一进口和一出口，所述夹套的底部具有一排放口；所述筒状主体内腔的下部设置有多个U形管，所述U形管的两端贯穿筒状主体的筒壁并进入到所述夹套的内腔，所述U形管的内腔与夹套的内腔相连通。通过上述方式，本实用新型结构简单合理，加热效率高，且具有较好的搅拌混合性能。
【专利说明】油漆搅拌反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备【技术领域】，特别是涉及一种油漆搅拌反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜广泛应用于石油、医药、化工、食品、橡胶等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，其中，油漆生产加工行业使用反应釜比较多，各种溶剂之间的混合反应均需要用到反应釜。
[0003]夹套反应釜是反应釜中比较常见的一种，夹套反应釜是在反应釜的外部设置一夹套，夹套的内腔中可以布置导热油，通过热传导的方式对反应釜内部的物料进形加热，但目前的夹套反应釜只是单独的从外部内物料进行加热，加热效率较低，需要较长时间才能达到反应所需温度，从而也就降低了企业生产效率；另外现有的反应釜搅拌效果不好，各种原料之间不能充分混合。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油漆搅拌反应釜，结构简单合理，力口热效率高，且具有较好的搅拌混合性能。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种油漆搅拌反应爸，包括:
[0006]反应釜本体，所述反应釜本体包括筒状主体、设置在所述筒状主体上部的顶盖和设置在所述筒状主体下部的底盖；
[0007]所述筒状主体和底盖的外部设置有一夹套，所述夹套内部设有多根电加热棒，所述夹套的上部具有一进口和一出口，所述夹套的底部具有一排放口 ；
[0008]所述筒状主体内腔的下部设置有多个U形管，所述U形管的两端贯穿筒状主体的筒壁并进入到所述夹套的内腔，所述U形管的内腔与夹套的内腔相连通。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应釜主体内部还设有一搅拌轴，所述搅拌轴上设有一搅拌板，所述搅拌板上开设有多个通孔。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述U形管的两端开口朝下倾斜1(Γ15度。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述电加热棒的个数为6?10个，沿夹套的圆周方向均匀设置。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述U形管的两端开口与筒状主体的外壁齐平。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本实用新型中通过在反应釜内部设置U形管，U形管与夹套相连通，夹套内通入导热油后，导热油也进入到U形管内部，夹套内的导热油从外部对物料进行加热，U形管内的导热油从内部对物料进行加热，内外同时加热，提升了加热效率，从而提升了企业的生产效率；
[0015]2、U形管具有挡流作用，当溶剂被搅拌形成漩涡时，U形管能够打乱这种漩涡，流体与U形管之间发生碰撞，从而增强了搅拌混合效果，使反应更充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0017]图1是本实用新型油漆搅拌反应釜一较佳实施例的结构示意图。
[0018]附图中各部件的标记如下:1、筒状主体,2、顶盖，3、底盖，4、夹套，5、电加热棒，6、进口，7、出口，8、排放口，9、U形管，10、搅拌轴，11、搅拌板，12、通孔。
【具体实施方式】
[0019]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0021]一种油漆搅拌反应釜，包括:
[0022]反应爸本体,所述反应爸本体包括筒状主体1、设置在所述筒状主体I上部的顶盖2和设置在所述筒状主体I下部的底盖3，所述顶盖2上开设有进料口，所述底盖3的中心处开设有出料口，使用时，各种溶剂从进料口进入到反应釜内部，经过充分混合反应，完成后从出料口排出。
[0023]所述反应釜主体内部还设有一搅拌轴10，所述搅拌轴10上设有一搅拌板11，所述搅拌板11上开设有多个通孔12，所述搅拌轴10由一电机带动其转动，搅拌板11对物料进行搅拌混合。
[0024]所述筒状主体I和底盖3的外部设置有一夹套4，所述夹套4内部设有多根电加热棒5，优选的，所述电加热棒的个数为6?10个，沿夹套的圆周方向均匀设置，这样使得对导热油的加热更加均匀。
[0025]所述夹套4的上部具有一进口 6和一出口 7，所述夹套4的底部具有一排放口 8，使用时从进口 6向夹套4内部充入导热油，通过电加热棒5对导热油进行加热，导热油再将热量传输给反应釜内部的物料，从而对物料进行加热。
[0026]优选的，所述夹套4的外壁上设置有岩棉保温板。
[0027]所述筒状主体I内腔的下部设置有多个U形管9，多个U形管9沿筒状主体I的圆周方向均匀分布，所述U形管9的两端贯穿筒状主体I的筒壁并进入到所述夹套4的内腔，使得U形管9的内腔与夹套4的内腔相连通，U形管9与筒状主体I之间焊接连接，当夹套4内充入导热油时，U形管9内部也充满导热油，U形管9从物料内部对物料进行加热。
[0028]优选的，所述U形管9的两端开口朝下倾斜1(Γ15度，当反应釜不需要使用时，使得U形管9中的导热油能够充分排出。
[0029]优选的，所述U形管9的外表面上和筒状主体1、顶盖2、底盖3的内表面上均设置有耐腐蚀保护层。
[0030]优选的，所述U形管9的两端开口与筒状主体I的外壁齐平。
[0031]本实用新型使用过程如下:
[0032]加热时，关闭出口 7和排放口 8，向夹套4内充入导热油，同时U形管9内也充满导热油，通过电加热棒5对导热油进行加热，夹套4内的导热油和U形管9内的导热油，同时对反应釜内部溶剂物料进行加热。
[0033]冷却时，如果工艺过程要求自然冷却，则静置，使其自然冷却；如果要求快速冷却，则先打开排放口 8，将导热油排出，再从排放口 8持续通入循环冷却水，循环冷却水从出口 7排出，加速冷却过程。
[0034]本实用新型具有以下有益效果:
[0035]1、本实用新型中通过在反应釜内部设置U形管，U形管与夹套相连通，夹套内通入导热油后，导热油也进入到U形管内部，夹套内的导热油从外部对物料进行加热，U形管内的导热油从内部对物料进行加热，内外同时加热，提升了加热效率，从而提升了企业的生产效率；
[0036]2、U形管具有挡流作用，当溶剂被搅拌形成漩涡时，U形管能够打乱这种漩涡，流体与U形管之间发生碰撞，从而增强了搅拌混合效果，使反应更充分。
[0037]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种油漆搅拌反应釜，其特征在于，包括: 反应釜本体，所述反应釜本体包括筒状主体、设置在所述筒状主体上部的顶盖和设置在所述筒状主体下部的底盖； 所述筒状主体和底盖的外部设置有一夹套，所述夹套内部设有多根电加热棒，所述夹套的上部具有一进口和一出口，所述夹套的底部具有一排放口 ； 所述筒状主体内腔的下部设置有多个U形管，所述U形管的两端贯穿筒状主体的筒壁并进入到所述夹套的内腔，所述U形管的内腔与夹套的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的油漆搅拌反应釜，其特征在于，所述反应釜主体内部还设有一搅拌轴，所述搅拌轴上设有一搅拌板，所述搅拌板上开设有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的油漆搅拌反应釜，其特征在于，所述U形管的两端开口朝下倾斜10?15度。
4.根据权利要求1所述的油漆搅拌反应釜，其特征在于，所述电加热棒的个数为6?10个，沿夹套的圆周方向均匀设置。
5.根据权利要求1所述的油漆搅拌反应釜，其特征在于，所述U形管的两端开口与筒状主体的外壁齐平。
【文档编号】B01J19/18GK203990611SQ201420358913
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】俞岳兴 申请人:江苏佳尔利装饰材料有限公司