一种盐酸和甲苯的油水分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盐酸和甲苯混合液的油水分离装置，该油水分离装置包括混合液的存储罐和设置在存储罐内的甲苯跟踪器；所述存储罐顶部设有混合液的进口和尾气排放口，存储罐底部设有盐酸排出口，存储罐中部设有酚醛玻璃钢长管；所述酚醛玻璃钢长管的内、外两端口分别延伸出存储罐的内壁和外壁；前述甲苯跟踪器和酚醛玻璃钢长管连接。本实用新型采用酚醛玻璃钢做存储关，耐盐酸腐蚀。内部设置的甲苯跟踪器能够随时把存储器内的甲苯转移出来，实现甲苯和盐酸的在线即时分离。
【专利说明】
一种盐酸和甲苯的油水分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混合物的分离装置，尤其涉及一种盐酸和甲苯的油水分离装置。
【背景技术】
[0002]在用弗克反应(傅一克反应)生产氯化氢气体的化工正常生产的过程中，我们通常用水吸收氯化氢制取工业盐酸。但是在这个过程中经常会有甲苯等轻烃化合物和其它气体(俗称尾气)混合在盐酸的溶液中。例如，用苯、苯酐制取蒽醌时，在氯化氢气体回收时会有苯漂浮在盐酸表面；用甲苯、氯化苄制取苄基化合物时，在氯化氢回收时会有甲苯漂浮在盐酸表面。我们需要建立一种回收系统将氯化氢回收，也即将盐酸等其他物质从轻烃类化合物中分离出来。
[0003]在现有技术中通常是将上述混合物通到一个较大的容器中。但是随着生产的进行，生产线上盛装盐酸等混合物的容器会随着吸收的氯化氢不断增多，混合物的液位也不断在变化。因此在有技术中还没有一种能够将含有甲苯的盐酸从其吸收系统中实现在线分离。
[0004]如果不能将盐酸从吸收系统有效分离出来，则盐酸吸收系统就会经常出问题，t匕如经常会有溢出的盐酸把吸收系统中的螺丝和法兰面腐蚀掉,造成整个系统无法正常工作，系统使用寿命较短，增加企业生产成本。
[0005]即使最近出现了一些油水分离装置，但是这些分离装置都是在生产线停产的过程中对油水实现分离。主要是因为这些分离装置无法适应生产过程中容器内液位的变化，造成无法实现在线油水分离。市场急需一种能够实现在线分离盐酸和甲苯等轻烃化合物的分离装置。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是为盐酸吸收系统提供一种能够在线实现油水分离的装置。以便达到生产线可以不停产就能实现盐酸和甲苯等轻烃化合物的分离，提高企业生产效率，避免盐酸和甲苯等物体对设备的腐蚀，延长设备的使用寿命，从而节约企业生产成本，提高企业竞争力。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种盐酸和甲苯混合液的油水分离装置包括混合液的存储罐和设置在存储罐内的甲苯跟踪器；所述存储罐顶部设有混合液的进口和尾气排放口，存储罐底部设有盐酸排出口，存储罐中部设有酚醛玻璃钢长管；所述酚醛玻璃钢长管的内、外两端口分别延伸出存储罐的内壁和外壁；前述甲苯跟踪器和酚醒玻璃钢长管连接。
[0008]优选的方案，所述甲苯跟踪器包括木板本体和设置在木板本体中心处的酚醛玻璃钢短管；所述酚醛玻璃钢短管上端口与木板本体上表面齐平，酚醛玻璃钢短管下端口延伸出木板本体下端面；所述酚醛玻璃钢短管下端口通过四氟乙烯软管和所述酚醛玻璃钢长管的内端口连接，该四氟乙烯软管的长度大于存储罐的高度。
[0009]更进一步的优选方案，所述存储罐是由酚醛玻璃刚制作而成。采用酚醛玻璃钢做盐酸的存储罐，由于耐盐酸腐蚀，即使有溢出时也不会腐蚀设备
[0010]所述酚醛玻璃钢长管外端口通过酚醛玻璃刚法兰连接有酚醛玻璃钢球阀。
[0011]所述酚醛玻璃钢长管距存储罐底部的距离为一米。
[0012]所述甲苯跟踪器的木板本体为圆形木板，且圆形木板的直径为两百毫米，厚度为二十至三十毫米。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的存储罐的内部增加了甲苯跟踪器，甲苯跟踪器的本体由木板制作而成，圆形的木板的密度比甲苯等轻烃类化合物的密度大，而又比盐酸溶液的密度小。而且甲苯追踪器上的酚醛玻璃钢短管与设置在存储器上的酚醛玻璃钢长管通过四氟乙烯软管相连。因此随着生产的进行，存储器中吸收的氯化氢不断增多，无论存储器的液位怎么变化，整个甲苯追踪器始终是漂浮在甲苯等轻烃化合物的液面和盐酸溶液的液面之间，甲苯跟踪器能够带动四氟乙烯软管随时跟踪液面，容器内只要有油类物质，都可以及时通过甲苯追踪器从酚醛玻璃钢长管分离出来，从而实现在线实时的油水分离。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步详细说明本实用新型:
[0015]图1为本实用新型一种盐酸和甲苯的油水分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种盐酸和甲苯混合液的油水分离装置包括混合液的存储罐I和设置在存储罐I内的甲苯跟踪器2 ;该存储罐2是由酚醛玻璃刚制作而成；所述存储罐I顶部设有混合液的进口 3和尾气排放口 4，该尾气排放口 4用于其它不溶于水的气体的排出。存储罐I底部设有盐酸排出口 5，存储罐I中部设有酚醛玻璃钢长管6 ;所述酚醛玻璃钢长管6的内、外两端口分别延伸出存储罐I的内壁和外壁；前述甲苯跟踪器2和酚醛玻璃钢长管6连接。该甲苯跟踪器2包括木板本体21和设置在木板本体21中心处的酚醛玻璃钢短管
22;所述酚醛玻璃钢短管22上端口与木板本体21上表面齐平，酚醛玻璃钢短管22下端口延伸出木板本体21下端面；所述酚醛玻璃钢短管22下端口通过四氟乙烯软管7和所述酚醛玻璃钢长管6的内端口连接，该四氟乙烯软管7的长度大于存储罐I的高度，以保证甲苯追踪器2能够始终追踪到变化的液面，无论存储罐I的溶液有多少，甲苯追踪器2都能随着液面升降而相应升降。所述酚醛玻璃钢长管6距存储罐I底部的距离为一米。所述酚醛玻璃钢长管6外端口通过酚醛玻璃刚法兰(图中未画出)连接有酚醛玻璃钢球阀8。所述甲苯跟踪器2的木板本体21为圆形木板，且圆形木板21的直径为两百毫米，厚度为二十至三十毫米。该圆形的木板21的密度比甲苯等轻烃类化合物的密度大，而又比盐酸溶液的密度小，其整体密度能够保证整个甲苯追踪器2位于甲苯等轻烃类化合物的液面和盐酸溶液的液面之间。
【权利要求】
1.一种盐酸和甲苯的油水分离装置，其特征在于:其包括混合液的存储罐和设置在存储罐内的甲苯跟踪器；所述存储罐顶部设有混合液的进口和尾气排放口，存储罐底部设有盐酸排出口，存储罐中部设有酚醛玻璃钢长管；所述酚醛玻璃钢长管的内、外两端口分别延伸出存储罐的内壁和外壁；前述甲苯跟踪器和酚醛玻璃钢长管连接。
2.如权利要求1所述的一种盐酸和甲苯的油水分离装置，其特征在于:所述甲苯跟踪器包括木板本体和设置在木板本体中心处的酚醛玻璃钢短管；所述酚醛玻璃钢短管上端口与木板本体上表面齐平，酚醛玻璃钢短管下端口延伸出木板本体下端面；所述酚醛玻璃钢短管下端口通过四氟乙烯软管和所述酚醛玻璃钢长管的内端口连接。
3.如权利要求2所述的一种盐酸和甲苯的油水分离装置，其特征在于:所述存储罐是由酚醛玻璃刚制作而成。
4.如权利要求3所述的一种盐酸和甲苯的油水分离装置，其特征在于:所述酚醛玻璃钢长管外端口通过酚醛玻璃刚法兰连接有酚醛玻璃钢球阀。
5.如权利要求4所述的一种盐酸和甲苯的油水分离装置，其特征在于:所述酚醛玻璃钢长管距存储罐底部的距离为一米。
6.如权利要求5所述的一种盐酸和甲苯的油水分离装置，其特征在于:所述甲苯跟踪器的木板本体为圆形木板，且圆形木板的直径为两百毫米，厚度为二十至三十毫米。
【文档编号】B01D17/032GK204073508SQ201420369502
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】鲍求培 申请人:上海久星化工有限公司