一种筛板塔盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种筛板塔盘，所述筛板塔盘的上表面设置有若干折流板，所述折流板将筛板塔盘的功能区分为受液区、开孔区和降液区，所述开孔区内开有筛孔，所述筛孔的形状为喇叭形，且气体进口直径大于出口直径；所述筛板塔盘通过铆钉与小梁固连，所述小梁与主梁固连。该设备具有阻力小、抗变形好、安装方便、传质效率高的优点，具有很好的经济价值。
【专利说明】一种筛板塔盘
【技术领域】
[0001]本实用新型属于吸收塔【技术领域】，尤其是涉及一种筛板塔盘。
【背景技术】
[0002]稀硝酸的生产工艺方法包括双加压法工艺和全高压法工艺，一般包括如下步骤，氨空混合气在钼网上进行氨的氧化反应，反应后生成NOx气体，经过一系列工艺回收热量后，经过冷却冷凝器，使气体温度降至45°C，并生成一定数量的稀硝酸；然后酸-气混合物进入氧化氮分离器将稀硝酸进行分离，用泵将稀硝酸送入吸收塔相应塔板；N0X气体与来自漂白塔的二次空气混合后，送入压缩机进行加压，经尾气预热器、水冷器冷却后，进入吸收塔底部，NOx在筛板塔盘上被水吸收生产硝酸。从塔底出来的60?68%硝酸经漂白塔吹出溶解的NOx气体后，经酸冷器送至成品酸贮槽。
[0003]目前国内的吸收塔生产装置运行都存在如下几个问题:
[0004]1、传统的筛板塔盘，筛板的安装方式一般是在塔壁上焊接支撑圈，筛板与支撑圈采用螺栓连接，该安装方式有以下弊端:由于吸收塔直径较大，稍有误差，螺栓孔错位易造成安装困难，并且连接处密封不好，会影响吸收塔的效率；
[0005]2、传统的筛板塔盘，筛板与支撑梁采用螺栓连接，连接处容易泄漏，影响吸收塔的效率；
[0006]3、传统的筛板塔盘，筛板的开孔为等径直孔，局部阻力较大。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的问题是针对现有技术存在的不足，提供一种筛板塔盘，能够有效解决塔盘密封不好、阻力偏大等问题，尤其适用于稀硝酸的生产。
[0008]本实用新型采用的技术方案是:
[0009]一种筛板塔盘，所述筛板塔盘的上表面设置有若干折流板，所述折流板将筛板塔盘的功能区分为受液区、开孔区和降液区，所述开孔区内开有筛孔，所述筛孔的形状为喇叭形，且气体进口直径大于出口直径；所述筛板塔盘通过铆钉与小梁固连，所述小梁与主梁固连。
[0010]作为优选的方案，所述的筛板塔盘的边缘为弧形卷边结构，冲压成型，其外侧与塔体焊接连接。
[0011]作为优选的方案，所述小梁与主梁为螺栓连接。
[0012]作为优选的方案，所述的筛板塔盘的筛孔间距为等距，且筛孔呈正三角形排列。
[0013]作为更加优选的方案，所述筛板塔盘的厚度为2mm，筛孔间距10mm，且筛孔进口直径为2.5mm，出口直径2mm。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0015]1、筛孔采用喇叭形，显著降低了塔盘的干板压降，对降低整个塔的总压力降有利；
[0016]2、筛板与塔体之间设置弧形卷边结构过渡，筛板弧形卷边与塔体之间的连接方式为全焊接，筛板采用铆钉连接方式固定在小梁上，结构合理，不仅方便安装，而且避免了普通的螺栓连接方式在长期运行过程中容易出现的泄漏问题，工作可靠性比较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是所述筛板塔盘的结构示意图。
[0018]图2是塔盘弧形卷边与塔体连接的结构示意图。
[0019]图3是筛孔的结构示意图。
[0020]图4是筛板与小梁、小梁与大梁连接的结构示意图。
[0021]图5是整体连接结构示意图。
[0022]图中:1.人孔；2.受液区；3.开孔区；4.折流板；5.筛板弧形卷边；6.降液管；7.降液区；8.塔体；9.筛板；10.筛孔；11.小梁；12.铆钉；13.大梁；14.大梁脚底架。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0024]本实用新型提供了一种筛板塔盘，尤其适合应用于稀硝酸的生产【技术领域】，用于硝酸吸收塔对氧化氮气体进行吸收来制取稀硝酸。
[0025]从图1可以看出，该筛板塔盘主要部件包括人孔1、折流板4、筛板弧形卷边5、降液管6、筛板9及支撑用的小梁11、大梁13等主要结构。
[0026]该筛板塔盘水平布置，其表面设置的折流板4将功能区分为受液区2、开孔区3、降液区7。降液区7内设置有降液管6 ;受液区2内设置有人孔I ;开孔区3内开有一定数量的筛孔10，筛孔10的形状为喇叭形，且进口直径大于出口直径。
[0027]筛板9通过铆钉12与小梁11固连，小梁11为槽钢结构，铆钉连接方式与现有的螺栓连接相比，能够很好的防止设备长期运行过程中出现的泄漏问题；小梁11与大梁13之间为螺栓连接，大梁13通过大梁脚底架14与塔体8固连，具体连接参考图5。
[0028]在一种具体的实施方式中，筛板的厚度为2mm，筛孔10之间等间距排列成三角形，筛孔10进口直径为2.5mm,出口直径为2mm，具体结构请参考图3。采用此种结构，筛孔进气的局部阻力系数减小约50%，显著降低塔盘的干板压降。
[0029]在一种具体的实施方式中，筛板11的边缘为弧形卷边结构，具体结构参见图2，筛板弧形卷边5与塔体8之间的连接方式为全焊接。
[0030]该筛板塔盘的工作原理为:工艺液体首先进入该筛板塔盘的受液区2，然后进入开孔区3，并沿着折流板4导引的路线流动，最后进入降液区7，通过降液管6流出该筛板塔盘。工艺气体自下而上穿过筛孔10，以气泡形式进入筛板塔盘上的工艺液体，完成传质及反应过程。
[0031]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种筛板塔盘，其特征在于:所述筛板塔盘的上表面设置有若干折流板(4)，所述折流板⑷将筛板塔盘的功能区分为受液区(2)、开孔区(3)和降液区(7)，所述开孔区(3)内开有筛孔(10)，所述筛孔(10)的形状为喇叭形，且气体进口直径大于出口直径；所述筛板塔盘通过铆钉(12)与小梁(11)固连，所述小梁(11)与主梁(13)固连。
2.根据权利要求1所述的筛板塔盘，其特征在于:所述的筛板塔盘的边缘为弧形卷边结构，冲压成型，其外侧与塔体(8)焊接连接。
3.根据权利要求1或2所述的筛板塔盘，其特征在于:所述小梁(11)与主梁(13)为螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的筛板塔盘，其特征在于:所述的筛板塔盘的筛孔间距为等距，且筛孔呈正三角形排列。
5.根据权利要求4所述的筛板塔盘，其特征在于:所述筛板塔盘的厚度为2mm，筛孔间距1mm,且筛孔进口直径为2.5mm,出口直径2mm。
【文档编号】B01D53/18GK204051386SQ201420460932
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】赵瑞生, 柴向阳, 李卫娟, 盖小龙 申请人:天津华景化工新技术开发有限公司