双层节能搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于搅拌机械领域，尤其涉及一种双层节能搅拌机，包括机壳、控制器、密封盖、密封锁、出料口、顶部挡板、底板A、底板B、合页、开合板、监测器、电机、转轴、减速箱、电机轮、链轮、基座、主轴、链条、稳定器、带座轴承、桨片A、桨片B、桨片C、桨片D、下料口、水泵、散热层A、散热层B、散热层C、散热层D、散热管A、扩散管A、散热管B、扩散管B、散热管C、扩散管C、散热管D、扩散管D、扩散管E、排气道，所述散热层A在所述底板B、监测器之间，所述散热层B在所述顶部挡板、底板A之间，所述散热层C在所述顶部挡板的下面，所述散热层D在所述散热层A、散热层B之间。
【专利说明】双层节能搅拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌机械领域，尤其涉及一种双层节能搅拌机。
【背景技术】
[0002]搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项:搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
[0003]搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是:实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速(N)大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。
[0004]
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种双层节能搅拌机，以解决上述【背景技术】中提出的搅拌器散热管过多热量散失过大问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种双层节能搅拌机，其特征在于:包括机壳、控制器、密封盖、密封锁、出料口、顶部挡板、底板A、底板B、合页、开合板、监测器、电机、转轴、减速箱、电机轮、链轮、基座、主轴、链条、稳定器、带座轴承、桨片A、桨片B、桨片C、桨片D、下料口、水泵、散热层A、散热层B、散热层C、散热层D、散热管A、扩散管A、散热管B、扩散管B、散热管C、扩散管C、散热管D、扩散管D、扩散管E、排气道，所述控制器、密封盖在所述机壳的上面，所述水泵在所述机壳的一侧，所述控制器在所述密封盖的旁边，所述出料口在所述机壳的下部，所述顶部挡板在所述机壳的上部，所述稳定器、带座轴承在所述机壳、顶部挡板之间，所述带座轴承在所述稳定器的上面，所述排气道在所述带座轴承的旁边，所述排气道贯穿所述机壳、顶部挡板，所述散热层D在所述机壳的中部，所述下料口贯穿所述散热层D，所述底板A、底板B在所述机壳的下部，所述开合板在所述底板A、底板B之间，所述合页在所述开合板的背面，所述合页的一端连接所述底板B，所述合页的另一端连接所述开合板，所述监测器在所述散热层A的上面，所述密封锁在所述监测器的上面，所述电机、基座在所述机壳的底部，所述转轴、减速箱、电机轮在所述底板A、电机之间，所述转轴贯穿所述减速箱，所述转轴的一端连接所述电机，所述转轴的另一端连接所述电机轮，所述链轮在所述基座、底板A之间，所述链轮、电机轮在所述链条之间，所述主轴在所述顶部挡板、底板A之间，所述主轴贯穿所述稳定器、顶部挡板、桨片A、桨片B、散热层D、桨片C、桨片D、底板A、链轮，所述主轴的一端连接所述带座轴承，所述主轴的另一端连接所述基座，所述桨片A、桨片B在所述散热层C、散热层D之间，所述桨片A在所述桨片B的上面，所述桨片C、桨片D在所述散热层D、底板A之间，所述桨片C在所述桨片D的上面，所述散热层A在所述底板B、监测器之间，所述散热层B在所述顶部挡板、底板A之间，所述散热层B在连接所述散热层C，所述散热层C在所述顶部挡板的下面，所述散热层D在所述散热层A、散热层B之间，所述散热层A、散热层B连接所述散热层D，所述散热管A、扩散管A在所述散热层C的内部，所述散热管B、扩散管B在我所述散热层B的内部，所述散热管C、扩散管C在所述散热层D的内部，所述散热管D、扩散管D、扩散管E在所述散热层A的内部。
[0007]所述扩散管A在所述扩散管B的上面，所述散热管A贯穿所述扩散管A，所述散热管B贯穿所述扩散管A、扩散管B，所述散热管B的一端连接所述散热管A，所述散热管B的另一端连接所述水泵。
[0008]所述散热管C贯穿所述扩散管C，所述散热管C的一端连接所述散热管D，所述散热管C的另一端连接所述散热管B。
[0009]所述散热管D贯穿扩散管D、扩散管E，所述扩散管D在所述扩散管E的上面。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]I本双层节能搅拌机在散热层内设置有散热管、扩散管，可节约大量散热管的使用，散热管贯穿扩散管，大量热能通过扩散管扩散到整个散热层，实现用少量散热管就能提供搅拌器大面积保温的目的，节能环保，不浪费水电。
[0012]2扩散管只传递热量，不传递液体，因此可减少损坏的几率，节省了更换成本。
[0013]3双层桨叶可使材料充分搅拌加热，下料口设有合页，使搅拌机两层搅拌温度互不影响，更有效的控温。
[0014]4本双层节能搅拌机节约了占地空间，又节约了管道的长度，同时散热管、扩散管贯穿机身内部，避免了加热管过长散失热量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0017]图中:1_机壳，2-控制器，3-密封盖，4-密封锁，5-出料口，6-顶部挡板，7-底板A，8-底板B, 9-合页，10-开合板，11-监测器，12-电机，13-转轴，14-减速箱，15-电机轮，16-链轮，17-基座，18-主轴，19-链条，20-稳定器，21-带座轴承，22-桨片A，23-桨片B，24-桨片C，25-桨片D，26-下料口，27-水泵，28-散热层A，29-散热层B，30-散热层C，31-散热层D，32-散热管A，33-扩散管A，34-散热管B，35-扩散管B，36-散热管C，37-扩散管C，38-散热管D，39-扩散管D，40-扩散管E，41-排气道。
[0018]实施例:
[0019]本实施例包括机壳1、控制器2、密封盖3、密封锁4、出料口 5、顶部挡板6、底板A7、底板B8、合页9、开合板10、监测器11、电机12、转轴13、减速箱14、电机轮15、链轮16、基座17、主轴18、链条19、稳定器20、带座轴承21、桨片A22、桨片B23、桨片C24、桨片D25、下料口 26、水泵27、散热层A28、散热层B29、散热层C30、散热层D31、散热管A32、扩散管A33、散热管B34、扩散管B35、散热管C36、扩散管C37、散热管D38、扩散管D39、扩散管E40、排气道41，控制器2、密封盖3在机壳I的上面，水泵27在机壳I的一侧，控制器2在密封盖3的旁边，出料口 5在机壳I的下部，顶部挡板6在机壳I的上部，稳定器20、带座轴承21在机壳1、顶部挡板6之间，带座轴承21在稳定器20的上面，排气道41在带座轴承21的旁边，排气道41贯穿机壳1、顶部挡板6，散热层D31在机壳I的中部，下料口 26贯穿散热层D31，底板A7、底板B8在机壳I的下部，开合板10在底板A7、底板B8之间，合页9在开合板10的背面，合页9的一端连接底板B8，合页9的另一端连接开合板10，监测器11在散热层A28的上面，密封锁4在监测器11的上面，电机12、基座17在机壳I的底部，转轴13、减速箱14、电机轮15在底板A7、电机12之间，转轴13贯穿减速箱14，转轴13的一端连接电机12，转轴13的另一端连接电机轮15，链轮16在基座17、底板A7之间，链轮16、电机轮15在链条19之间，主轴在顶部挡板6、底板A7之间，主轴18贯穿稳定器20、顶部挡板6、桨片A22、桨片B23、散热层D31、桨片C24、桨片D25、底板A7、链轮16，主轴18的一端连接带座轴承21，主轴18的另一端连接基座17，桨片A22、桨片B23在散热层C30、散热层D31之间，桨片A22在桨片B23的上面，桨片C24、桨片D25在散热层D31、底板A7之间，桨片C24在桨片D25的上面，散热层A28在底板B8、监测器11之间，散热层B29在顶部挡板6、底板A7之间，散热层B29在连接散热层C30，散热层C30在顶部挡板6的下面，散热层D31在散热层A28、散热层B29之间，散热层A28、散热层B29连接散热层D31，散热管A32、扩散管A33在散热层C30的内部，散热管B34、扩散管B35在我散热层B29的内部，散热管C36、扩散管C37在散热层D31的内部，散热管D38、扩散管D39、扩散管E40在散热层A28的内部。
[0020]扩散管A33在扩散管B35的上面，散热管A32贯穿扩散管A33，散热管B34贯穿扩散管A33、扩散管B35，散热管B34的一端连接散热管A32，散热管B34的另一端连接水泵27。
[0021]散热管C36贯穿扩散管C37，散热管C36的一端连接散热管D38，散热管C36的另一端连接散热管B34。
[0022]散热管D38贯穿扩散管D39、扩散管E40，扩散管D39在扩散管E40的上面。
[0023]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范
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【权利要求】
1.一种双层节能搅拌机，其特征在于:包括机壳、控制器、密封盖、密封锁、出料口、顶部挡板、底板A、底板B、合页、开合板、监测器、电机、转轴、减速箱、电机轮、链轮、基座、主轴、链条、稳定器、带座轴承、桨片A、桨片B、桨片C、桨片D、下料口、水泵、散热层A、散热层B、散热层C、散热层D、散热管A、扩散管A、散热管B、扩散管B、散热管C、扩散管C、散热管D、扩散管D、扩散管E、排气道，所述控制器、密封盖在所述机壳的上面，所述水泵在所述机壳的一侧，所述控制器在所述密封盖的旁边，所述出料口在所述机壳的下部，所述顶部挡板在所述机壳的上部，所述稳定器、带座轴承在所述机壳、顶部挡板之间，所述带座轴承在所述稳定器的上面，所述排气道在所述带座轴承的旁边，所述排气道贯穿所述机壳、顶部挡板，所述散热层D在所述机壳的中部，所述下料口贯穿所述散热层D，所述底板A、底板B在所述机壳的下部，所述开合板在所述底板A、底板B之间，所述合页在所述开合板的背面，所述合页的一端连接所述底板B，所述合页的另一端连接所述开合板，所述监测器在所述散热层A的上面，所述密封锁在所述监测器的上面，所述电机、基座在所述机壳的底部，所述转轴、减速箱、电机轮在所述底板A、电机之间，所述转轴贯穿所述减速箱，所述转轴的一端连接所述电机，所述转轴的另一端连接所述电机轮，所述链轮在所述基座、底板A之间，所述链轮、电机轮在所述链条之间，所述主轴在所述顶部挡板、底板A之间，所述主轴贯穿所述稳定器、顶部挡板、桨片A、桨片B、散热层D、桨片C、桨片D、底板A、链轮，所述主轴的一端连接所述带座轴承，所述主轴的另一端连接所述基座，所述桨片A、桨片B在所述散热层C、散热层D之间，所述桨片A在所述桨片B的上面，所述桨片C、桨片D在所述散热层D、底板A之间，所述桨片C在所述桨片D的上面，所述散热层A在所述底板B、监测器之间，所述散热层B在所述顶部挡板、底板A之间，所述散热层B在连接所述散热层C，所述散热层C在所述顶部挡板的下面，所述散热层D在所述散热层A、散热层B之间，所述散热层A、散热层B连接所述散热层D，所述散热管A、扩散管A在所述散热层C的内部，所述散热管B、扩散管B在我所述散热层B的内部，所述散热管C、扩散管C在所述散热层D的内部，所述散热管D、扩散管D、扩散管E在所述散热层A的内部。
2.根据权利要求1所述的一种双层节能搅拌机，其特征在于:所述扩散管A在所述扩散管B的上面，所述散热管A贯穿所述扩散管A，所述散热管B贯穿所述扩散管A、扩散管B，所述散热管B的一端连接所述散热管A，所述散热管B的另一端连接所述水泵。
3.根据权利要求1所述的一种双层节能搅拌机，其特征在于:所述散热管C贯穿所述扩散管C，所述散热管C的一端连接所述散热管D，所述散热管C的另一端连接所述散热管B0
4.根据权利要求1所述的一种双层节能搅拌机，其特征在于:所述散热管D贯穿扩散管D、扩散管E，所述扩散管D在所述扩散管E的上面。
【文档编号】B01F7/16GK204073905SQ201420465475
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】武晓旭 申请人:博菲客特（天津）科技发展有限公司