粘稠产品的脱气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种粘稠产品的脱气装置，包括釜体(1)和在釜体(1)顶部设置的锥形阀(2)，所述锥形阀(2)包括阀体(3)、执行机构(4)、传动机构(5)、环形排出口(6)以及粘稠产品的入口(7)，所述锥形阀(2)的环形排出口(6)位于釜体(1)的内部，所述的执行机构(4)能够控制传动机构(5)开启或关闭锥形阀(2)的环形排出口(6)。本实用新型的脱气装置构造简单，脱气效果好，适用于膏状、脂状、凝胶、高分子聚合物等粘稠产品的脱气，特别适用于润滑脂产品的脱气。
【专利说明】粘稠产品的脱气装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粘稠产品的脱气装置，特别涉及一种润滑脂产品的脱气装置。
【背景技术】
[0002]粘稠产品涉及到润滑脂、光纤光缆用的填充膏、药膏、高聚物、高分子材料、日用品坐寸ο
[0003]粘稠产品的脱气是非常困难的，目前很多脱气装置存在结构复杂、不易加工、效率较低等问题。
[0004]专利CN 201762304介绍了一种润滑脂脱气装置，该装置的脱气喷头由很多细小的缝隙组成，喷头下方设置了锥形表面以增加脱气面积，薄膜状的润滑脂以极高的速度下落至锥型表面，在真空下达到脱气目的；
[0005]专利文献CN 2381575介绍了一种用于光纤光缆填充油膏的脱气和灌装设备，主要的脱气结构依靠内部的滤网，使油膏分成细小的柱流，增加油膏暴露在真空环境下的面积从而达到脱去气泡的目的；
[0006]专利文献CN 2669209介绍了一种光纤油膏脱气加热装置，该装置采用了旋转喷头，在真空、60°C条件下达到脱气的目的；
[0007]专利CN 2903015介绍了一种在真空和搅拌下对凝胶状化妆品进行脱气的装置；
[0008]专利CN 201098566介绍了一种在真空下，通过直径0.5mm筛板对高粘度硅橡胶进行脱气的装置。
[0009]专利CN 201379991介绍了一种适用于高粘度胶水的脱气装置，该装置采用超声波技术辅助真空下的高粘度胶水进行脱气操作，脱气时间缩短为只抽真空的1/6。
[0010]另外目前普遍使用的脱气装置是在真空下通过不同孔径的筛板、过滤网、喷头等部件进行反复的脱气，存在脱气效率低的缺陷；而且无论是筛板、过滤网还是喷头，其孔径固定不能调节，因此不仅影响脱气效果，而且遇到异常的大颗粒，还有堵塞的可能。
实用新型内容
[0011]本实用新型提出了一种粘稠产品的脱气装置，包括釜体I和在釜体I顶部设置的锥形阀2，所述锥形阀2包括阀体3、执行机构4、传动机构5、环形排出口 6以及粘稠产品的入口 7，所述锥形阀2的环形排出口 6位于釜体I的内部，所述的执行机构4能够控制传动机构5开启或关闭锥形阀2的环形排出口 6。
[0012]所述锥形阀2开启后，环形排出口 6的环状缝隙是可调的，其最大环形缝隙优选0.1?5mm,最优选0.1?1mm。
[0013]所述锥形阀2的直径可以根据生产装置的大小作出选择，例如可以为20mm?10Omm,优选 30mm ?80mm。
[0014]所述执行机构4可以选用电动执行机构、气动执行机构、磁控执行机构、液压执行机构或机械执行机构中的一种，优选磁控执行机构。磁控执行机构能够减少锥形阀2中的动密封，从而减少了漏气的几率，因此脱气效率更佳。
[0015]所述传动机构5可以选用螺杆、连杆或套筒。
[0016]在本实用新型的脱气装置工作时，粘稠产品从粘稠产品的入口 7进入，在压力下通过锥形阀2所开启的环形排出口 6排出，落入釜体I的底部，从而达到脱气的目的。
[0017]所述釜体I内的底部可设置锚式搅拌器10，粘稠产品从锥形阀2的环形排出口 6落下后在釜体I内形成较为平整一体的堆积方式，脱气流程更加顺畅，从而进一步提高脱气效率。锚式搅拌可防止粘稠产品在无搅拌状态下的不规则堆积造成空穴。
[0018]所述锚式搅拌器10可以采用磁控搅拌，也可以采用底部搅拌轴驱动的搅拌，这样可以避免顶部搅拌轴对脱气的影响。
[0019]所述锚式搅拌器10可以选择半个、一个或多个桨叶。
[0020]所述锚式搅拌器10优选紧贴釜体I底部和釜体I侧壁，这样脱气效果最佳。
[0021]所述釜体I可以连接抽真空装置12。
[0022]所述釜体I底部优选设置粘稠产品的出料口 13。
[0023]本实用新型的脱气装置构造简单，脱气效果好，适用于膏状、脂状、凝胶、高分子聚合物等粘稠产品的脱气，特别适用于润滑脂产品的脱气。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0024]图1为粘稠产品脱气装置的剖面图。
[0025]图2为采用机械执行机构的粘稠产品脱气装置的剖面图。
[0026]图3为采用磁控执行机构、锚式搅拌的粘稠产品脱气装置的剖面图。
[0027]图4为采用磁控执行机构、锚式搅拌、抽真空装置的粘稠产品脱气装置的剖面图。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]图1所示的粘稠产品的脱气装置，包括釜体I和在釜体I顶部设置的锥形阀2，所述锥形阀2包括阀体3、执行机构4、传动机构5、环形排出口 6以及粘稠产品的入口 7，所述锥形阀2的环形排出口 6位于釜体I的内部，所述粘稠产品的入口 7位于釜体I的外部，所述的执行机构4能够控制传动机构5开启或关闭锥形阀2的环形排出口 6。
[0030]所述锥形阀2开启后，设置环形排出口 6的最大环形缝隙为0.8mm。
[0031]图1所示的脱气装置工作时，将锥入度为265(0.1mm)的润滑脂经入口 7输入锥形阀2，执行机构4控制传动机构5开启锥形阀2的环形排出口 6。在压力下该润滑脂经环形排出口 6排出，落入釜体I底部。
[0032]观察经过脱气后的样品，样品中几乎没有肉眼可见的小气泡，显示出明显的脱气效果，润滑脂的外观得到改善，变得光滑细腻。
[0033]实施例2
[0034]图2所示的粘稠产品的脱气装置，包括釜体I和在釜体I顶部设置的锥形阀2，所述锥形阀2包括阀体3、机械执行机构8、传动机构5、环形排出口 6以及粘稠产品的入口 7，所述锥形阀2的环形排出口 6位于釜体I的内部，所述粘稠产品的入口 7位于釜体I的外部，所述的机械执行机构8能够控制传动机构5开启或关闭锥形阀2的环形排出口 6。
[0035]所述锥形阀2开启后，设置环形排出口 6的最大环形缝隙为0.6mm。
[0036]图2所示的脱气装置工作时，将锥入度为255 (0.1mm)的润滑脂经入口 7输入锥形阀2，机械执行机构8控制传动机构5开启锥形阀2的环形排出口 6。在压力下该润滑脂经环形排出口 6排出，落入釜体I底部。
[0037]观察经过脱气后的样品，样品中没有肉眼可见的小气泡，显示出明显的脱气效果，润滑脂的外观得到改善，变得光滑细腻。
[0038]实施例3
[0039]图3所示的粘稠产品的脱气装置，包括釜体I和在釜体I顶部设置的锥形阀2，所述锥形阀2包括阀体3、磁控执行机构9、传动机构5、环形排出口 6以及粘稠产品的入口 7，所述锥形阀2的环形排出口 6位于釜体I的内部，所述粘稠产品的入口 7位于釜体I的外部，所述的磁控执行机构9能够控制传动机构5开启或关闭锥形阀2的环形排出口 6。
[0040]所述锥形阀2开启后，设置环形排出口 6的最大环形缝隙为0.5mm。
[0041]所述釜体I底部设置锚式搅拌器10，采用底部转动机构11驱动所述锚式搅拌器10，所述锚式搅拌器10选用一个桨叶，紧贴釜体底部和釜体侧壁。
[0042]图3所示的脱气装置工作时，将锥入度为275 (0.1mm)的润滑脂经入口 7输入锥形阀2，磁控执行机构9控制传动机构5开启锥形阀2的环形排出口 6，启动转动机构11，开动锚式搅拌10。在压力下该润滑脂经环形排出口 6排出，落入釜体I底部，在锚式搅拌10作用下可防止润滑脂的不规则堆积。
[0043]观察经过脱气后的样品，样品中没有肉眼可见的小气泡，显示出明显的脱气效果，润滑脂的外观光滑细腻。
[0044]实施例4
[0045]图4所示的粘稠产品的脱气装置，包括釜体I和在釜体I顶部设置的锥形阀2，所述锥形阀2包括阀体3、磁控执行机构9、传动机构5、环形排出口 6以及粘稠产品的入口 7，所述锥形阀2的环形排出口 6位于釜体I的内部，所述粘稠产品的入口 7位于釜体I的外部，所述的磁控执行机构9能够控制传动机构5开启或关闭锥形阀2的环形排出口 6。
[0046]所述釜体I底部设置锚式搅拌器10，采用底部转动机构11驱动所述锚式搅拌器10，所述锚式搅拌器10选用一个桨叶，紧贴釜体底部和釜体侧壁。
[0047]所述釜体I上设置抽真空装置12，所述釜体I底部设置粘稠产品的出料口 13。
[0048]所述锥形阀2开启后，设置环形排出口 6的最大环形缝隙为0.2mm。
[0049]图4所示的脱气装置工作时，将锥入度为270 (0.1mm)的润滑脂经入口 7输入锥形阀2，磁控执行机构9控制传动机构5开启锥形阀2的环形排出口 6，启动转动机构11，开动锚式搅拌10，开启抽真空装置12。在压力下该润滑脂经环形排出口 6排出，落入釜体I底部，在锚式搅拌10作用下可防止润滑脂的不规则堆积，完成脱气操作后，关闭抽真空装置12，润滑脂从出料口 13排出。
[0050]将脱气后的样品涂在透明的玻璃板上观察，样品中无气泡，外观光滑细腻，显示出较强的脱气效果。
[0051]对比例I
[0052]将与实施例4相同的润滑脂直接经管线通入釜体内，落入釜体底部，未经锥形阀脱气的润滑脂，内部包含很多气泡，而且外观显得非常粗糙。
【权利要求】
1.一种粘稠产品的脱气装置，包括釜体(I)和在釜体(I)顶部设置的锥形阀(2)，所述锥形阀(2)包括阀体(3)、执行机构(4)、传动机构(5)、环形排出口(6)以及粘稠产品的入口(7)，所述锥形阀(2)的环形排出口(6)位于釜体⑴的内部，所述的执行机构⑷能够控制传动机构(5)开启或关闭锥形阀(2)的环形排出口(6)。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锥形阀(2)开启后，环形排出口(6)的环状缝隙是可调的。
3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述环形排出口(6)的最大环形缝隙为0.1 ?5mmο
4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述执行机构(4)选自电动执行机构、气动执行机构、磁控执行机构、液压执行机构或机械执行机构中的一种。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述执行机构(4)为磁控执行机构。
6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述传动机构(5)为螺杆、连杆或套筒。
7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述釜体(I)内的底部设置锚式搅拌器(10)。
8.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述锚式搅拌器(10)为磁控搅拌。
9.按照权利要求7所述的装置，其特征在于，所述锚式搅拌器(10)为一个桨叶，所述锚式搅拌器(10)紧贴釜体⑴底部和釜体⑴侦彳壁。
10.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述釜体(I)连接抽真空装置(12)。
【文档编号】B01D19/00GK204051088SQ201420483169
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】姚立丹, 杨海宁, 潘卓, 孙洪伟, 段庆华 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院