一种称重拌料的制造方法
【专利摘要】本实用新型的一种称重拌料机，包括机架，及设置在机架顶部下的物料的出料料斗，及连接设置在出料料斗上面的拌料室，及连接设置在拌料室上面的称重料斗，及设置在称重料斗左侧的电箱，及设置在称重料斗右侧的操作面板，及设置在称重料斗上面两端的下料控制气缸，及设置在称重料斗正上方的送料漏斗。本实用新型真正实现了拌料自动化，其不但具有自动重复校准功能，在每次称重后将自动校对程式，保证最佳的配料精度，所有的物料通过重力计量后均匀混和，严格控制精度，其还具有存储配方的功能，最多可存储100组配方，通过在出料料斗设置有具有回收料斗标配低料位开关，使其具有回收料、自动补偿的功能，可根据回收料下料量的多少自动计算进行色差补偿。
【专利说明】一种称重拌料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种称重拌料机。
【背景技术】
[0002]普通的拌料机需要人工称料，人工称料的操作方式人员工作量增大，劳务成本支出大，工作效率低，且人工称料容易配错，精准度差，原料也容易受污染。因此，针对目前的拌料机存在上述问题的不足，本 申请人:研发一种真正实现了拌料自动化，其不但具有自动重复校准功能，在每次称重后将自动校对程式，保证最佳的配料精度，所有的物料通过重力计量后均匀混和，严格控制精度，其还具有存储配方的功能，最多可存储100组配方，通过在出料料斗设置有具有回收料斗标配低料位开关，使其具有回收料、自动补偿的功能，可根据回收料下料量的多少自动计算进行色差补偿，自动化、智能化程度高，工作效率高，生产成本低的一种称重拌料机确属必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种真正实现了拌料自动化，其不但具有自动重复校准功能，在每次称重后将自动校对程式，保证最佳的配料精度，所有的物料通过重力计量后均匀混和，严格控制精度，其还具有存储配方的功能，最多可存储100组配方，通过在出料料斗设置有具有回收料斗标配低料位开关，使其具有回收料、自动补偿的功能，可根据回收料下料量的多少自动计算进行色差补偿，自动化、智能化程度高，工作效率高，生产成本低的一种称重拌料机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0004]一种称重拌料机，包括机架，及设置在机架顶部下、用于排出经拌料后的物料的出料料斗，及连接设置在出料料斗上面、用于可同时对多种混合物料进行拌料的拌料室，及连接设置在拌料室上面、具用自动校对程式可保证最佳的配料精度的称重料斗，及设置在称重料斗左侧的电箱，及设置在称重料斗右侧、用于可存储一百组配方的操作面板，及设置在操作面板后下方的电机，及设置在称重料斗上面两端的下料控制气缸，及设置在称重料斗正上方的送料漏斗。
[0005]作为优选，所述出料料斗设置有回收料斗标配低料位开关。
[0006]作为优选，所述送料漏斗设置有四个以上，四个以上的所述送料漏斗俯视时呈
“田”字形设置。
[0007]作为优选，所述下料控制气缸设置有四个以上，每个所述下料控制气缸连接控制一个送料漏斗。
[0008]作为优选，所述拌料室内设置有拌料刀，所述拌料刀设置呈“十”字形设置。
[0009]本实用新型的一种称重拌料机，包括机架，及设置在机架顶部下、用于排出经拌料后的物料的出料料斗，及连接设置在出料料斗上面、用于可同时对多种混合物料进行拌料的拌料室，及连接设置在拌料室上面、具用自动校对程式可保证最佳的配料精度的称重料斗，及设置在称重料斗左侧的电箱，及设置在称重料斗右侧、用于可存储一百组配方的操作面板，及设置在操作面板后下方的电机，及设置在称重料斗上面两端的下料控制气缸，及设置在称重料斗正上方的送料漏斗。本实用新型真正实现了拌料自动化，其不但具有自动重复校准功能，在每次称重后将自动校对程式，保证最佳的配料精度，所有的物料通过重力计量后均匀混和，严格控制精度，其还具有存储配方的功能，最多可存储100组配方，通过在出料料斗设置有具有回收料斗标配低料位开关，使其具有回收料、自动补偿的功能，可根据回收料下料量的多少自动计算进行色差补偿，自动化、智能化程度高，工作效率高，生产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型的一种称重拌料机的立体图。
【具体实施方式】
[0012]本实施例中，如图1所示，本实用新型的一种称重拌料机，包括机架1，及设置在机架I顶部下、用于排出经拌料后的物料的出料料斗2，及连接设置在出料料斗2上面、用于可同时对多种混合物料进行拌料的拌料室3，及连接设置在拌料室3上面、具用自动校对程式可保证最佳的配料精度的称重料斗4，及设置在称重料斗4左侧的电箱5，及设置在称重料斗4右侧、用于可存储一百组配方的操作面板6，及设置在操作面板6后下方的电机61，及设置在称重料斗4上面两端的下料控制气缸7，及设置在称重料斗4正上方的送料漏斗8。
[0013]其中，所述出料料斗2设置有回收料斗标配低料位开关(未图示)。
[0014]其中，所述送料漏斗8设置有四个以上，四个以上的所述送料漏斗8俯视时呈“田”字形设置。
[0015]其中，所述下料控制气缸7设置有四个以上，每个所述下料控制气缸7连接控制一个送料漏斗8。
[0016]其中，所述拌料室3内设置有拌料刀9，所述拌料刀9设置呈“十”字形设置。
[0017]按上述结构安装完成后，工作时，不同种的物料可分别通过四个以上不同的送料漏斗8向下送料，每一个下料控制气缸7控制一个送料漏斗8往下送料的下料速度。开启操作面板6，人工人员可根据生产的需要在操作面板6上输入各个控制参数。物料通过送料漏斗8进入到称重料斗4时，通过称重料斗4重力计量后均匀混和，严格控制精度，所述称重料斗4结合操作面板6运作，其不但具有自动重复校准功能，在每次称重后将自动校对程式，保证最佳的配料精度，其还具有存储配方的功能，最多可存储100组配方。物料在精准称重后进入到拌料室3通过拌料刀9可进行混合均匀拌料，拌料均匀后的混合料最后通过出料料斗2出料，出料料斗2设置有回收料斗标配低料位开关(未图示)，可根据回收料下料量的多少自动计算色差补偿，其实现了全程自动化操作，解决了传统拌料机需人工称料，人员工作量大，精度差，原料易受污染等问题。
[0018]本实用新型的一种称重拌料机，包括机架，及设置在机架顶部下、用于排出经拌料后的物料的出料料斗，及连接设置在出料料斗上面、用于可同时对多种混合物料进行拌料的拌料室，及连接设置在拌料室上面、具用自动校对程式可保证最佳的配料精度的称重料斗，及设置在称重料斗左侧的电箱，及设置在称重料斗右侧、用于可存储一百组配方的操作面板，及设置在操作面板后下方的电机，及设置在称重料斗上面两端的下料控制气缸，及设置在称重料斗正上方的送料漏斗。本实用新型真正实现了拌料自动化，其不但具有自动重复校准功能，在每次称重后将自动校对程式，保证最佳的配料精度，所有的物料通过重力计量后均匀混和，严格控制精度，其还具有存储配方的功能，最多可存储100组配方，通过在出料料斗设置有具有回收料斗标配低料位开关，使其具有回收料、自动补偿的功能，可根据回收料下料量的多少自动计算进行色差补偿，自动化、智能化程度高，工作效率高，生产成本低。
[0019]上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
【权利要求】
1.一种称重拌料机，其特征在于:包括机架，及设置在机架顶部下、用于排出经拌料后的物料的出料料斗，及连接设置在出料料斗上面、用于可同时对多种混合物料进行拌料的拌料室，及连接设置在拌料室上面、具用自动校对程式可保证最佳的配料精度的称重料斗，及设置在称重料斗左侧的电箱，及设置在称重料斗右侧、用于可存储一百组配方的操作面板，及设置在操作面板后下方的电机，及设置在称重料斗上面两端的下料控制气缸，及设置在称重料斗正上方的送料漏斗。
2.根据权利要求1所述的一种称重拌料机，其特征在于:所述出料料斗设置有回收料斗标配低料位开关。
3.根据权利要求1所述的一种称重拌料机，其特征在于:所述送料漏斗设置有四个以上，四个以上的所述送料漏斗俯视时呈“田”字形设置。
4.根据权利要求1所述的一种称重拌料机，其特征在于:所述下料控制气缸设置有四个以上，每个所述下料控制气缸连接控制一个送料漏斗。
5.根据权利要求1所述的一种称重拌料机，其特征在于:所述拌料室内设置有拌料刀，所述拌料刀设置呈“十”字形设置。
【文档编号】B01F7/02GK204107446SQ201420486702
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】尹正中 申请人:东莞市歆科自动化科技有限公司