一种化工用液体反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工用液体反应釜，包括釜体、夹套、出料过滤装置、搅拌机构和驱动电机，所述釜体内部设有搅拌机构，釜体上部设有进料口，釜体下部设有出料口，所述出料口与出料过滤装置连接，出料过滤装置包括出料管、控制阀和沉淀管，所述出料管与出料口连接，出料管和出料口的连接处设有控制阀，出料管水平设置，沉淀管倾斜向下设置在出料管下端；所述釜体外壁设有夹套，夹套包括上夹套和下夹套，上夹套和下夹套上分别设置有进口和出口，上夹套的出口与下夹套的进口通过管道连通；所述釜体顶部设置有驱动电机，驱动电机与搅拌机构连接；本实用新型搅拌效率高，夹套加热、冷却效果好，产品与杂质分离效果好，产品质量与纯度高。
【专利说明】 一种化工用液体反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种化工用液体反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜内物料混合反应时常常需要加热或者冷却促进物料反应，现有技术中通常在反应釜外壁套设夹套以达到升温或降温的目的，但是目前所使用的夹套大多为一体式，蒸汽、热水或冷却水进入夹套后容易出现液体流动短路现象，导致釜体内物料受热不均匀，影响物料反应进程和反应控制效果，另一方面，反应釜中往往不是完全充填反应物料，当反应物料较少时，采用一体式夹套升温或降温，位于釜体上部的夹套部分的能源被浪费，耗水量或耗气量大，不利于能源节约；液态的产品在从反应釜中放出时，经常会带出一些杂质，这样会严重影响产品的品质，并且这些块状物在放料时，极易堵塞阀门，使阀门严重磨损，以致损坏，增加设备维修成本，针对以上问题，需要对现有的液体反应釜进行改良。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能、高效、具有出料过滤装置的化工用液体反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种化工用液体反应釜，包括釜体、夹套、出料过滤装置、搅拌机构和驱动电机，所述釜体内部设有搅拌机构，釜体上部设有进料口，釜体下部设有出料口，所述出料口连接有出料过滤装置，出料过滤装置包括出料管、控制阀和沉淀管，所述出料管与出料口连接，出料管和出料口的连接处设有控制阀，出料管水平设置，沉淀管倾斜向下设置在出料管下端，与沉淀管连接处的出料管上设有过滤网；所述釜体外壁设置有夹套，夹套包括上夹套和下夹套，上夹套和下夹套上分别设置有进口和出口，所述进口位于出口的上方，上夹套的出口与下夹套的进口通过管道连通；所述釜体顶部设置有驱动电机，驱动电机与搅拌机构连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌机构包括搅拌轴、锚式搅拌桨和框式搅拌桨，搅拌轴由釜体顶端穿入釜体内腔，搅拌轴上部与驱动电机连接，搅拌轴下部设有锚式搅拌桨，搅拌轴中部设有框式搅拌桨。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述沉淀管与出料管呈30。角设置，沉淀管的末端设有阀门。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤网为圆形，过滤网的直径与出料管的内径相同。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述釜体底部设有支撑脚。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述出料管末端设置为直角弯管。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在搅拌轴上同时设置锚式搅拌桨和框式搅拌桨，提高了对物料的搅拌效果，在釜体外壁上部和下部分别设置有两个夹套，两夹套通过管道连接，一方面，有效解决了夹套内液体流动短路的问题，保证了釜体内物料受热均匀，另一方面，当反应釜体内反应物较少时，可以拆除管道，使上、下夹套分离，仅使用下夹套对反应釜体进行升温或降温，大大减少了能耗，起到了节能低碳的效果，节约了生产成本；出料过滤装置实现液态产品与杂质的有效分离，防止颗粒状或块状杂质进入出料管造成堵塞，一方面提高了产品的质量和纯度，另一方面避免了阀门因物料堵塞而损坏，减少了维修维护费用，延长了设备使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中出料过滤装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种化工用液体反应釜，包括釜体1、夹套2、出料过滤装置3、搅拌机构4和驱动电机5，所述釜体1底部设有支撑脚21，釜体1内部设有搅拌机构4，釜体1上部设有进料口 6，釜体1下部设有出料口 7，所述出料口 7连接有出料过滤装置3，出料过滤装置3包括出料管8、控制阀9和沉淀管10，所述出料管8与出料口7连接，出料管8和出料口 7的连接处设有控制阀9，出料管8末端设置为直角弯管，所述出料管8水平设置，沉淀管10倾斜向下设置在出料管8下端，沉淀管10与出料管8呈30。角设置，沉淀管10的末端设有阀门19，与沉淀管10连接处的出料管8上设有过滤网20，所述过滤网20为圆形，过滤网20的直径与出料管8的内径相同；所述釜体1外壁设置有夹套2，夹套2包括上夹套11和下夹套12，上夹套11和下夹套12上分别设置有进口 13和出口14，所述进口 13位于出口 14的上方，上夹套11的出口 14与下夹套12的进口 13通过管道15连通；所述釜体1顶部设置有驱动电机5，驱动电机5与搅拌机构4连接，所述搅拌机构4包括搅拌轴16、锚式搅拌桨17和框式搅拌桨18，搅拌轴16由釜体1顶端穿入釜体1内腔，搅拌轴16上部与驱动电机4连接，搅拌轴16下部设有锚式搅拌桨17，搅拌轴16中部设有框式搅拌桨18。
[0016]本实用新型的工作原理是:当釜体1内的反应完成后，打开控制阀9，产品由出料口 7流入出料管8，大颗粒杂质和块状杂质在流动过程中落入沉淀管10，过滤网20继续过滤掉液态产品中的小颗粒杂质，经过滤后的产品通过出料管8末端的直角弯管流入物料收集器内，而过滤网20上附着的小颗粒杂质会因重力作用和出料管8内流动物质的作用力落入沉淀管10，不会因过滤网20堵塞而造成产品流动不畅，当出料过程中，出料管8流量变小时，关闭控制阀9，打开阀门19，将沉淀管10内的沉淀物排出，然后关闭阀门19，打开控制阀9，继续过滤出料。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种化工用液体反应釜，包括釜体(I)、夹套(2)、出料过滤装置(3)、搅拌机构(4)和驱动电机(5)，所述釜体(I)内部设有搅拌机构(4)，釜体(I)上部设有进料口 ￠)，釜体(I)下部设有出料口(7)，其特征在于:所述出料口(7)连接有出料过滤装置(3)，出料过滤装置⑶包括出料管(8)、控制阀(9)和沉淀管(10)，所述出料管⑶与出料口(7)连接，出料管(8)和出料口(7)的连接处设有控制阀(9)，出料管(8)水平设置，沉淀管(10)倾斜向下设置在出料管(8)下端，与沉淀管(10)连接处的出料管(8)上设有过滤网(20);所述釜体(I)外壁设置有夹套(2)，夹套(2)包括上夹套(11)和下夹套(12)，上夹套(11)和下夹套(12)上分别设置有进口(13)和出口(14)，所述进口(13)位于出口(14)的上方，上夹套(11)的出口(14)与下夹套(12)的进口(13)通过管道(15)连通；所述釜体(I)顶部设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)与搅拌机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的化工用液体反应釜，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括搅拌轴(16)、锚式搅拌桨(17)和框式搅拌桨(18)，搅拌轴(16)由釜体(I)顶端穿入釜体(I)内腔，搅拌轴(16)上部与驱动电机⑷连接，搅拌轴(16)下部设有锚式搅拌桨(17)，搅拌轴(16)中部设有框式搅拌桨(18)。
3.根据权利要求1所述的化工用液体反应釜，其特征在于，所述沉淀管(10)与出料管(8)呈30°角设置，沉淀管(10)的末端设有阀门(19)。
4.根据权利要求1所述的化工用液体反应釜，其特征在于，所述过滤网(20)为圆形，过滤网(20)的直径与出料管(8)的内径相同。
5.根据权利要求1所述的化工用液体反应釜，其特征在于，所述釜体(I)底部设有支撑脚(21)。
6.根据权利要求1所述的化工用液体反应釜，其特征在于，所述出料管(8)末端设置为直角弯管。
【文档编号】B01J4/00GK204208551SQ201420490623
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】贾建洪, 朱发仓 申请人:杭州协红科技咨询有限公司