一种脱硫脱硝滤袋的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硫脱硝滤袋，包括筒状的滤袋和设置于所述滤袋内支撑骨架，所述支撑骨架包括设置于上端的出风口圆环和设置于下端的挡风圆片，所述出风口圆环和所述挡风圆片之间设置有纵向支撑筋和圆环形支撑筋；所述出风口圆环上还设置有抽风筒，所述抽风筒包括锥形的扩口部和直径一致的直筒部，所述扩口部口径较大的上端连接所述出风口圆环，所述扩口部口径较小的下端连接所述直筒部上端，所述直筒部的长度为所述支撑骨架长度的0.8～1.0倍，且所述直筒部的侧壁均匀设置有若干布风孔。本实用新型能避免局部脱硫脱硝催化剂流失，并提高空气中的硫化物和氮氧化物与脱硫脱硝催化剂接触的均匀性。
【专利说明】一种脱硫脱硝滤袋
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硫脱硝滤袋，属于粉尘过滤环保产品制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]能源、化工、冶金、电子等行业和领域均会涉及到煤、石油、天然气等燃料的燃烧作业，上述燃料在燃烧后排放的尾气中会含有大量的硫化物和氮氧化物，同时还有大量的烟尘；烟尘会使大气能见度降低、植物光合作用减弱、影响人和动物的肺功能并引发相关疾病；硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康；氮氧化物在大气中会不仅会形成酸雨，还会在大气中形成光化学烟雾，并且会消耗臭氧以至破坏臭氧层。因此，能源、化工、冶金、电子等行业都需要对燃烧的尾气进行脱硫脱硝并除尘的作业，从而使排放的尾气符合环保的排放要求。
[0003]对于一些尾气处理量较大的大型脱硫脱硝设备，主要采用碱性组分进行脱硫脱硝作业，根据作业的形式可以分为干法和湿法:干法采用的碱性组分主要为石灰等粉状剂，在脱硫脱硝塔内与燃烧的烟气结合而达到脱硫脱硝的目的；湿法主要采用的碱性组分主要为氢氧化钠、氨水或石灰水等碱性溶液，以泵为动力将碱性溶液提升到脱硫脱硝塔所需高度，经喷嘴喷入脱硫脱硝塔内部，使之与从脱硫脱硝塔下部向上运行的燃烧烟气接触，从而吸收燃烧烟气中的硫化物和氮氧化物，并且沉降潮湿的粉尘。
[0004]然而对于一些尾气处理量较小的场合，使用大型脱硫脱硝设备，建造脱硫脱硝塔显然是不切实际的，因此，需要提供一种结合了脱硫脱硝功能的除尘滤袋，从而降低脱硫脱硝的作业成本，提高生产作业环境的健康安全性并保障工业尾气排放的环保性。现有技术中公开了一些在针织毡表面涂布或浸溃脱硫脱硝催化剂的除尘滤袋，如常用的氧化铁、氧化锌脱硫催化剂，以二氧化钛为载体、以五氧化二钒为主要活性成分的脱硝催化剂，然而涂布或浸溃在除尘滤袋上的局部脱硫脱硝催化剂在长期的负压抽风和高压空气不均匀吹扫作用下容易流失，且空气中的硫化物和氮氧化物与脱硫脱硝催化剂接触的均匀性也有待进一步完善。
实用新型内容
[0005]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种脱硫脱硝滤袋，能够提高高压空气吹扫作用的均匀性，从而避免涂布或浸溃在除尘滤袋上的局部脱硫脱硝催化剂流失的情况发生，并且提高空气中的硫化物和氮氧化物与脱硫脱硝催化剂接触的均匀性。
[0006]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0007]—种脱硫脱硝滤袋，包括:筒状的滤袋和设置于所述滤袋内支撑骨架，所述支撑骨架用于支撑所述滤袋，所述支撑骨架包括设置于上端的出风口圆环和设置于下端的挡风圆片，所述出风口圆环和所述挡风圆片之间设置有纵向支撑筋，所述纵向支撑筋为若干根且呈圆形分布，所述出风口圆环和所述挡风圆片之间还设置有用于连接若干根所述纵向支撑筋的圆环形支撑筋，所述圆环形支撑筋位于若干根所述纵向支撑筋的内侧；所述出风口圆环上还设置有抽风筒，所述抽风筒包括锥形的扩口部和直径一致的直筒部，所述扩口部口径较大的上端连接所述出风口圆环，所述扩口部口径较小的下端连接所述直筒部上端，所述直筒部下端还设置有底盖，所述直筒部的长度为所述支撑骨架长度的0.8?1.0倍，且所述直筒部的侧壁均匀设置有若干布风孔。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述抽风筒还包括圆环形的安装部，所述安装部贴设于所述出风口圆环上端，所述扩口部口径较大的上端连接所述安装部的内边缘；所述出风口圆环内边缘设置有内翻边，所述出风口圆环外边缘设置有外翻边，所述挡风圆片边缘设置有边缘翻边，所述纵向支撑筋的上端连接所述内翻边的外侧面，所述纵向支撑筋的下端连接所述边缘翻边的外侧面。
[0009]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0010]本实用新型所述的一种脱硫脱硝滤袋，通过在滤袋内设置所述结构的支撑骨架和抽风筒，并优化支撑骨架的结构，能够降低涂布或浸溃在除尘滤袋上的脱硫脱硝催化剂在长期的负压抽风和高压空气吹扫作用下的流失量，并且提高空气中的硫化物和氮氧化物与脱硫脱硝催化剂接触的均匀性；此外，本实用新型也提供了一种便于加工的支撑骨架组件的优选连接结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的支撑骨架结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述的抽风筒结构示意图；
[0013]图3为本实用新型所述的出风口圆环结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0015]如图1至图3所示，为本实用新型所述的一种脱硫脱硝滤袋结构示意图。本实用新型所述一种脱硫脱硝滤袋，包括:筒状的滤袋和设置于所述滤袋内支撑骨架，所述支撑骨架用于支撑所述滤袋，所述支撑骨架包括设置于上端的出风口圆环1和设置于下端的挡风圆片2，所述出风口圆环1和所述挡风圆片2之间设置有纵向支撑筋3，所述纵向支撑筋3为若干根且呈圆形分布，所述出风口圆环1和所述挡风圆片2之间还设置有用于连接若干根所述纵向支撑筋3的圆环形支撑筋4，所述圆环形支撑筋4位于若干根所述纵向支撑筋3的内侧；所述出风口圆环1上还设置有抽风筒5，所述抽风筒5包括锥形的扩口部51和直径一致的直筒部52，所述扩口部51 口径较大的上端连接所述出风口圆环1，所述扩口部51口径较小的下端连接所述直筒部52上端，所述直筒部52下端还设置有底盖53，所述直筒部52的长度为所述支撑骨架长度的0.8?1.0倍，且所述直筒部52的侧壁均匀设置有若干布风孔55。具体优选地，所述抽风筒5还包括圆环形的安装部54，所述安装部54贴设于所述出风口圆环1上端，所述扩口部51 口径较大的上端连接所述安装部54的内边缘；所述出风口圆环1内边缘设置有内翻边11，所述出风口圆环1外边缘设置有外翻边12，所述挡风圆片2边缘设置有边缘翻边21，所述纵向支撑筋3的上端连接所述内翻边11的外侧面，所述纵向支撑筋3的下端连接所述边缘翻边21的外侧面。
[0016]在滤袋内设置所述结构的支撑骨架和抽风筒5，能够使负压抽风和高压空气吹扫时气流更均匀地作用于滤袋不同高度位置处的侧壁，避免局部气流过大造成的滤袋扭曲，从而降低涂布或浸溃在除尘滤袋上的脱硫脱硝催化剂在滤袋扭曲的搓揉作用下造成的流失；将圆环形支撑筋4设置于若干根纵向支撑筋3的内侧，一方面有利于将滤袋套设在支撑骨架外，另一方面有利于保持滤袋套设在支撑骨架外时的平整性，从而进一步降低尖锐突起部位造成的脱硫脱硝催化剂流失；在出风口圆环1设置抽风筒5，有助于使进风均匀地充斥在滤袋的上下端之间，从而有利于提高空气中的硫化物和氮氧化物与脱硫脱硝催化剂接触的均匀性。优选地，抽风筒5、圆环形支撑筋4和纵向支撑筋3的安装结构便于加工和生产，能够提高支撑骨架加工效率并降低加工成本。
[0017]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种脱硫脱硝滤袋，其特征是，包括:筒状的滤袋和设置于所述滤袋内支撑骨架，所述支撑骨架用于支撑所述滤袋，所述支撑骨架包括设置于上端的出风口圆环(I)和设置于下端的挡风圆片(2)，所述出风口圆环(I)和所述挡风圆片(2)之间设置有纵向支撑筋(3)，所述纵向支撑筋(3)为若干根且呈圆形分布，所述出风口圆环(I)和所述挡风圆片(2)之间还设置有用于连接若干根所述纵向支撑筋(3)的圆环形支撑筋(4)，所述圆环形支撑筋(4)位于若干根所述纵向支撑筋(3)的内侧；所述出风口圆环(I)上还设置有抽风筒(5)，所述抽风筒(5)包括锥形的扩口部(51)和直径一致的直筒部(52)，所述扩口部(51) 口径较大的上端连接所述出风口圆环(I)，所述扩口部(51) 口径较小的下端连接所述直筒部(52 )上端，所述直筒部(52 )下端设置有底盖(53 )，所述直筒部(52 )的长度为所述支撑骨架长度的0.8?1.0倍，且所述直筒部(52)的侧壁均匀设置有若干布风孔(55)。
2.如权利要求1所述的一种脱硫脱硝滤袋，其特征是，所述抽风筒(5)还包括圆环形的安装部(54)，所述安装部(54)贴设于所述出风口圆环(I)上端，所述扩口部(51) 口径较大的上端连接所述安装部(54)的内边缘；所述出风口圆环(I)内边缘设置有内翻边(11)，所述出风口圆环(I)外边缘设置有外翻边(12)，所述挡风圆片(2)边缘设置有边缘翻边(21)，所述纵向支撑筋(3)的上端连接所述内翻边(11)的外侧面，所述纵向支撑筋(3)的下端连接所述边缘翻边(21)的外侧面。
【文档编号】B01D53/88GK204051275SQ201420494408
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月30日 优先权日:2014年8月30日
【发明者】朱长效 申请人:安徽省利特环保技术有限公司