一种卧式蒸馏釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式蒸馏釜，包括椭圆封头和纵截面为直角梯形的釜体，所述釜体的直角边与所述椭圆封头相接；所述釜体上部设有进料口、安全阀、馏分出口和料位计接口，所述馏分出口两侧对称设有带灯视镜；馏分出口的管壁设有温度计和压力表；釜体的下部设有加热装置，其外壁设有加热夹套；加热装置包括设置在釜体外部的管箱和设置在内部的加热管，管箱上端设有蒸汽进口一，下端设有冷凝水出口一；所述加热夹套上端设有蒸汽入口二，下端设有冷凝水出口二；釜体底部设有出料口，冷凝水出口二设于所述出料口的外套上。本实用新型结构简单、操作安全性好；釜体设有真空泵，可降低单体沸点，对混合料采用双重水蒸气加热方法，节能环保。
【专利说明】一种卧式蒸馏釜
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型具体涉及一种己内酰胺聚合工艺中的卧式蒸馏釜。
【背景技术】
[0002]聚酰胺6切片，俗称锦纶6切片、尼龙6切片。因大分子中含有酰胺键(-C-NH-)，故称为聚酰胺。锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，熔点为210 — 220°C，分解温度为300°C左右。可溶于苯酚和热的浓硫酸中，电绝缘性能优越，耐碱、耐腐蚀性好。锦纶是合成纤维中耐磨性能最好的纤维。由于其具有优良的耐磨性和耐腐蚀性能，成为车胎浸胶帘子布的主要原料，锦纶6生产时采用己内酰胺固体为原料，(己内酰胺分子式是C6H11NO,外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。其熔点68-71°C，沸点136-138°C。)通过熔融、配料、聚合、注带切片、萃取制得。
[0003]聚合完成后的物料中不仅有高分子聚合物而且有单体己内酰胺的存在，因此，需要利用沸点不同将单体从混合物中蒸馏出来。
[0004]现有的蒸馏己内酰胺的蒸馏釜由于采用不能干烧的加热元件，加热的时间略长或温度过高会导致爆炸、焦料等安全性问题发生，因此，需要对蒸馏设备进行改进。
实用新型内容
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种卧式蒸馏釜，具有结构简单、安全性好、水蒸气加热方式环保节能的特点。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]一种卧式蒸馏釜，包括椭圆封头和纵截面为直角梯形的釜体，所述釜体的直角边与所述椭圆封头相接；
[0008]所述釜体上部设有进料口、安全阀、馏分出口和料位计接口，所述馏分出口两侧对称设有带灯视镜；所述馏分出口的管壁设有温度计和压力表；
[0009]所述釜体的下部设有加热装置，其外壁设有加热夹套；所述加热装置包括设置在釜体外部的管箱和设置在内部的加热管，所述管箱上端设有蒸汽进口一，下端设有冷凝水出口一 ；所述加热夹套上端设有蒸汽入口二，下端设有冷凝水出口二 ；所述釜体底部设有出料口，所述冷凝水出口二设于所述出料口的外套上。
[0010]优选的，所述釜体下部设有一排加强圈。
[0011]优选的，所述釜体顶端设有压变检测口。
[0012]优选的，所述釜体底端设有备用口。
[0013]优选的，所述釜体连有真空泵。
[0014]优选的，所述釜体的斜边上设有加热器。
[0015]本实用新型与现有技术相比的优势在于:
[0016]本实用新型结构简单、操作安全性好；釜体设有真空泵，可降低单体沸点，对混合料采用双重水蒸气加热方法，节能环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本实用新型实施例1所公开的一种卧式蒸馏釜的结构示意图；
[0019]图2为图1的右视结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例2所公开的一种卧式蒸馏釜的结构示意图。
[0021]图中数字所表示的部件名称:
[0022]1.椭圆封头 2.釜体 3.进料口 4.安全阀5.馏分出口 6.料位计接口7.带灯视镜8.温度计9.压力表10.加热装置11.加热夹套12.管箱13.加热管14.蒸汽进口一 15.冷凝水出口一 16.蒸汽入口二 17.冷凝水出口二 18.出料口 19.压变检测口 20.加强圈21.备用口 22.真空泵23.加热器
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例1.
[0025]如图1和图2所示，一种卧式蒸馏釜，包括椭圆封头I和纵截面为直角梯形的釜体2 (该形状便于设置其它部件)，釜体2的直角边与椭圆封头I相接；
[0026]釜体2上部设有进料口 3、安全阀4、馏分出口 5、料位计接口 6和压变检测口 19，馏分出口 5两侧对称设有带灯视镜7 ;馏分出口 5的管壁设有温度计8和压力表9 ；
[0027]釜体2的下部设有一排加强圈20和一个加热装置10，其外壁设有加热夹套11 ;加热装置10包括设置在釜体外部的管箱12和设置在内部的加热管13，管箱上端设有蒸汽进口一 14，下端设有冷凝水出口一 15 ;加热夹套11上端设有蒸汽入口二 16，下端设有冷凝水出口二 17 ;釜体底部设有出料口 18和备用口 21，冷凝水出口二设于出料口的外套上。
[0028]此外，釜体2连有真空泵22。
[0029]工作流程:
[0030]混合物从进料口进入蒸馏釜，打开真空泵，使蒸馏釜内呈负压状态，再利用加热装置和釜体外壁的夹套对混合物加热，己内酰胺单体吸热挥发从馏分出口进入冷凝器，聚合物从釜体底部的出料口排出。加热装置和夹套内通入的是水蒸气，给物料加热运行一段时间后变为冷凝水排出。由于釜体内部气压降低的同时单体的沸点也降低，因此可以利用水蒸气加热的方式对其进行分离。
[0031]这种加热方式环保无害，而且易于控制釜体内部的温度，环保且节能。
[0032]实施例2.
[0033]如图3所示，本例与实施例1的区别在于:所述釜体的斜边上设有加热器23，不设真空泵。
[0034]由于不采用降低真空度降低单体沸点的方法，因此为了弥补热量在侧壁设置加热器。这样可以确保釜体内部温度可以达到单体沸点，加快单体的蒸发。
[0035]本实用新型与现有技术相比的优势在于:
[0036]本实用新型结构简单、操作安全性好；釜体设有真空泵，可降低单体沸点，对混合料采用双重水蒸气加热方法，节能环保。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种卧式蒸馏釜，其特征在于，包括椭圆封头和纵截面为直角梯形的釜体，所述釜体的直角边与所述椭圆封头相接； 所述釜体上部设有进料口、安全阀、馏分出口和料位计接口，所述馏分出口两侧对称设有带灯视镜；所述馏分出口的管壁设有温度计和压力表； 所述釜体的下部设有加热装置，其外壁设有加热夹套；所述加热装置包括设置在釜体外部的管箱和设置在内部的加热管，所述管箱上端设有蒸汽进口一，下端设有冷凝水出口一；所述加热夹套上端设有蒸汽入口二，下端设有冷凝水出口二 ；所述釜体底部设有出料口，所述冷凝水出口 二设于所述出料口的外套上。
2.根据权利要求1所述的一种卧式蒸馏釜，其特征在于，所述釜体下部设有一排加强圈。
3.根据权利要求2所述的一种卧式蒸馏釜，其特征在于，所述釜体顶端设有压变检测□ O
4.根据权利要求3所述的一种卧式蒸馏釜，其特征在于，所述釜体底端设有备用口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种卧式蒸馏釜，其特征在于，所述釜体连有真空栗O
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种卧式蒸馏釜，其特征在于，所述釜体的斜边上设有加热器。
【文档编号】B01D3/02GK204233800SQ201420495311
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】倪利峰, 刘国, 雷建龙, 薛东, 陶春立 申请人:江苏弘盛新材料股份有限公司