油墨混料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油墨加工设备，特别涉及一种油墨混料机。本实用新型提供了如下技术方案：一种油墨混料机，包括有机架、架设于机架上的驱动机构及与驱动机构通过联动机构联动，并可沿机架横向及纵向摆动的联动杆，联动杆相对于与联动机构联动一端的另一端处设有可调节的混料罐夹持定位机构。采用上述技术方案，提供了一种可快速混合样品、混合均匀，提高实验质量的油墨混料机。
【专利说明】
油墨混料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油墨加工设备，特别涉及一种油墨混料机。
【背景技术】
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
[0003]油墨在加工前，需要经过不断的配料实验，然后将样品放置于样品罐中进行混合，混合过程主要通过人工晃动样品罐，晃动的时间较长，而且由于晃动力度不够均匀，使实验样品无法完全的混合，从而影响到实验质量。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可快速混合样品、混合均匀，提闻实验质量的油墨混料机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种油墨混料机，其特征在于:包括有机架、架设于机架上的驱动机构及与驱动机构通过联动机构联动，并可沿机架横向及纵向摆动的联动杆，联动杆相对于与联动机构联动一端的另一端处设有可调节的混料罐夹持定位机构。
[0006]采用上述技术方案，放置有样品的样品混料罐被放置于混料罐夹持定位机构处，驱动机构驱动联动机构，联动机构促使与混料罐夹持定位机构连接的联动杆处于机架上实现横向及纵向的往复摆动，从而实现对混料罐夹持定位机构中样品混料罐的摇晃，使样品混料罐中的样品得到快速均匀的混合，无需人工操作，提高实验时间，缩短实验时间；混料罐夹持定位机构可调节，则是为了满足对不同尺寸大小的样品混料罐的夹持，通用性强。
[0007]本实用新型进一步设置为:机架上设有安装框，所述的驱动机构包括有安装于安装框内的电机，安装框相对于与机架连接一端的另一端架设有联动件安装框，联动件安装框的侧壁上开设有供联动杆插入且直径大于联动杆的安装孔，所述的联动机构包括有架设于联动件安装框上并与电机的电机轴通过皮带联动的传动轮、与传动轮联动的驱动轮、驱动轮上设有远离驱动轮圆心的偏心轴，偏心轴相对于与驱动轮连接一端的另一端处通过定位件与延伸至联动件安装框内的联动杆固定连接。
[0008]其中，定位件包括有与偏心轴固定连接并套设于联动杆上的定位套，定位套与联动杆之间通过定位插销连接。
[0009]采用上述技术方案，电机驱动电机轴旋转，与电机轴联动的传动轮则会带动驱动轮旋转，安装于驱动轮上的偏心轴通过定位件带动联动杆处于联动件安装框上实施横向及纵向的往复移动，从而实现混料罐夹持定位机构上样品罐的万向摆动，结构简单，拆装及使用方便。
[0010]本实用新型更进一步设置为:混料罐夹持定位机构包括有与联动杆连接的安装座及设与安装座上并可张合的两块夹持板，安装座与两夹持板之间分别设有供夹持板安装滑移的导向螺杆及可调节夹持板处于导向螺杆上轴向滑动的调节螺杆，两夹持板上分别设有供调节螺杆插入的螺纹安装孔。
[0011]采用上述技术方案，这样设置调节方便，结构简单，在使用过程中，只需调节调节螺杆，便可实现两夹持板的分离或合并夹持。
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的立体示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例的分解示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例中驱动机构、联动机构及混料罐夹持定位机构的立体示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1一图3所示的一种油墨混料机，包括有机架1、架设于机架I上的驱动机构2及与驱动机构2通过联动机构3联动，并可沿机架I横向及纵向摆动的联动杆4，联动杆4相对于与联动机构3联动一端的另一端处设有可调节的混料罐夹持定位机构5。上述方案中，放置有样品的样品混料罐被放置于混料罐夹持定位机构5处，驱动机构2驱动联动机构3，联动机构3促使与混料罐夹持定位机构5连接的联动杆4处于机架2上实现横向及纵向的往复摆动，从而实现对混料罐夹持定位机构5中样品混料罐的摇晃，使样品混料罐中的样品得到快速均匀的混合，无需人工操作，提高实验时间，缩短实验时间；混料罐夹持定位机构5可调节，则是为了满足对不同尺寸大小的样品混料罐的夹持，通用性强。
[0017]在本实用新型实施例中，机架I上设有安装框11，驱动机构2包括有安装于安装框11内的电机21，安装框11相对于与机架I连接一端的另一端架设有联动件安装框12，联动件安装框12的侧壁上开设有供联动杆4插入且直径大于联动杆4的安装孔121，联动机构3包括有架设于联动件安装框12上并与电机21的电机轴211通过皮带212联动的传动轮31、与传动轮31联动的驱动轮32、驱动轮32上设有远离驱动轮32圆心的偏心轴33，偏心轴33相对于与驱动轮32连接一端的另一端处通过定位件6与延伸至联动件安装框12内的联动杆4固定连接。定位件6包括有与偏心轴33固定连接并套设于联动杆4上的定位套61，定位套61与联动杆4之间通过定位插62销连接，定位套61与偏心轴33之间可为插接连接，也可在联动杆4上设置螺纹孔，并将偏心轴33插入该螺纹孔内实施螺纹连接。在使用过程中，电机21驱动电机轴211旋转，与电机轴211联动的传动轮31则会带动驱动轮32旋转，安装于驱动轮32上的偏心轴33通过定位件6带动联动杆4处于联动件安装框12上实施横向及纵向的往复移动，从而实现混料罐夹持定位机构5上样品罐的万向摆动，结构简单，拆装及使用方便。
[0018]本实用新型实施例中的混料罐夹持定位机构5包括有与联动杆4连接的安装座51及设与安装座51上并可张合的两块夹持板52，安装座51与两夹持板52之间分别设有供夹持板52安装滑移的导向螺杆53及可调节夹持板52处于导向螺杆53上轴向滑动的调节螺杆54，两夹持板52上分别设有供调节螺杆54插入的螺纹安装孔521。在使用过程中，只需调节调节螺杆54，便可实现两夹持板52的分离或合并夹持。
【权利要求】
1.一种油墨混料机，其特征在于:包括有机架、架设于机架上的驱动机构及与驱动机构通过联动机构联动，并可沿机架横向及纵向摆动的联动杆，联动杆相对于与联动机构联动一端的另一端处设有可调节的混料te夹持定位机构。
2.根据权利要求1所述的油墨混料机，其特征在于:所述的机架上设有安装框，所述的驱动机构包括有安装于安装框内的电机，安装框相对于与机架连接一端的另一端架设有联动件安装框，联动件安装框的侧壁上开设有供联动杆插入且直径大于联动杆的安装孔，所述的联动机构包括有架设于联动件安装框上并与电机的电机轴通过皮带联动的传动轮、与传动轮联动的驱动轮、驱动轮上设有远离驱动轮圆心的偏心轴，偏心轴相对于与驱动轮连接一端的另一端处通过定位件与延伸至联动件安装框内的联动杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的油墨混料机，其特征在于:所述的定位件包括有与偏心轴固定连接并套设于联动杆上的定位套，定位套与联动杆之间通过定位插销连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的油墨混料机，其特征在于:所述的混料罐夹持定位机构包括有与联动杆连接的安装座及设于安装座上并可张合的两块夹持板，安装座与两夹持板之间分别设有供夹持板安装滑移的导向螺杆及可调节夹持板处于导向螺杆上轴向滑动的调节螺杆，两夹持板上分别设有供调节螺杆插入的螺纹安装孔。
【文档编号】B01F11/00GK204017752SQ201420495996
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】项延赞, 章宗判 申请人:温州市英可尔油墨有限公司