卧式干混搅拌的制造方法

文档序号:4962338阅读:121来源:国知局
卧式干混搅拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式干混搅拌机。所述的搅拌机包括卧式筒体、电机一、电机二、出料口、搅拌轴一、搅拌轴二和皮带,所述的出料口设置在卧式筒体底部中央,所述的电机一输出轴与搅拌轴一相连接,所述的搅拌轴一竖直设置在出料口一侧,所述的电机二输出轴通过皮带传动,带动搅拌轴二转动,所述的搅拌轴二水平设置在卧式筒体内部,所述的搅拌轴二上盘绕有双层螺旋带,所述的双层螺旋带的外层螺旋带上设有刮板。本实用新型运转平稳、质量可靠、噪音低,使用寿命长,安装维修方便。
【专利说明】卧式干混搅拌机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌机,尤其涉及一种卧式干混搅拌机。

【背景技术】
[0002]现有的搅拌机,无论机型大小,均采用电动机为动力源,主要组成结构是:
[0003]1、电动机一实现正转和反转,传动给齿轮箱
[0004]2、电控箱——控制电动机的正转和反转,控制水泵的供水
[0005]3、齿轮箱——由电动机传动正转和反转,传动给搅拌筒
[0006]4、搅拌筒——由齿轮箱传动正转和反转,正转则搅拌,反转则出料
[0007]5、料斗——负责往搅拌筒内装料,由操作人员手动推杆上料
[0008]6、水泵——负责往搅拌筒内供水
[0009]这种搅拌机工作的流程是:电控箱接入电源——电机正转——齿轮箱和搅拌筒正转——操作员手动推杆上料——水泵供水——40秒后搅拌停止——电机反转——齿轮箱和搅拌筒反转——开始出料——1次搅拌流程结束
[0010]这种搅拌机的缺点是:容易抱轴、耗能高、生产效率低、占用罐腔的容积大等。实用新型内容
[0011]本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、混合速度快、混合均匀、噪音低、使用寿命长、安装方便的卧式干混搅拌机
[0012]本实用新型的技术方案是:所述的搅拌机包括卧式筒体、电机一、电机二、出料口、搅拌轴一、搅拌轴二和皮带,所述的出料口设置在卧式筒体底部中央,所述的电机一输出轴与搅拌轴一相连接,所述的搅拌轴一竖直设置在出料口一侧,所述的电机二输出轴通过皮带传动,带动搅拌轴二转动,所述的搅拌轴二水平设置在卧式筒体内部,所述的搅拌轴二上盘绕有双层螺旋带,所述的双层螺旋带的外层螺旋带上设有刮板。
[0013]本实用新型运转平稳、质量可靠、噪音低,使用寿命长,安装维修方便,并有多种搅拌结构,用途广泛的多功能混合设备,混合速度快,混合均匀度高,特别是粘性,螺旋带上可以安装刮板,更适应稠状、糊状的混合,本实用新型适应于各类物料的生产,对有纤维配料的物料,能有效地解决聚合物物干粉砂浆中纤维分散困难的问题。其性能稳定,效率高,物料混合均匀,并具有投资少、见效快、占地小、操作简单等诸多优点。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中1是卧式筒体,2是电机一,3是电机二,4是出料口,5是搅拌轴一,6是搅拌轴二,7是皮带。

【具体实施方式】
[0016]卧式干混搅拌机,所述的搅拌机包括卧式筒体1、电机一 2、电机二 3、出料口 4、搅拌轴一 5、搅拌轴二 6和皮带7,所述的出料口 4设置在卧式筒体I底部中央,所述的电机一2输出轴与搅拌轴一 5相连接,所述的搅拌轴一 5竖直设置在出料口 4 一侧,所述的电机二3输出轴通过皮带7传动,带动搅拌轴二 6转动,所述的搅拌轴二 6水平设置在卧式筒体I内部,所述的搅拌轴二 6上盘绕有双层螺旋带,所述的双层螺旋带的外层螺旋带上设有刮板,盘旋的螺旋带依附搅拌轴二 6运转,能推使物料随螺旋带蜗旋方向行进,外层螺旋带的蜗旋结构配合搅拌轴二 6旋转方向驱赶筒壁内侧物料至出料口 4出料,确保卧式筒体内物料出料无死角。
【权利要求】
1.卧式干混搅拌机,其特征在于:所述的搅拌机包括卧式筒体、电机一、电机二、出料口、搅拌轴一、搅拌轴二和皮带,所述的出料口设置在卧式筒体底部中央,所述的电机一输出轴与搅拌轴一相连接,所述的搅拌轴一竖直设置在出料口一侧,所述的电机二输出轴通过皮带传动,带动搅拌轴二转动,所述的搅拌轴二水平设置在卧式筒体内部,所述的搅拌轴二上盘绕有双层螺旋带,所述的双层螺旋带的外层螺旋带上设有刮板。
【文档编号】B01F7/00GK204093336SQ201420512540
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】金仪峰 申请人:扬州中建建设机械有限公司
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