新型除尘脱硫系统的制作方法
【专利摘要】一种新型除尘脱硫系统，包含有进气管道、与进气管道连通的浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置相结合的除尘脱硫装置和与主烟道连接出气管道，出气管道顶端设置有排气管道。烟气经进气管道进入浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置相结合的除尘脱硫装置，之后从出气管道进入后续的处理装置，由于设计了浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置相结合的除尘脱硫装置，不再对含有微小颗粒的烟气没有控制，满足了全面除尘的要求，同时充分吸收了烟气中的含硫气体，满足了除硫的要求；由于设计了出气管道，保证了烟气在该系统中流畅流动，加快了系统的除尘脱硫效率，满足了该系统的使用要求。
【专利说明】新型除尘脱硫系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备，具体的说是一种新型除尘脱硫系统。
【背景技术】
[0002]目前，绝大多数的锅炉除尘器是烟气经过进烟道进入处理器里，在烟道喉部的进口均匀注入水，由于产生的烟气高速运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气生成灰料，灰料与水滴就发生了磕碰凝聚，促使燃料中细微的尘埃能够被水雾溶解，但是这种除尘器对于大颗粒的烟气能起到一定效果，但是对于较小颗粒的烟气效果甚微，最终排出的烟气还是不符合相关排放标准，同时也不能满足除硫要求。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术缺点，本实用新型对现有的除尘脱硫设备进行改进，提供一种新型的除尘脱硫系统，因此满足了对烟气进行除尘和脱硫的要求。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有进气管道、与进气管道连通的浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置相结合的除尘脱硫装置和与主烟道连接出气管道，出气管道顶端设置有排气管道。
[0005]烟气经进气管道进入浮球式除尘装置进行除尘处理，再进入吸收剂脱硫装置进行脱硫处理，之后从出气管道进入主烟道，由于设计了浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置相结合的除尘脱硫装置，不再对含有微小颗粒的烟气没有控制，满足了全面除尘的要求，同时充分吸收了烟气中的含硫气体，满足了除硫的要求；由于设计了出气管道，保证了烟气在该系统中流畅流动，加快了系统的除尘脱硫效率，满足了该系统的使用要求。
[0006]本实用新型设计了，所述进气管道和出气管道分别设置为倒置L型，进气管道设置有导入水管，
[0007]所述浮球式除尘装置包括筒体、水平设置在筒体上的格栅板以及设置在筒体顶端的脱水装置，在格栅板上设置有由空心塑料球形成的浮球层，在格栅板顶端设置多个喷淋头，格栅板上的圆孔直径小于塑料空心球的直径，烟气由筒体底端进入之后，可以将经过喷淋之后的塑料球顶起，
[0008]从脱水装置出来的烟气进入吸收剂脱硫装置，吸收剂脱硫装置包括脱硫本体、脱硫本体顶端设置多个喷淋头、设置在脱硫本体底端的循环槽和结晶槽，循环槽设置有与外部储存吸收剂罐体的连接，经过吸收含硫气体的吸收剂进入循环槽，再由循环槽经泵进入吸收剂罐体，再经泵进入喷淋头，保持吸收剂循环使用，结晶槽经泵连接外部的相关生产设备。
[0009]本实用新型设计了，所述浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置之间连通脉冲电晕反应器。
[0010]本实用新型设计了，所述浮球层的厚度设置为8-12倍的空心塑料球直径。
[0011]本实用新型设计了，所述格栅板及其浮球层设置为2层或3层。
[0012]本实用新型设计了，所述格栅板的开孔率设置为0.4-0.6m2/m2，孔径设置为塑料球的 2/3。
[0013]本实用新型设计了，所述吸收剂中加入碳酸钠。
[0014]本实用新型设计了，在吸收剂脱硫装置和出气管道之间设置有除雾装置，经除雾之后的烟气中含水雾量小于75mg/m3。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。其步骤是:
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有进气管道
1、浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置结合的除尘脱硫装置5、出气管道2、导入水管4、排气管道3，
[0020]所述进气管道I和出气管道2分别设置为倒置L型，进气管道I设置有导入水管4，所述浮球式除尘装置包括筒体、水平设置在筒体上的格栅板以及设置在筒体顶端的脱水装置，在格栅板上设置有由空心塑料球形成的浮球层，在格栅板顶端设置多个喷淋头，格栅板上的圆孔直径小于塑料空心球的直径，烟气由筒体底端进入之后，可以将经过喷淋之后的塑料球顶起，
[0021]从脱水装置出来的烟气进入吸收剂脱硫装置，吸收剂脱硫装置包括脱硫本体、脱硫本体顶端设置多个喷淋头、设置在脱硫本体底端的循环槽和结晶槽，循环槽设置有与外部储存吸收剂罐体的连接，经过吸收含硫气体的吸收剂进入循环槽，再由循环槽经泵进入吸收剂罐体，再经泵进入喷淋头，保持吸收剂循环使用，结晶槽经泵连接外部的相关生产设备。
[0022]在本实例中，所述浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置之间连通脉冲电晕反应器。
[0023]在本实例中，所述浮球层的厚度设置为8-12倍的空心塑料球直径。
[0024]在本实例中，所述格栅板及其浮球层设置为2层或3层。
[0025]在本实例中，所述格栅板的开孔率设置为0.4-0.6m2/m2,孔径设置为塑料球的2/3。
[0026]在本实例中，所述吸收剂中加入碳酸钠。
[0027]在本实例中，在吸收剂脱硫装置和出气管道之间设置有除雾装置，经除雾之后的烟气中含水雾量小于75mg/m3。
[0028]含有微小尘粒的烟气进入浮球式除尘装置的筒体，在一定流速下冲击浮球层时，小球开始浮动、旋转、互相碰撞，再加上喷淋液体的作用，在小球表面形成气液混合物。含尘烟气在小球隙缝间转弯行走，与小球碰撞，再加上塑料球之间的碰撞，尘粒被球表面形成的持水层捕集，向下流去，由于喷淋头不断将液体喷洒到塑料球表面，因此，尘粒不断被浮动小球表面的液体捕捉。从浮球层出来的烟尘再经过喷淋，剩余粉尘被进一步捕集。
[0029]本实用新型具有下特点:
[0030]1、由于设计了浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置相结合的除尘脱硫装置，不再对含有微小颗粒的烟气没有控制，满足了全面除尘的要求，同时充分吸收了烟气中的含硫气体，满足了除硫的要求。
[0031]2、由于设计了 L型的进气管道I和出气管道2、导入水管4，增加了气体流通路径，使水雾反应充分。
[0032]3、由于设计了出气管道2，保证了烟气在该系统中流畅流动，加快了系统的除尘脱硫效率，满足了该系统的使用要求。
[0033]4、由于设计了脉冲电晕反应器，烟气中的SO2和NOx被部分氧化，之后烟气再进入吸收剂脱硫装置能更好地被吸收剂吸收。
[0034]5、由于设计了浮球式除尘装置包括筒体、空心塑料球形成的浮球层、在格栅板顶端设置多个喷淋头、格栅板上的圆孔直径小于塑料空心球的直径，塑料球表面容易形成水层，并且塑料球被吹起之后在筒体内的范围广，能捕捉大部分微小烟气颗粒，除尘效果明显，不再对含有微小颗粒的烟气没有控制，满足了全面除尘的要求。
[0035]6、由于设计了脱硫本体顶端设置多个喷淋头，从喷淋头出来的吸收剂被雾化形成微小颗粒，覆盖整个脱硫本体，与烟气完全接触，对烟气进行全面脱硫，效果显著。
[0036]7、由于设计了浮球层的厚度设置为8-12倍的空心塑料球直径，该厚度既能保证浮球层容易被吹起，又能保证不发生沟流现象，所谓沟流指的是某些地方小球被冲开，形成一道沟，而旁边的小球则积聚起来使气流短路。
[0037]8、由于设计了格栅板及其浮球层设置为2层或3层，可以根据烟气含尘量来增加浮球层，满足了对不同含尘烟气的处理要求。
[0038]9、由于设计了在吸收剂脱硫装置和出气管道2之间设置有除雾装置，气液进行接触二次吸收并同时得到有效分离，从而避免烟气夹带雾沫，最大限度地减少烟气带水现象。
[0039]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型除尘脱硫系统，其特征是:包含有进气管道(I)、与进气管道(I)连通的浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置相结合的除尘脱硫装置(5)和与主烟道连接出气管道(2)，出气管道(2)顶端设置有排气管道(3)，所述进气管道(I)和出气管道(2)分别设置为倒置L型，进气管道(I)设置有导入水管(4)， 所述浮球式除尘装置包括筒体、水平设置在筒体上的格栅板以及设置在筒体顶端的脱水装置，在格栅板上设置有由空心塑料球形成的浮球层，在格栅板顶端设置多个喷淋头，格栅板上的圆孔直径小于塑料空心球的直径，烟气由筒体底端进入之后，可以将经过喷淋之后的塑料球顶起， 从脱水装置出来的烟气进入吸收剂脱硫装置，吸收剂脱硫装置包括脱硫本体、脱硫本体顶端设置多个喷淋头、设置在脱硫本体底端的循环槽和结晶槽，循环槽设置有与外部储存吸收剂罐体的连接，经过吸收含硫气体的吸收剂进入循环槽，再由循环槽经泵进入吸收剂罐体，再经泵进入喷淋头，保持吸收剂循环使用，结晶槽经泵连接外部的相关生产设备。
2.根据权利要求1所述新型除尘脱硫系统，其特征是:所述浮球式除尘装置和吸收剂脱硫装置之间连通脉冲电晕反应器。
3.根据权利要求1所述新型除尘脱硫系统，其特征是:所述浮球层的厚度设置为8-12倍的空心塑料球直径。
4.根据权利要求1所述新型除尘脱硫系统，其特征是:所述格栅板及其浮球层设置为2层或3层。
5.根据权利要求2所述新型除尘脱硫系统，其特征是:所述格栅板的开孔率设置为0.4-0.6m2/m2，孔径设置为塑料球的2/3。
6.根据权利要求1所述新型除尘脱硫系统，其特征是:所述吸收剂中加入碳酸钠。
7.根据权利要求1所述新型除尘脱硫系统，其特征是:在吸收剂脱硫装置和出气管道(2)之间设置有除雾装置，经除雾之后的烟气中含水雾量小于75mg/m3。
【文档编号】B01D53/18GK204093241SQ201420532259
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】国文宏 申请人:泰安市宏兴锅炉机械有限公司