一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置，包括与外部的驱动装置输出轴相连接的外磁转子、与外磁转子相对应的内磁转子、传动主轴和位于传动主轴顶端的密封筒，本实用新型还包括安装在传动主轴下端的安装板、固定在安装板上的干井筒及密封机架、安装在干井筒上用于支撑传动主轴的轴承组和与传动主轴固定连接用于支撑轴承组的轴承支撑筒，所述轴承支撑筒与干井筒之间的间隙形成润滑介质腔。本实用新型是通过磁场驱动，达到完全密封的效果，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染的问题，本实用新型使轴承组用润滑介质不泄漏，彻底解决了轴承润滑介质的泄漏问题。
【专利说明】 一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及顶入和底入式化工机械搅拌设备【技术领域】，具体涉及一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置。
【背景技术】
[0002]目前，化工搅拌应用中主要采用机械密封和填料密封。机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持动环和静环贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。填料密封是填料装入填料腔以后，经压盖螺丝对它作轴向压缩，当轴与填料有相对运动时，由于填料的塑性，使它产生径向力，并与轴紧密接触。与此同时，填料中浸渍的润滑剂被挤出，在接触面之间形成油膜。由于接触状态并不是特别均匀的，接触部位便出现“边界润滑”状态，称为“轴承效应”;而未接触的凹部形成小油槽，有较厚的油膜，接触部位与非接触部位组成一道不规则的迷宫，起阻止液流泄漏的作用。
[0003]机械密封不能绝对密封，允许有微量的泄露污染，并有高温高压的限制范围。填料密封在运行过程中，容易受到磨损、浸蚀、老化、干涸、温度等因素的影响，逐渐失去致密性能而导致渗漏。因此，在化工过程中，高温，高压，高真空，高转速下进行的各种易燃，易爆，高度危险介质的化学反应，机械密封和填料密封容易出现密封失效和泄漏污染，危险等问题。
[0004]在目前其他的采用磁力密封的结构中，磁力密封装置包括传动主轴、密封筒、内磁转子和与内磁转子相对应的外磁转子，外磁转子通过外磁转子联轴器与减速机输出端相连接，驱动电机通过电机联轴与减速机相连接。轴承的润滑采用带平衡系统及机械密封的磁传动即机械隔离型磁传动搅拌器。这是一种有防腐蚀保护(机械隔离)的磁传动搅拌，它有一套压力平衡系统，釜空间与磁传动空间之间设置一隔离环节(机封)。包含内磁组件及轴承的磁传动腔体内，注满性能稳定且润滑性能良好的封液。封液压力始终高于釜内压力，并维持与釜内压力无关的常值。但现有的磁力密封中支撑传动主轴的轴承存在润滑问题，需要密切观测润滑油的油位，从而增加了风险及工作难度。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置，解决了现有的机械密封、填料密封容易出现密封失效及泄漏污染问题，以及磁力密封中传动主轴的支撑轴承润滑问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0007]本实用新型的一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置，包括与外部的驱动装置输出轴相连接的外磁转子、与外磁转子相对应的内磁转子、传动主轴和位于传动主轴顶端的密封筒，本实用新型还包括安装在传动主轴下端的安装板、固定在安装板上的干井筒及密封机架、安装在干井筒上用于支撑传动主轴的轴承组和与传动主轴固定连接用于支撑轴承组的轴承支撑筒，所述轴承支撑筒与干井筒之间的间隙形成润滑介质腔。
[0008]上述干井筒上安装有轴承压紧盖，干井筒的高度高于润滑介质腔内润滑介质的液位。
[0009]上述轴承压紧盖与轴承支撑筒之间设有第一油封，所述轴承支撑筒与干井筒之间设有第二油封。
[0010]上述干井筒上设有润滑介质加注口，所述润滑介质加注口与润滑介质腔相通；轴承组的每个轴承上设有与干井筒相通的加油孔。
[0011]上述传动主轴上设有通气孔，用于使润滑介质腔内外压力一致；所述密封筒、密封机架、安装板和与安装板连接的容器形成一密封空间；密封机架上设有与密封空间相通的充氮孔。
[0012]上述安装板通过唇形密封安装在传动主轴上，所述唇形密封与传动主轴之间设有耐磨轴套。
[0013]上述内磁转子与传动主轴上端固定连接，所述密封筒位于内磁转子外，密封筒固定在底法兰上，所述外磁转子套在密封筒的外部。
[0014]上述外磁转子外套设有冷却筒，冷却筒上设有冷却水进口、冷却水出口和冷却水溢流口，所述出水口的位置高于进水口的位置，所述冷却水溢流口的位置高于出水口的位置。
[0015]上述轴承支撑筒上设有用于监测内磁转子的内传感器，所述密封机架上设有外传感器。
[0016]本实用新型是通过磁场驱动，达到完全密封的效果，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染的问题，本实用新型使轴承组用润滑介质不泄漏，彻底解决了轴承润滑介质的泄漏问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为干井筒的结构示意图。
[0019]图中各标号:驱动电机1、电机联轴器2、减速机3、外磁转子联轴器4、密封筒5、外磁转子6、内磁转子7、传动主轴8、第一油封9、轴承压紧盖10、轴承支撑筒11、密封机架12、轴承组13、第二油封14、干井筒15、安装板16、唇形密封17、充氮孔18、通气孔19、内传感器20、外传感器21、润滑介质腔22、润滑介质加注口 23、耐磨轴套24、冷却筒25、冷却水进口 a、冷却水出口 b、冷却水溢流口 C。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0021]参见图1，内磁转子7与传动主轴8的上端固定连接，内磁转子7外设有密封筒5，密封筒5固定在底法兰上，密封筒5的外部套有与内磁转子7相对应的外磁转子6，外磁转子6与外磁转子6联轴器4固定连接，外磁转子6联轴器4与减速机3输出轴相连接，减速机3通过电机联轴器2与驱动电机I相连接。
[0022]在传动主轴8下端安装有安装板16，在安装板16上固定有干井筒15和密封机架12，在干井筒15上安装有用于支撑传动主轴8的轴承组13，固定在传动主轴8上用于支撑轴承组13的轴承支撑筒11。
[0023]轴承组13使润滑介质盛于干井筒15的油池中，油池始终处于压力平衡状态，不会逸出。参见图2，干井筒的作用一是作为轴承组13的支撑，二是与轴承支撑筒11，及机架12形成围堰式的凹槽，以使润滑油在凹槽内，不可能溢出。
[0024]轴承支撑筒11与干井筒15之间的间隙形成润滑介质腔22。密封筒5、密封机架12、安装板16和与安装板16连接的容器形成一密封空间。
[0025]干井筒15上安装有轴承压紧盖10，并使干井筒15的高度高于润滑介质腔22内润滑介质的液位，轴承压紧盖10与轴承支撑筒11之间设有第一油封9，轴承支撑筒11与干井筒15之间设有第二油封14。
[0026]干井筒15上设有润滑介质加注口 23，润滑介质加注口 23与润滑介质腔22相通。轴承组13为开式圆锥滚子轴承，润滑油从润滑介质加注口 23加注到润滑介质腔22。
[0027]传动主轴8上设置通气孔19，用氮封时，氮气保持密封轴承密封腔压力，并持续微量氮气通过布置于传动主轴8下端的唇形密封17进入反应釜。所述传动主轴8上设有通气孔19，用于使润滑介质腔22内外压力一致。密封机架12上设有与密封空间相通的充氮孔18。
[0028]传动主轴8与安装板16之间设置两个唇形密封17，唇形密封17与传动主轴8之间设置耐磨轴套24。
[0029]外磁转子6设置冷却筒25，冷却筒25设置冷却水进口 a和冷却水出口 b。冷却筒25还设置有冷却水溢流口 C，冷却水溢流口 c的位置高于冷却水出口 b。传动主轴8通过联轴器与搅拌杆连接。
[0030]轴承支撑筒11上设有用于监测内磁转子7的内传感器20，用于测内转子的转速，所述密封机架12上设有外传感器21，外传感器21为内传感器20的响应装置。
[0031]本实用新型是通过磁场驱动，达到完全密封的效果，彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染的问题，本实用新型使轴承组13用润滑介质不泄漏，彻底解决了轴承润滑介质的泄漏问题。
[0032]本实用新型的工作过程如下:
[0033]减速机3动力通过外磁转子6联轴器4带动外磁转子6旋转，外磁转子6通过磁力传动带动内磁转子7转动，密封筒5与内外磁转子6均不接触，起到隔离开内外磁转子6，实现静密封。从隔离密封筒5以内和反应藎为一密封空间。
[0034]内磁转子7带动传动主轴8转动，传动主轴8的支撑由一对圆锥滚子轴承组13支撑，轴承组13由干井筒15和轴承支撑筒11支撑。干井筒15和密封机架12形成静态密闭凹形腔，在顶入式安装下，凹形腔内的润滑介质液位低于干井筒15，润滑介质不会逸出，在有压力时，由于通气孔19在凹形腔内的压力始终平衡，没有压力差，所以润滑介质也不会逸出。
[0035]其中，润滑介质加注口 23加注润滑介质给润滑介质腔22，润滑支撑轴承组13。通过润滑介质加注口 23加入润滑介质，采用侵入式润滑，使轴承组13处于良好的润滑状态，延长了轴承组13的使用寿命；同时也降低了轴承组13在高速运转时的温升。
[0036]其中，外磁转子6外套设有冷却水进口 a、冷却水出口 b和冷却水溢流口 C，冷却水出口 b的位置高于冷却水进口 a，冷却水溢流口 c的位置高于冷却水出口 b。外磁转子6外设置有冷却筒25，保证磁转子的工作温度，避免了由于高温而产生的消磁现象。冷却水出口b的位置高于冷却水进口 a，形成了流动的冷却循环，进一步提高了冷却筒25的冷却效果。考虑到冷却筒25内水的热胀冷缩现象，在出水口上部增加了冷却水溢流口 C，通过冷却水溢流口 c控制冷却筒25内液面的高度。
[0037]其中，充氮孔18在严格限制釜内物料进入内磁转子7和上轴轴承总成内时，通入氮气保护，使上轴轴承总成内压力大于釜内压力，微量氮气从唇形密封17进入釜内。
[0038]其中，在轴承支撑筒11上设置一内传感器20，传动主轴8的转动状态由内传感器20监测，在出现扭矩过大，内磁转子7转速与外磁转子6不同步时，由电气控制电机，保护磁联轴器。
[0039]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种用于磁力搅拌器的磁力密封装置，包括与外部的驱动装置输出轴相连接的外磁转子￠)、与外磁转子(6)相对应的内磁转子(7)、传动主轴(8)和位于传动主轴(8)顶端的密封筒(5),其特征在于， 还包括安装在传动主轴(8)下端的安装板(16)、固定在安装板(16)上的干井筒(15)及密封机架(12)、安装在干井筒(15)上用于支撑传动主轴(8)的轴承组(13)和与传动主轴(8)固定连接用于支撑轴承组(13)的轴承支撑筒(11),所述轴承支撑筒(11)与干井筒(15)之间的间隙形成润滑介质腔(221
2.根据权利要求1所述的用于磁力搅拌器的磁力密封装置，其特征在于， 所述干井筒(15)上安装有轴承压紧盖(10),干井筒(15)的高度高于润滑介质腔(22)内润滑介质的液位。
3.根据权利要求2所述的用于磁力搅拌器的磁力密封装置，其特征在于， 所述轴承压紧盖(10)与轴承支撑筒(11)之间设有第一油封(9),所述轴承支撑筒(11)与干井筒(15)之间设有第二油封(14)。
4.根据权利要求1所述的用于磁力搅拌器的磁力密封装置，其特征在于， 所述干井筒(15)上设有润滑介质加注口(23),所述润滑介质加注口(23)与润滑介质腔(22)相通； 所述轴承组(13)的每个轴承上设有与干井筒(15)相通的加油孔。
5.根据权利要求1所述的用于磁力搅拌器的磁力密封装置，其特征在于， 所述传动主轴⑶上设有通气孔(19),用于使润滑介质腔(22)内外压力一致； 所述密封筒(5)、密封机架(12^安装板(16)和与安装板(16)连接的容器形成一密封空间； 所述密封机架(12)上设有与密封空间相通的充氮孔(18)。
6.根据权利要求1所述的用于磁力搅拌器的磁力密封装置，其特征在于， 所述安装板(16)通过唇形密封(17)安装在传动主轴⑶上，所述唇形密封(17)与传动主轴(8)之间设有耐磨轴套(24)。
7.根据权利要求1所述的用于磁力搅拌器的磁力密封装置，其特征在于， 所述内磁转子(7)与传动主轴(8)上端固定连接，所述密封筒(5)位于内磁转子(7)夕卜，密封筒(5)固定在底法兰上，所述外磁转子(6)套在密封筒(5)的外部。
8.根据权利要求1所述的用于磁力搅拌器的磁力密封装置，其特征在于， 所述外磁转子(6)外套设有冷却筒(25),所述冷却筒(25)上设有冷却水进口(￡1)、冷却水出口(13)和冷却水溢流口(0),所述冷却水出口(13)的位置高于冷却水进口(￡1)的位置，所述冷却水溢流口⑷的位置高于冷却水出口㈦的位置。
9.根据权利要求1所述的用于磁力搅拌器的磁力密封装置，其特征在于， 所述轴承支撑筒(11)上设有用于监测内磁转子(7)的内传感器(20),所述密封机架(12)上设有外传感器(211
【文档编号】B01F15/00GK204247141SQ201420543667
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】杨胜华 申请人:江苏胜开尔工业技术有限公司