一种回转窑窑尾降温除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转窑窑尾降温除尘装置，属于回转窑【技术领域】，包括四个内腔空置的除尘塔，第一除尘塔的顶部连接有与回转窑废气排出口相通的废气管道，第二除尘塔与第一除尘塔的底部相连通，第三除尘塔与第二除尘塔的顶部相连通，第四除尘塔与第三除尘塔的底部相连通，第四除尘塔的顶部连接有烟囱；第二除尘塔和第三除尘塔安装有喷雾装置，喷雾装置包括缠绕于除尘塔外壁的喷雾供水管和连接在喷雾供水管上并伸入除尘塔内部的喷头。水雾蒸发吸收大量的热，达到迅速冷却，同时使粉尘沉降在除尘塔底部形成污水通过排污水孔排出，从第四除尘塔顶部烟囱排出的为除尘降温过后的水汽，达到了良好的除尘降温效果。
【专利说明】—种回转窑窑尾降温除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转窑【技术领域】，具体而言，涉及一种回转窑窑尾降温除尘装置。
【背景技术】
[0002]由于回转窑的窑尾烟气温度高，可高达260°C，且烟尘浓度大，所以回转窑窑尾的降温除尘是必不可少的工作内容。现有技术中广泛采用的是布袋除尘器，但是，其长期使用后，由于回转窑的废气的潮湿性及粘度大，除尘滤袋很快被粉尘堵塞，造成通风阻力升高，影响生产，工作环境污染严重，其清洗的工作量大，降温的效果也较差，而且布袋除尘器的价格昂贵，滤袋平均每一个月换一次，大大增加了成产维护成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种降温除尘效果优良的回转窑窑尾降温除尘装置，以解决上述问题。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种回转窑窑尾降温除尘装置，包括四个内腔空置的除尘塔，依次为第一除尘塔、第二除尘塔、第三除尘塔和第四除尘塔；第一除尘塔的顶部连接有与回转窑废气排出口相通的废气管道，第二除尘塔与第一除尘塔的底部相连通，第三除尘塔与第二除尘塔的顶部相连通，第四除尘塔与第三除尘塔的底部相连通，第四除尘塔的顶部连接有烟? ;第二除尘塔和第三除尘塔安装有喷雾装置，喷雾装置包括缠绕于除尘塔外壁的喷雾供水管和连接在喷雾供水管上并伸入除尘塔内部的喷头；四个除尘塔的底部均开设有排污水孔。
[0005]进一步地，所述喷雾供水管为三个，且在除尘塔外壁自上而下排布。
[0006]进一步地，还包括沉淀水池，所述排污水孔通过管道连通至沉淀水池。
[0007]进一步地，所述沉淀水池包括依次连通的四个沉淀分水池；排污水孔通过管道连通至第一个沉淀分水池；第四个沉淀分水池与喷雾供水管连通，且在二者之间连接有水泵。
[0008]进一步地，所述除尘塔的直径为3m，高为6m。
[0009]本实用新型的有益效果是，利用水通过喷头形成细雾喷到高温粉尘中，水雾蒸发吸收大量的热，达到迅速冷却，同时使粉尘沉降在除尘塔底部形成污水通过排污水孔排出，回转窑的废气在两个除尘塔中进行了两次沉降、冷却，其最后从第四除尘塔顶部烟囱排出的为除尘降温过后的水汽，从而达到了良好的除尘降温效果。并且喷雾供水管可在除尘塔上排布多个，使粉尘在除尘塔内实现多层沉降；同时还可通过对排污水孔排出的污水进行沉淀，沉淀后的清水又可再次供给喷雾供水管进行粉尘的冷却沉降，达到整个装置的冷却水循环使用，环保而且经济，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提供的回转窑窑尾降温除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0012]图1示出了本实用新型提供的回转窑窑尾降温除尘装置，包括四个内腔空置，直径为3m，高为6m的除尘塔，依次为第一除尘塔1、第二除尘塔2、第三除尘塔3和第四除尘塔4 ;第一除尘塔I的顶部连接有与回转窑废气排出口相通的废气管道5，第二除尘塔2与第一除尘塔I的底部相连通，第三除尘塔3与第二除尘塔2的顶部相连通，第四除尘塔4与第三除尘塔3的底部相连通，第四除尘塔4的顶部连接有烟囱6 ;第二除尘塔2和第三除尘塔3安装有喷雾装置，喷雾装置包括缠绕于除尘塔外壁的喷雾供水管7和连接在喷雾供水管7上并伸入除尘塔内部的喷头8 ;四个除尘塔的底部均开设有排污水孔，排污水孔通过管道9连通至沉淀水池。
[0013]为实现粉尘的分层沉降，其喷雾供水管7优选为三个，且在除尘塔外壁自上而下排布。沉淀水池包括依次连通的四个沉淀分水池；排污水孔通过管道9连通至第一个沉淀分水池11 ;第四个沉淀分水池12通过水泵13与喷雾供水管7连通，向喷雾供水管7供水。
[0014]该装置工作时，回转窑窑尾的废气通过废气管道5进入第一除尘塔1，从第一除尘塔I的底部进入第二除尘塔2的底部；经过喷雾装置分层沉降并冷却后，废气通过第二除尘塔2的顶部进入第三除尘塔3的顶部；经过喷雾装置分层沉降并冷却后，废气通过第三除尘塔3的底部进入第四除尘塔4并从第四除尘塔4顶部的烟囱6排出，此时排出的废气主要为沉降后的水汽；在整个沉降冷却过程中，粉尘污水通过每个除尘塔底部的排污水孔排放至第一个沉淀分水池11，经过沉淀依次进入其他三个沉淀分水池，四级沉淀后，第四个沉淀分水池12的水基本为清水，经过水泵13的出口端14与喷雾供水管7连接，向喷头8供水。达到整个装置的冷却水循环使用，环保而且经济，提高了生产效率，并且与使用布袋除尘器相比，使用本降温除尘装置后年均降低生产成本每台200万元。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种回转窑窑尾降温除尘装置，其特征在于，包括四个内腔空置的除尘塔，依次为第一除尘塔、第二除尘塔、第三除尘塔和第四除尘塔；第一除尘塔的顶部连接有与回转窑废气排出口相通的废气管道，第二除尘塔与第一除尘塔的底部相连通，第三除尘塔与第二除尘塔的顶部相连通，第四除尘塔与第三除尘塔的底部相连通，第四除尘塔的顶部连接有烟囱；第二除尘塔和第三除尘塔安装有喷雾装置，喷雾装置包括缠绕于除尘塔外壁的喷雾供水管和连接在喷雾供水管上并伸入除尘塔内部的喷头；四个除尘塔的底部均开设有排污水孔。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾降温除尘装置，其特征在于，所述喷雾供水管为三个，且在除尘塔外壁自上而下排布。
3.根据权利要求1所述的回转窑窑尾降温除尘装置，其特征在于，还包括沉淀水池，所述排污水孔通过管道连通至沉淀水池。
4.根据权利要求3所述的回转窑窑尾降温除尘装置，其特征在于，所述沉淀水池包括依次连通的四个沉淀分水池；排污水孔通过管道连通至第一个沉淀分水池；第四个沉淀分水池与喷雾供水管连通，且在二者之间连接有水泵。
5.根据权利要求1所述的回转窑窑尾降温除尘装置，其特征在于，所述除尘塔的直径为3m，高为6mο
【文档编号】B01D47/06GK204073735SQ201420553930
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】樊荣 申请人:攀枝花秉扬科技开发有限公司