一种用于压滤装置的料模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于压滤装置的料模，包括滤板，所述滤板上部设置有连接进料管的进料通道，下部设置有连接料模排水管的料模排水通道，所述滤板两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻水模形成滤室的料模容料部，所述料模容料部表面覆盖有中部开有进料孔的料模滤布，所述进料通道延伸至滤板内部与进料孔连通，所述料模容料部表面均匀间隔设有多个料模导水槽，所述料模排水通道从滤板边缘向内延伸并与料模导水槽连通。本实用新型极大地增加了料模作业时对滤布的支撑面积，使得压滤装置既能够在更高的压力作用下进行压滤作业，又能延长滤布的使用寿命，减少对滤布造成破坏，以获得更好的脱水效果，结构简单、易实施。
【专利说明】一种用于压滤装置的料模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浆料脱水领域，尤其涉及一种用于压滤装置的料模。
【背景技术】
[0002]传统的隔膜压滤机通输入一定压力的水流和气流使隔膜鼓起压迫滤饼，将水分经滤布滤出，进而实现滤饼的进一步脱水，而受限于压滤机机械强度和密封性，传统的隔膜压滤机只能达到2MPa的工作压强，为获得更好的脱水效果加大压力时，因现有的隔膜压滤机的料模对滤布的支撑是点接触或不连续的小面积接触，这就容易在大压力的挤压滤过过程中，使滤布所受压强过大而导致滤布毁损，轻则缩短滤布的使用寿命，增加作业和维护成本，重则使滤布失效，无法发挥其过滤的作用。
[0003]实用新型内容
[0004]针对上述技术问题，本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用寿命长、耐高压、易维护的用于压滤装置的料模，其技术方案如下:
[0006]一种用于压滤装置的料模，包括滤板，所述滤板上部设置有连接进料管的进料通道，下部设置有连接料模排水管的料模排水通道，所述滤板两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻水模形成滤室的料模容料部，所述料模容料部表面均匀间隔设有多个料模导水槽，所述料模排水通道从滤板边缘向内延伸并与料模导水槽连通。
[0007]进一步地，所述料模容料部表面覆盖有中部开有进料孔的料模滤布，所述进料通道延伸至滤板内部与进料孔连通，
[0008]进一步地，每个所述料模导水槽的底部均设有连通料模导水槽的料模排水孔，所述料模排水通道从滤板边缘向内延伸并与所述料模排水孔连通。
[0009]进一步地，所述料模导水槽中靠近进料孔的若干料模导水槽之间通过设置连通槽相连通，其余的料模导水槽的底部均设有连通料模导水槽的料模排水孔，所述料模排水通道从滤板边缘向内延伸并与所述料模排水孔连通。
[0010]进一步地，所述料模导水槽和料模滤布之间还设置有冲孔板，所述冲孔板上均匀分布有多个孔。
[0011]进一步地，所述水模导水槽和料模导水槽呈同心圆状分布、平行直线状分布或网状分布。
[0012]进一步地，所述料模容料部呈圆盘形。
[0013]进一步地，所述料模滤布的进料孔处设置有将料模滤布固定于料模容料部内的环状滤布压板，环状滤布压板的作用主要是固定料模滤布，防止浆料在进料孔处渗漏。
[0014]进一步地，所述环状滤布压板通过铆接、螺接或强磁吸力固定。
[0015]相比现有技术，本实用新型通过设置料模导水槽及冲孔板，极大地增加了料模作业时对滤布的支撑面积，使得压滤装置既能够在更高的压力作用下进行压滤作业，又能延长滤布的使用寿命，减少对滤布造成破坏，以获得更好的脱水效果，结构简单、易实施。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一的料模结构示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例二的料模结构示意图。
[0018]图3为采用本实用新型实施例一的料模的压滤装置安装结构示意图。
[0019]图4为采用本实用新型实施例一的料模的压滤装置合模时的结构示意图。
[0020]图5为采用本实用新型实施例一的料模的压滤装置脱水时的结构示意图。
[0021]图中:1-左梁板；2_拉杆；3_料模；4_水模；5_活动梁板；6_进料管；7-压边缸；8_高压水管；9_压力转换缸；10_主缸；11-右梁板；12-料模排水管；13-料模容料部；14-料模滤布；15_料模导水槽；16_冲孔板；17_进料孔；18_环状滤布压板；19_料模排水孔；20_料模排水通道；21_滤板；22_进料通道；23-滤室；24_滤饼；25_连通槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，一种用于压滤装置的料模，包括滤板21，所述滤板21上部设置有连接进料管6的进料通道22，下部设置有连接料模排水管12的料模排水通道20，所述滤板21两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻水模4形成滤室23的圆盘形料模容料部13，所述料模容料部13表面覆盖有中部开有进料孔17的料模滤布14，所述进料通道22延伸至滤板21内部与进料孔17连通，所述料模容料部13表面均匀间隔设有多个呈同心圆状分布、平行直线状分布或网状分布料模导水槽15，本实施例为同心圆状分布，所述料模排水通道12从滤板21边缘向内延伸并与料模导水槽15连通。
[0025]每个所述料模导水槽15的底部均设有连通料模导水槽15的料模排水孔19，所述料模排水通道12从滤板21边缘向内延伸并与所述料模排水孔19连通，从而使料模导水槽15水通过料模排水孔19顺利汇集至料模排水通道12内并排出。
[0026]同时，所述料模导水槽15和料模滤布14之间还设置有冲孔板16,所述冲孔板16上均匀分布有多个孔，所述冲孔板17既能使过滤水顺利通过，又能进一步增加对料模滤布14的支撑面积，减少料模滤布14所受的压强，均衡压力，防止高压环境下对料模滤布14的破坏，延长滤布的使用寿命。
[0027]所述料模滤布14的进料孔17处设置有将料模滤布14固定于料模容料部13内的环状滤布压板18，环状滤布压板18的作用主要是固定料模滤布14，防止浆料在进料孔17处渗漏，所述环状滤布压板18通过铆接、螺接或强磁吸力固定，本实施例采用铆接的方式固定。
[0028]实施例二
[0029]如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于:
[0030]所述料模导水槽15中靠近进料孔17的若干料模导水槽15之间通过设置连通槽25相连通，其余的料模导水槽15的底部均设有连通料模导水槽15的料模排水孔19，所述料模排水通道12从滤板21边缘向内延伸并与所述料模排水孔19连通，这样可以使靠近进料孔17的若干料模导水槽15内的水先通过连通槽25汇集，再通过料模排水孔19汇入料模排水口 20，采用上述设置的目的，既可以减少料模排水通道20向滤板21内的延伸长度，减少加工深度，降低加工难度及成本，同时，因为减少了料模排水通道20的加工深度，也一定程度上提高了滤板21本身的强度，提高料模在大压力环境下的使用寿命和安全性、可靠性。
[0031]图3为采用本实用新型实施例一的料模的压滤装置安装结构示意图，包括主机架及安装于主机架中的料模3、水模4和活动梁板5，所述主机架包括左梁板1、右梁板11及固定连接于所述左梁板I及右梁板11之间的拉杆2，所述左梁板I和活动梁板5之间平行地交替排列有合模时形成封闭滤室23的料模3和水模4，还包括液压缸，所述活动梁板5在液压缸的作用下使水模4和料模3之间打开或闭合，闭合即合模时相邻水模和料模之间形成封闭滤室23，水模4入口通过软管连接高压水管8，料模3的进料通道22通过管软连接进料管6，料模3的料模排水通道20通过软管连接料模排水管12，所述液压缸包括主缸10、四个压边缸7，所述压边缸7的活塞杆作用于活动梁板5的边缘，所述主缸10的活塞杆作用于活动梁板5中部，所述主缸10与高压水管8之间通过管路连接有压力转换缸9，
[0032]本压滤装置压滤过程均包括合模(图3)、压力脱水、挤压脱水(图4)、开模及卸料等步骤，但本压滤装置采用压强为10-20MPa的高压水来对滤饼24实施挤压脱水作业，此水压远高于常用的隔膜滤水机采用的水压(只能达到2MPa的工作压强)，因此，一方面，本压滤装置可将泥浆直接压成干硬的块状物料，这种干饼呈硬质板块状，可以不经烘干而直接粉碎，粉碎过程中不扬尘、不结粑，可以直接作为其它原料使用，便于运输和后利用，大幅度节省后处理成本，完全消除污泥残液对地下水的污染，另一方面，料模的设计也很好的提高了其在高压环境下的耐压性、耐用性及安全可靠性，减少了作业及维护成本，具备良好的经济效益。同时，配合压力转换缸9，通过推力平衡的方式来抵消压力提升后对装置的机械强度及密封性的影响，使水模4产生的压榨力与主缸10产生的推力相平衡，使各模边框不受压榨力的影响，从而保证模框闭合良好，不漏料，也不因压榨力的影响而压坏框。
[0033]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于压滤装置的料模，包括滤板(21)，所述滤板(21)上部设置有连接进料管(6)的进料通道(22)，下部设置有连接料模排水管(12)的料模排水通道(20)，所述滤板(21)两个侧面中至少一个设置有合模时与相邻水模(4)形成滤室(23)的料模容料部(13)，其特征在于: 所述料模容料部(13)表面均匀间隔设有多个料模导水槽(15)，所述料模排水通道(12)从滤板(21)边缘向内延伸并与料模导水槽(15)连通。
2.根据权利要求1所述的用于压滤装置的料模，其特征在于:所述料模容料部(13)表面覆盖有中部开有进料孔(17)的料模滤布(14)，所述进料通道(22)延伸至滤板(21)内部与进料孔(17)连通。
3.根据权利要求2所述的用于压滤装置的料模，其特征在于:每个所述料模导水槽(15)的底部均设有连通料模导水槽(15)的料模排水孔(19)，所述料模排水通道(12)从滤板(21)边缘向内延伸并与所述料模排水孔(19)连通。
4.根据权利要求2所述的用于压滤装置的料模，其特征在于:所述料模导水槽(15)中靠近进料孔(17)的若干料模导水槽(15)之间通过设置连通槽(25)相连通，其余的料模导水槽(15)的底部均设有连通料模导水槽(15)的料模排水孔(19)，所述料模排水通道(12)从滤板(21)边缘向内延伸并与所述料模排水孔(19)连通。
5.根据权利要求2至4任一项所述的用于压滤装置的料模，其特征在于:所述料模导水槽(15)和料模滤布(14)之间还设置有冲孔板(16)，所述冲孔板(16)上均匀分布有多个孔。
6.根据权利要求1至4任一项所述的用于压滤装置的料模，其特征在于:所述料模导水槽(15)呈同心圆状分布、平行直线状分布或网状分布。
7.根据权利要求1至4任一项所述的用于压滤装置的料模，其特征在于:所述料模容料部(13)呈圆盘形。
8.根据权利要求2至4任一项所述的用于压滤装置的料模，其特征在于:所述料模滤布(14)的进料孔(17)处设置有将料模滤布(14)固定于料模容料部(14)内的环状滤布压板(18)ο
9.根据权利要求8所述的用于压滤装置的料模，其特征在于:所述环状滤布压板(18)通过铆接、螺接或强磁吸力固定。
【文档编号】B01D25/133GK204159087SQ201420553998
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】王骏 申请人:广东翔俊环保设备有限公司