一种填料滤网分离净化构件的制作方法

文档序号:4963667阅读:140来源:国知局
一种填料滤网分离净化构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种填料滤网分离净化构件,可以大幅提高油气分离效果,主要包括底板和安装在底板上的由若干层钢丝网叠压而成的填料滤网,所述填料滤网的左右两侧均具有夹持架,所述填料滤网夹在两个夹持架之间,所述底板上在对应填料滤网所在位置上设置有油孔,所述填料滤网分离净化构件还包括顶部敞口的内筒体,所述底板盖在内筒体顶部,所述内筒体底部设有排油口,所述排油口上安装有浮球阀。
【专利说明】 一种填料滤网分离净化构件

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种填料滤网分离净化构件。

【背景技术】
[0002]油气分离器广泛应用于房间空调器、商户中央空调、户用中央空调以及模块式中央空调系统中,油气分离器的作用是在一定压力和温度下分离出油。现有的过滤式油分离器存在分离效果差的问题。


【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种填料滤网分离净化构件,可以大幅提高油气分离效果。
[0004]为解决上述现有的技术问题,本实用新型采用如下方案:一种填料滤网分离净化构件,包括底板和安装在底板上的由若干层钢丝网叠压而成的填料滤网,所述填料滤网的左右两侧均具有夹持架,所述填料滤网夹在两个夹持架之间,所述底板上在对应填料滤网所在位置上设置有油孔,所述填料滤网分离净化构件还包括顶部敞口的内筒体,所述底板盖在内筒体顶部,所述内筒体底部设有排油口,所述排油口上安装有浮球阀。
[0005]作为优选,所述填料滤网包括至少3种规格的钢丝网。
[0006]作为优选,在气体穿过填料滤网的方向上,所述钢丝网的目数逐渐增大。
[0007]有益效果:
[0008]本实用新型采用上述技术方案提供的一种填料滤网分离净化构件,通过采用由若干层钢丝网叠压而成的填料滤网,结构简单,气体在经过填料滤网时在钢丝网的撞击下被拦截下来或者在钢丝网的撞击下向填料滤网中扩散的过程中最终被拦截下来,可以大幅提高油气分离效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图;
[0010]图2为本实用新型在使用状态下的剖视图1 ;
[0011]图3为本实用新型在使用状态下的剖视图1I (图中排油口和浮球阀未示出)。

【具体实施方式】
[0012]如图1所示,一种填料滤网分离净化构件,包括底板22和安装在底板22上的由若干层钢丝网叠压而成的填料滤网4,填料滤网4的左右两侧均具有夹持架23,填料滤网4夹在两个夹持架23之间,填料滤网4包括至少3种规格(目数)的钢丝网,且在气体穿过填料滤网的方向上,钢丝网的目数逐渐增大;底板22上在对应填料滤网4所在位置上设置有油孔,填料滤网分离净化构件还包括顶部敞口的内筒体2,底板22盖在内筒体2顶部,内筒体2底部设有排油口 24,排油口 24上安装有浮球阀5。
[0013]如图2和3所示,该填料滤网分离净化构件安装在外筒体I中使用与外筒体I 一起构成填料式油分离器,外筒体由上下两部分扣合而成,内筒体2的前后两个侧面均紧贴外筒体I内壁,内筒体2的左侧顶部具有与内筒体2内壁紧密接触的接触部位21,内筒体2的左侧位于接触部位21以下的筒壁与外筒体I之间具有间隙I 31,内筒体2的底壁与外筒体I底壁之间有间隙II 32,内筒体2的右侧壁与外筒体I之间有间隙III 33,内筒体2的顶部与外筒体I顶部之间有间隙IV 34,外筒体I下部在间隙I 31处设有进气口 11,外筒体I上部在间隙III 33处设有出气口 12,进气口 11、间隙I 31、间隙II 32、间隙III 33、间隙IV 34以及出气口 12依次连通形成排气通道,间隙III 33与内筒体2内部连通,填料滤网4位于间隙IV 34中,内筒体2底部的排油口 24从外筒体I底壁穿出至外筒体I外。内筒体2高度为外筒体I高度的1/2。在排气通道的排气方向上,间隙1、间隙I1、间隙III以及间隙IV的截面面积逐渐变大,气体在经间隙1、间隙I1、间隙III以及间隙IV依次排出的过程中发生突扩沉降,其中夹杂的液态油滴更容易沉降下来。
[0014]工作过程为:混杂有液态颗粒的气体在由进气口 11、间隙I 31、间隙II 32、间隙III33、间隙IV 34以及出气口 12依次连通所形成的曲折的排气通道中排出,在此过程中特别是气体从间隙III33到间隙IV 34的过程中,气体发生突扩沉降,气体中夹杂的一部分液态油滴沉降下来,然后在继续排出的过程中,撞击填料滤网被填料滤网拦截下来,被拦截在填料滤网4上的油滴从底板上的油孔进入内筒体2中,当内筒体2中的油达到一定量后,浮球阀5打开,内筒体2中的油经排油口 24排出,而且在内筒体顶部安装底板后,底板起到将内筒体中的油和间隙IV 34中的气体隔开的作用,可以防止气体流动过程中引起内筒体中的油晃动;油分离器采用该填料滤网分离净化构件以后,过滤效果好,而且解决了传统油分离器为了使进气口到出气口距离较大而造成的体积庞大的问题。
【权利要求】
1.一种填料滤网分离净化构件,其特征在于:包括底板(22)和安装在底板(22)上的由若干层钢丝网叠压而成的填料滤网(4),所述填料滤网(4)的左右两侧均具有夹持架(23),所述填料滤网(4)夹在两个夹持架(23)之间,所述底板(22)上在对应填料滤网(4)所在位置上设置有油孔,所述填料滤网分离净化构件还包括顶部敞口的内筒体(2),所述底板(22)盖在内筒体(2)顶部,所述内筒体(2)底部设有排油口(24),所述排油口(24)上安装有浮球阀(5)。
2.根据权利要求1所述的一种填料滤网分离净化构件,其特征在于:所述填料滤网包括至少3种规格的钢丝网。
3.根据权利要求2所述的一种填料滤网分离净化构件,其特征在于:在气体穿过填料滤网的方向上,所述钢丝网的目数逐渐增大。
【文档编号】B01D50/00GK204051361SQ201420560413
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】梁协峰, 吴竹明, 陈春君 申请人:青岛开拓隆海制冷配件有限公司, 新昌县方圆轴承科技创新服务中心
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