一种双液混合均压阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双液混合均压阀，其特征在于：包括阀体和混合均压装置,所述阀体包括汇集通道、第一进液通道、第二进液通道和出口通道，在所述汇集通道的两端分别螺纹连接有塞盖，在每个塞盖的端部螺纹连接有调整件，每个调整件的端面上开有锥形槽，所述混合均压装置设于所述汇集通道内，所述混合均压装置包括设置在所述汇集通道内的转轴，所述转轴的两端为锥形，所述转轴的两端顶接在所述锥形槽内，所述转轴上在所述出口通道的两侧分布设置有叶片轮。两种具有不同液压力的流体分别从第一进液通道和第二进液通道进入，经汇集通道融合后，从出口通道流出，从而实现了消除液压差的功能。
【专利说明】一种双液混合均压阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种阀门，特别是一种双液混合均压阀。
【背景技术】
[0002]在流体系统中，我们会遇到需要将两种具有不同液压力的流体混合成在一起，使得这两种具有不同液压力的流体的液压差相互抵消。
[0003]为此，专利号为ZL 201410231706.9的中国发明公开了一种《液体混合器》，包括底座以及可转动连接在底座上的载料器，所述的载料器由电机带动旋转，载料器包括第一置料柱和第二置料柱，第一置料柱的一端和第二置料柱的一端呈夹角连接，从而构成一个“V”字，第一置料柱和第二置料柱还在连接处连通，第一置料柱的另一端和第二置料柱的另一端分别都设置有进料门，而载料器的下端尖部设置有出料门，第一置料柱的长度大于第二置料柱，载料器的转动轴呈水平状，载料器的角平分面与转动轴垂直，所述的第一置料柱的内壁上都设置有螺旋槽A，螺旋槽A从第一置料柱的一端延伸至另一端，所述的第二置料柱的内壁上设置有螺旋槽B，螺旋槽B从第二置料柱的一端延伸至另一端。虽然，该发明实现将两种液体混合后，再输出，从而实现了将不同液压力的流体的液压差相互抵消的功能。然而，阀门作为管路流体输送系统中控制部件，是用来控制流体的方向、压力、流量的装置，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。而在现有技术中，未找到用于消除液压差的阀门。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、制造方便、实现消除液压差的双液混合均压阀。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种双液混合均压阀，其特征在于:包括阀体和混合均压装置，所述阀体包括汇集通道、与该汇集通道相通的第一进液通道和第二进液通道，在位于所述第一进液通道和第二进液通道之间的所述汇集通道上设有出口通道，在所述汇集通道的两端分别螺纹连接有塞盖，在每个塞盖的端部螺纹连接有调整件，每个调整件的端面上开有锥形槽，所述混合均压装置设于所述汇集通道内，所述混合均压装置包括设置在所述汇集通道内的转轴，所述转轴的两端为锥形，所述转轴的两端顶接在所述锥形槽内，所述转轴上在所述出口通道的两侧分布设置有叶片轮。
[0006]作为改进，所述转轴为若干段组成，每段之间螺纹旋合在一起，所述转轴的每段之间的螺纹旋合方向依次左、右交替，使得转轴每段之间的旋合更加牢固。
[0007]再改进，所述转轴与所述叶片轮的连接方式为:所述叶片轮设置在所述转轴的分段处，所述叶片轮的中心开有正多边形内孔，所述正多边形内孔与转轴相嵌合，便于叶片轮的安装和拆卸。
[0008]再改进，在所述转轴上与所述出口通道相对处设置有搅拌件，对混合液在流出出口通道之前，做进一步的搅拌，有利于提高混合效果。
[0009]再改进，在所述塞盖与所述汇集通道的端面之间设有防漏胶圈，在所述塞盖与所述调整件之间设有ο形圈，防漏胶圈和ο形圈起到密封作用。
[0010]与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于:两种具有不同液压力的流体分别从第一进液通道和第二进液通道进入，第一进液通道和第二进液通道内的流体，流经叶片轮，流体对叶片轮进行冲击，同时，通过对调整件进行调节，调节调整件对转轴的压紧程度，转轴的锥形端部在调整件的锥形槽内旋转，实现转轴的转动，从而实现对流体的进行搅拌，并且具有降压缓冲的作用，之后，两种具有不同液压力的流体融合后，从出口通道流出，从而实现了消除液压差的功能。同时，本实用新型的混合均压装置仅包含转轴、叶片轮和调整件，结构简单，安拆方便，有利降低双液混合均压阀的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中双液混合均压阀的结构示意图；
[0012]图2是图1中A处的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]如图1至2所示，本实施中的双液混合均压阀，包括阀体I和混合均压装置2。
[0015]其中，阀体I包括汇集通道13、与该汇集通道13相通的第一进液通道11和第二进液通道12，在位于第一进液通道11和第二进液通道12之间的汇集通道13上设有出口通道14，在汇集通道13的两端分别螺纹连接有塞盖15，在每个塞盖15的端部螺纹连接有调整件17，每个调整件17的端面上开有锥形槽。
[0016]混合均压装置2设于汇集通道13内，混合均压装置2包括设置在汇集通道13内的转轴21，转轴21的两端为锥形，且转轴21的两端顶接在锥形槽内，转轴21上在出口通道14的两侧分布设置有叶片轮23。
[0017]另外，转轴21为若干段组成，每段之间螺纹旋合在一起，转轴21的每段之间的螺纹旋合方向依次左、右交替，使得转轴21每段之间的旋合更加牢固。
[0018]此外，转轴21与叶片轮23的具体连接方式为:叶片轮23设置在转轴21的分段处，叶片轮23的中心开有正多边形内孔，正多边形内孔与转轴21相嵌合，便于叶片轮23的安装和拆卸。
[0019]以外，在转轴21上与出口通道14相对处设置有搅拌件24，对混合液在流出出口通道14之前，做进一步的搅拌，有利于提高混合效果。
[0020]最后，在塞盖15与汇集通道13的端面之间设有防漏胶圈16，在塞盖15与调整件17之间设有ο形圈18，防漏胶圈16和ο形圈18起到密封作用。
[0021]本实用新型的工作原理为:
[0022]两种具有不同液压力的流体分别从第一进液通道11和第二进液通12道进入，第一进液通道11和第二进液通道12内的流体，流经叶片轮23，流体对叶片轮23进行冲击，同时，通过对调整件17进行调节，调节调整件17对转轴21的压紧程度，转轴21的锥形端部在调整件17的锥形槽内旋转，实现转轴21的转动，从而实现对流体的进行搅拌，并且具有降压缓冲的作用，之后，两种具有不同液压力的流体融合后，从出口通道14流出，从而实现了消除液压差的功能。同时，本实用新型的混合均压装置2仅包含转轴21、叶片轮23、调整件17,结构简单,安拆方便,有利降低双液混合均压阀的制造成本。
【权利要求】
1.一种双液混合均压阀，其特征在于:包括阀体和混合均压装置，所述阀体包括汇集通道、与该汇集通道相通的第一进液通道和第二进液通道，在位于所述第一进液通道和第二进液通道之间的所述汇集通道上设有出口通道，在所述汇集通道的两端分别螺纹连接有塞盖，在每个塞盖的端部螺纹连接有调整件，每个调整件的端面上开有锥形槽，所述混合均压装置设于所述汇集通道内，所述混合均压装置包括设置在所述汇集通道内的转轴，所述转轴的两端为锥形，所述转轴的两端顶接在所述锥形槽内，所述转轴上在所述出口通道的两侧分布设置有叶片轮。
2.根据权利要求1所述的双液混合均压阀，其特征在于:所述转轴为若干段组成，每段之间螺纹旋合在一起，所述转轴的每段之间的螺纹旋合方向依次左、右交替。
3.根据权利要求2所述的双液混合均压阀，其特征在于:所述转轴与所述叶片轮的连接方式为:所述叶片轮设置在所述转轴的分段处，所述叶片轮的中心开有正多边形内孔，所述正多边形内孔与转轴相嵌合。
4.根据权利要求3所述的双液混合均压阀，其特征在于:在所述转轴上与所述出口通道相对处设置有搅拌件。
5.根据权利要求4所述的双液混合均压阀，其特征在于:在所述塞盖与所述汇集通道的端面之间设有防漏胶圈，在所述塞盖与所述调整件之间设有ο形圈。
【文档编号】B01F7/02GK204121998SQ201420574208
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月7日 优先权日:2014年10月7日
【发明者】应金宝 申请人:慈溪市瑞天机械设备有限公司