一种适用于废汞触媒回收处理的搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，包括底板，底板上端固接有电机和与电机相匹配的减速器，电机右端为输出轴，输出轴末端固接有锥形齿轮A，输出轴插入所述减速器内，所述底板中部设有竖直布置的转轴，该转轴上端穿过底板并插入减速器内，转轴顶端固接有从动齿轮，转轴两侧均设有搅拌叶片，搅拌叶片内侧固接有若干连杆，连杆另一端固接在转轴上。本实用新型通过电机和减速器带动转轴和两块搅拌叶片旋转，完成对投放在预处理池内的废汞触媒的搅拌加工，保证反应的正常均匀进行，具有结构简单、自动化程度高，能大幅降低人工劳动强度，提高生产效率和工作效率。
【专利说明】—种适用于废汞触媒回收处理的搅拌器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汞回收处理【技术领域】，具体涉及废汞触媒中的汞回收领域，尤其涉及一种适用于废汞触媒回收处理的搅拌器。
【背景技术】
[0002]氯化汞触媒是汞行业中生产量最大的产品，也是消耗汞量最多的产品。氯化汞触媒是以氯化汞为活性物质，通过物理吸附的方式分布于载体活性炭表面上，有气相吸附法和浸溃吸附法两种生产工艺。主要用于PVC行业电石乙炔法合成氯乙烯单体，是该化学反应最理想的催化剂。电石乙炔法生产氯乙烯使用的HgCl2触媒一般约3000-5000小时后即作废，此废汞触媒中仍残有3-6%的HgCl2。由于HgCl2有剧毒，具有挥发性、又可溶于水，因此报废的触媒若长期堆放，将造成严重的环境污染。如将此废触媒回收利用，不仅具有降低原料消耗的经济价值，而且对减少环境污染、保护环境都起着积极的作用。
[0003]目前，含汞触媒回收的方法主要分干法和湿法两种，干法是用碱处理触媒，使触媒上吸附的汞转变为HgO，在加热焙烧使HgO分解生成汞蒸气，最后冷凝回收；而湿法是用NaCl盐酸溶液处理废触媒，使HgCl2形成Na2 (HgCl4)复盐而被洗脱，再用甲醛将此复盐还原成金属汞，进行回收，处理过的废触媒再吸附HgCl2，用于生产。湿法易于上马，设备要求不高，实施比较容易，但其HgCl2回收率只能达到60%，所以常采用的废触媒回收一般为干法。
[0004]在干法废汞触媒的回收中，第一步就是需要将废汞触媒投放在盛有碱液(NaOH)的预处理池内，通过碱液将废汞触媒内的HgCl2反应生成HgO沉淀，传统的投放方式是通过人工手动完成的，即工人将堆积在一起的废汞触媒用铲子或转运小车将废汞触媒逐渐投放到预处理池内，由于废汞触媒一般多为活性炭的载体，而活性炭为多空隙结构，使得投放在处理池内的废汞触媒一般是漂浮在碱液表面的，反应过程无法快速进行，需要进行多次搅拌，传统的搅拌方法是人工手动完成的，即通过竹竿等工具手动搅拌，显然存在速度慢、效率低、搅拌不均匀的问题，还会增大人工的劳动强度；且处理过程中会产生部分汞蒸气，长期工作在汞蒸气的环境中，容易出现汞中毒的情况，具有较大的安全隐患。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，以解决干法废汞触媒回收过程中采用人工搅拌所存在的速度慢、效率低、搅拌不均匀、易出现汞中毒、安全隐患大、人工劳动强度的问题。
[0006]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0007]—种适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，包括底板，所述底板上端固接有电机和与电机相匹配的减速器，电机右端为输出轴，输出轴末端固接有锥形齿轮A,输出轴插入所述减速器内，所述底板中部设有竖直布置的转轴，该转轴上端穿过底板并插入减速器内，转轴顶端固接有从动齿轮，转轴两侧均设有搅拌叶片，搅拌叶片内侧固接有若干连杆，连杆另一端固接在转轴上。
[0008]所述减速器内设有一根驱动轴和一根减速轴，驱动轴和减速轴为竖直间隔布置，驱动轴底端固接有与锥形齿轮A相啮合的锥形齿轮B，驱动轴中部固接有小齿轮，减速轴上固接有大齿轮，该大齿轮与小齿轮相啮合，减速轴底部固接有驱动齿轮，该驱动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
[0009]所述搅拌叶片顶端与转轴之间的距离大于搅拌叶片底端与转轴之间的距离。
[0010]所述大齿轮的直径是小齿轮直径的3-5倍。
[0011]单个搅拌叶片上连接的连杆至少有3根。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供的适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，通过电机和减速器带动转轴转动，而转轴即可驱动其上安装的两块搅拌叶片旋转，完成对投放在预处理池内的废汞触媒的搅拌加工，保证反应的正常均匀进行，相较于传统的人工手动搅拌，本实用新型具有结构简单、自动化程度高，能大幅降低人工劳动强度，提高生产效率和工作效率；此外，由于无需人工手动搅拌，则大幅减少了工人与废汞触媒的接触时间，避免汞蒸气对工人造成影响，减少了汞中毒事件的发生，提高了安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中:1-底板,2_电机，3_减速器，4_输出轴,5_维形齿轮A, 6_驱动轴，7_小齿轮，8-锥形齿轮B，9-减速轴，10-大齿轮，11-从动齿轮，12-驱动齿轮，13-转轴，14-搅拌叶片，15-连杆。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0017]如图1所示，本实用新型提供的适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，它包括底板1，所述底板I上端固接有电机2和与电机2相匹配的减速器3，电机2右端为输出轴4，输出轴4末端固接有锥形齿轮A5，输出轴4插入所述减速器3内，所述底板I中部设有竖直布置的转轴13，该转轴13上端穿过底板I并插入减速器3内，转轴13顶端固接有从动齿轮11，转轴13两侧均设有搅拌叶片14，搅拌叶片14内侧固接有若干连杆15，连杆15另一端固接在转轴13上。通过电机2和减速器3即可驱动转轴13带动搅拌叶片14转动，完成搅拌工作，无需人工手动搅拌。
[0018]所述减速器3内设有一根驱动轴6和一根减速轴9，驱动轴6和减速轴9为竖直间隔布置，驱动轴6底端固接有与锥形齿轮A5相啮合的锥形齿轮B8，驱动轴6中部固接有小齿轮7，减速轴9上固接有大齿轮10，该大齿轮10与小齿轮7相啮合，减速轴9底部固接有驱动齿轮12，该驱动齿轮12与所述从动齿轮11相啮合。通过减速器3减少后，电机2带动的转轴13转速降低，避免发生溅射的情况，提高安全性并减少消耗。
[0019]由于大部分的废汞触媒是漂浮在碱液表面的，所述搅拌叶片14顶端与转轴13之间的距离大于搅拌叶片14底端与转轴13之间的距离，通过上大下小的两块搅拌叶片14即可保证搅拌的均匀性。
[0020]为了保证减速的正常进行，降低转轴13的转速，避免溅射的危险，所述大齿轮10的直径是小齿轮7直径的3-5倍。
[0021]为了提高连接的稳定性和强度，避免出现变形或脱落的情况，单个搅拌叶片14上连接的连杆15至少有3根。
[0022]使用时，将本实用新型架设在预处理池(图中未示出)中，预处理池内盛放有NaOH溶液，将需要处理的废汞触媒投放到预处理池内后，由于废汞触媒的载体是多空隙的活性炭，所以废汞触媒是漂浮在碱液表面的，驱动电机2，电机2带动输出轴4转动，输出轴4末端的锥形齿轮A5同轴转动，带动与其相啮合的锥形齿轮B8转动，进而带动驱动轴6转动，驱动轴6的转动带动其上安装的小齿轮7转动，小齿轮7驱动与其相啮合的大齿轮10转动，由于大齿轮10的直径是小齿轮7直径的2-5倍，进而实现转速的降低；大齿轮10带动减速轴9转动，减速轴9底端的驱动齿轮12同轴转动，进而驱动与其相啮合的从动齿轮11转动，从动齿轮11即可带动转轴13旋转，随着转轴13的旋转，其两侧安装的搅拌叶片14即可完成搅拌工作，保证漂浮的废汞触媒能与碱液充分混合反应。
【权利要求】
1.一种适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，包括底板(1)，其特征在于:所述底板(I)上端固接有电机⑵和与电机⑵相匹配的减速器(3),电机⑵右端为输出轴(4),输出轴(4)末端固接有锥形齿轮A(5)，输出轴(4)插入所述减速器(3)内，所述底板(I)中部设有竖直布置的转轴(13)，该转轴(13)上端穿过底板(I)并插入减速器(3)内，转轴(13)顶端固接有从动齿轮(11)，转轴(13)两侧均设有搅拌叶片(14)，搅拌叶片(14)内侧固接有若干连杆(15)，连杆(15)另一端固接在转轴(13)上。
2.根据权利要求1所述的适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，其特征在于:所述减速器(3)内设有一根驱动轴(6)和一根减速轴(9)，驱动轴(6)和减速轴(9)为竖直间隔布置，驱动轴(6)底端固接有与锥形齿轮A (5)相啮合的锥形齿轮B (8)，驱动轴(6)中部固接有小齿轮(7)，减速轴(9)上固接有大齿轮(10)，该大齿轮(10)与小齿轮(7)相啮合，减速轴(9)底部固接有驱动齿轮(12)，该驱动齿轮(12)与所述从动齿轮(11)相啮合。
3.根据权利要求1所述的适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，其特征在于:所述搅拌叶片(14)顶端与转轴(13)之间的距离大于搅拌叶片(14)底端与转轴(13)之间的距离。
4.根据权利要求2所述的适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，其特征在于:所述大齿轮(10)的直径是小齿轮(7)直径的3-5倍。
5.根据权利要求1所述的适用于废汞触媒回收处理的搅拌器，其特征在于:单个搅拌叶片(14)上连接的连杆(15)至少有3根。
【文档编号】B01F7/18GK204122115SQ201420574497
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】吴斌 申请人:贵州蓝天固废处置有限公司