一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，包括立柱部件以及设置于立柱部件支撑中间位的灰斗部件，灰斗部件上部固定安装有箱体部件，箱体部件上安装有花板部件，花板部件上安装有过滤袋向箱体部件内部延伸至灰斗部件上端，花板部件固定安装有上箱体部件，上箱体部件中安装有旋转喷吹装置，箱体部件的外侧固定安装有进风闸门，上箱体部件的外侧固定安装有出风闸门，进风闸门与箱体部件之间连接有进风落尘部件，迅速进风分散，直接收尘落尘、高效节能，通过喷气对流带动气体进行离心式运动，侧壁进风形成多次过滤，使气体在内部停留时间长久深层次过滤，实现阻力降低、能耗降低、效率提高，每立方米的排放指标在10毫克以下。
【专利说明】—种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保除尘设备领域，更具体地说，涉及一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器。
【背景技术】
[0002]我国的环境问题是世界上比较严重的国家之一，在世界十大污染城市中，中国占了六席，可见我国的环境污染问题十分严重。我国现在也在致力于环境问题的治理与保护问题。例如:北京冬季取暖将烧煤改为烧汽，限制汽车尾气的排放，关闭沿江、沿河污染严重的企业，等等一系列措施。
[0003]大气污染是中国目前第一大环境问题，针对我国目前现状，急需要改变现有技术中气体净化处理不彻底的问题，对与空气中排放指标需要进一步的降低，据《中国环境报》报道，环保部12月5日审议并原则通过了《水泥工业大气污染物排放标准》，对水泥工业的大气污染物排放限值进行调整。报道未公布调整后的标准细则，表示环保部将在进一步修改后，会同国家质检总局联合发布实施。
[0004]新版标准将颗粒物浓度排放标准由现行的50毫克/立方米降低至30毫克/立方米，氧化物排放浓度排放标准由800毫克/立方米降低至450毫克/立方米；水泥窑二氧化硫排放浓度从200毫克/立方米加严到100毫克/立方米。
[0005]在 申请人:为东华大学，专利号为CN201110395840.9的专利中，公开了一种离心分离的技术方案，但是新的标准对净化设备的要求也越来越高，继续改变现有净化的工艺过程。
[0006]故需要设计出一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，迅速进风分散，直接收尘落尘、高效节能，通过喷气对流带动气体进行离心式运动，侧壁进风形成多次过滤，使气体在内部停留时间长久深层次过滤，实现过滤时的阻力降低、能耗降低、效率提高，达到每立方米的排放指标在10毫克以下。
[0007]本【背景技术】部分提供与本实用新型有关的【背景技术】信息，其未必是现有技术。实用新型内容
[0008]本实用新型内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
[0009]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，至少具有如下技术效果迅速进风分散，直接收尘落尘、高效节能，通过喷气对流带动气体进行离心式运动，侧壁进风形成多次过滤，使气体在内部停留时间长久深层次过滤，实现过滤时的阻力降低、能耗降低、效率提高，达到每立方米的排放指标在10毫克以下。
[0010]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，包括立柱部件I以及设置于立柱部件I支撑中间位的灰斗部件2，所述灰斗部件2上部固定安装有箱体部件3，所述箱体部件3上安装有花板部件4，所述花板部件4上安装有过滤袋13向箱体部件3内部延伸至灰斗部件2上端，所述花板部件4固定安装有上箱体部件5，所述上箱体部件5中安装有旋转喷吹装置6，所述箱体部件3的外侧固定安装有进风闸门15，所述上箱体部件5的外侧固定安装有出风闸门16，所述进风闸门15与箱体部件3之间连接有进风落尘部件14。
[0011]进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该实用新型内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本实用新型的范围。
[0012]在进一步特征中，所述进风落尘部件14整体呈金字塔型竖向状，所述进风落尘部件14由4块梯形板14a环绕固定连接成型。
[0013]在进一步特征中，进风落尘部件14包括4块梯形板14a、以及设置在梯形板14a左侧的进口法兰14b与进风闸门15固定连接、设置在梯形板14a右侧的焊接板14c与箱体部件3连接，所述梯形板14a上设有若干横条板14d均匀排列并设有左竖板14Π、中竖板14f2、右竖板14f3与横条板14d相互垂直交错排列在4块梯形板14a，所述进风落尘部件14内部设有大撑管14el与小撑管14e2竖向支撑于左竖板14fl、中竖板14f2、右竖板14f3形成的内部间隙处。
[0014]在进一步特征中，所述花板部件4固定盖在箱体部件3上部，所述旋转喷吹装置6设置于花板部件4上部并向花板部件4旋转吹气，所述旋转喷吹装置6，包括喷吹杆6a以及推动喷吹杆6a进行旋转喷吹的旋转喷吹电机6b，所述喷吹杆6a呈倒T型状，所述喷吹杆6a上设有储气罐6c对喷吹杆6a供气进行喷吹。
[0015]在进一步特征中，所述上箱体部件5外侧部安装有爬梯栏杆平台7并一直沿着上箱体部件5至箱体部件3延伸到灰斗部件2底部。
[0016]在进一步特征中，所述上箱体部件5的安装有差压管理器8，所述差压管理器8包括分别安装在进风闸门15与出风闸门16上的进风压力器8a与出风压力器Sb。
[0017]在进一步特征中，所述上箱体部件5、箱体部件3以及灰斗部件2的外部包裹有保温系统12呈网状安装，所述保温系统12采用保温材料呈网格状排列在外部。
[0018]在进一步特征中，所述进风闸门15上安装有管道17向外部延伸，所述管道17与进风闸门15连接的位置设有预喷涂系统10进行粉状物体喷洒、粉状物体喷洒后分布在过滤袋13中或之间。
[0019]在进一步特征中，所述管道17上位于预喷涂系统10之前安装有急速降温系统11、急速降温系统11包括进液管Ila与喷洒块lib。
[0020]在进一步特征中，所述上箱体部件5上安装有压缩空气管路系统9向旋转喷吹装置6供应压缩空气以进行喷吹。
[0021 ] 在进一步特征中，所述灰斗部件2呈倒金字塔形状外侧壁上设有电加热系统2a采用进行电加热丝分布加热。
[0022]在进一步特征中，所述所述灰斗部件2的侧部设有检测门2b、底部设有排废口 2c进行出料。
[0023]有益效果:
[0024]与现有技术相比，本实用新型采用上述技术方案提供的一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，至少具有如下技术效果迅速进风分散，直接收尘落尘、高效节能，通过喷气对流带动气体进行离心式运动，侧壁进风形成多次过滤，使气体在内部停留时间长久深层次过滤，实现过滤时的阻力降低、能耗降低、效率提高，达到每立方米的排放指标在10毫克以下。
[0025]本实用新型的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本实用新型的优选实施例的详细说明而变得更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]本文描述的附图仅用于说明目的，并不意图以任何方式限制本公开的范围。
[0027]图1为本实用新型的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型中收尘器的结构示意图。
[0029]图中，立柱部件1、灰斗部件2、电加热系统2a、检测门2b、排废口 2c、箱体部件3、花板部件4、上箱体部件5、旋转喷吹装置6、喷吹杆6a、旋转喷吹电机6b、储气罐6c、爬梯栏杆平台7、差压管理器8、进风压力器8a、出风压力器Sb、压缩空气管路系统9、预喷涂系统10、急速降温系统11、进液管11a、喷洒块lib、保温系统12、过滤袋13、进风落尘部件14、梯形板14a、进口法兰14b、焊接板14c、横条板14d、大撑管14el、小撑管14e2、左竖板14fl、中竖板14f2、右竖板14f3、进风闸门15、出风闸门16、管道17。
【具体实施方式】
[0030]下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本实用新型、本实用新型的应用或者用途。为了清楚，在附图中会使用相应的附图标记来标注类似的元件。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的A或B或C。应该理解，在不改变本实用新型原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
[0031]具体的形状由设计人员根据具体的需求所作的变更仍不应视为脱离本实用新型的实质内容。
[0032]现在将参照附图更充分地描述本公开的示例。下面的描述本质上仅是示例性的，并不是旨在限制本公开、应用或用途。
[0033]如图1、2所示，一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，包括立柱部件I以及设置于立柱部件I支撑中间位的灰斗部件2，灰斗部件2上部固定安装有箱体部件3，箱体部件3上安装有花板部件4，花板部件4上安装有过滤袋13向箱体部件3内部延伸至灰斗部件2上端，花板部件4固定安装有上箱体部件5，上箱体部件5中安装有旋转喷吹装置6，箱体部件3的外侧固定安装有进风闸门15，上箱体部件5的外侧固定安装有出风闸门16，进风闸门15与箱体部件3之间连接有进风落尘部件14。进风落尘部件14整体呈金字塔型竖向状，进风落尘部件14由4块梯形板14a环绕固定连接成型。进风落尘部件14包括4块梯形板14a、以及设置在梯形板14a左侧的进口法兰14b与进风闸门15固定连接、设置在梯形板14a右侧的焊接板14c与箱体部件3连接，梯形板14a上设有若干横条板14d均匀排列并设有左竖板14Π、中竖板14f2、右竖板14f3与横条板14d相互垂直交错排列在4块梯形板14a，进风落尘部件14内部设有大撑管14el与小撑管14e2竖向支撑于左竖板Hf 1、中竖板14f2、右竖板14f3形成的内部间隙处。
[0034]花板部件4固定盖在箱体部件3上部，旋转喷吹装置6设置于花板部件4上部并向花板部件4旋转吹气，旋转喷吹装置6，包括喷吹杆6a以及推动喷吹杆6a进行旋转喷吹的旋转喷吹电机6b，喷吹杆6a呈倒T型状，喷吹杆6a上设有储气罐6c对喷吹杆6a供气进行喷吹。上箱体部件5外侧部安装有爬梯栏杆平台7并一直沿着上箱体部件5至箱体部件
3延伸到灰斗部件2底部。上箱体部件5的安装有差压管理器8，差压管理器8包括分别安装在进风闸门15与出风闸门16上的进风压力器8a与出风压力器Sb。上箱体部件5、箱体部件3以及灰斗部件2的外部包裹有保温系统12呈网状安装，保温系统12采用保温材料呈网格状排列在外部。进风闸门15上安装有管道17向外部延伸，管道17与进风闸门15连接的位置设有预喷涂系统10进行粉状物体喷洒、粉状物体喷洒后分布在过滤袋13中或之间。管道17上位于预喷涂系统10之前安装有急速降温系统11、急速降温系统11包括进液管Ila与喷洒块lib。上箱体部件5上安装有压缩空气管路系统9向旋转喷吹装置6供应压缩空气以进行喷吹。灰斗部件2呈倒金字塔形状外侧壁上设有电加热系统2a采用进行电加热丝分布加热。灰斗部件2的侧部设有检测门2b、底部设有排废口 2c进行出料。
[0035]需要进行净化的气体由管道17中进入，如果温度过高特别是在对烟囱的气体进行净化时，由于温度过高且气体内含有燃烧的油烟，需要进行降温处理，以避免对过滤袋13产生伤害，过滤袋13上的过滤网会因为高温而产生变形，影响过滤袋13的使用寿命，过滤袋13吸附过多的油烟会产生粘附影响过滤袋13的过滤效果。在管道17处进行喷水降温，或者喷洒混合的降温液体，并对难以降解的颗粒物进行化学降解，然后净化并降温后的气体会进入管道的预喷涂系统10系统处，预喷涂系统10在开机时会进行喷洒具有吸附与干燥作用的颗粒物进行吸附并吸收湿气，对过滤袋13产生保护并散布在过滤袋13与过滤袋13之间使整个设备内部分布吸附颗粒，增进过滤效果。在启动时差压管理器8会通过进风压力器8a与出风压力器Sb对进风闸门15与出风闸门16的压力进行比较，当出风闸门16的压力大于进风闸门15的压力时，会进行报警无法进行开启进风闸门15与出风闸门16进行工作，确保安全性。当进风闸门15压力大于出风闸门16压力时，进风闸门15与出风闸门16进行开启工作，此时，旋转喷吹装置6进行工作，通过旋转喷吹装置6的旋转带动内部空气的旋转，不需要内部的离心式结构就可以实现内部空气的旋转动态过滤。
[0036]实际工作时，一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，包括立柱部件I以及设置于立柱部件I支撑中间位的灰斗部件2，灰斗部件2上部固定安装有箱体部件3，箱体部件3上安装有花板部件4，花板部件4上安装有过滤袋13向箱体部件3内部延伸至灰斗部件2上端，花板部件4固定安装有上箱体部件5，上箱体部件5中安装有旋转喷吹装置6，箱体部件3的外侧固定安装有进风闸门15，上箱体部件5的外侧固定安装有出风闸门16，进风闸门15与箱体部件3之间连接有进风落尘部件14。
[0037]进风落尘部件14即高效进风落尘口的实际使用部件也可称之为高效进风落尘口或进风落尘口、高效进风落尘器、进风落尘器。
[0038]进风落尘部件14整体呈金字塔型竖向状，需要净化的浑浊气体由塔尖口进入进风落尘部件14经塔底分散开，经过进风落尘部件14将浑浊气体分散开，进风落尘部件14能够提供分散浑浊气体的空间，使浑浊气体更加大面积快速的进入箱体部件3中，大面积的与过滤袋13进行接触，特别是浑浊气体内含有粉尘等其他颗粒物时，会从进风落尘部件14的左侧进入，然后逐渐下落堆积形成下落的轨迹与进风落尘部件14的底部形状对应，并将大量灰尘收集落入灰斗部件2，由利于浑浊气体中的大颗粒物直接下落，从而提高净化浑浊气体的效果。
[0039]进风落尘部件14由4块梯形板14a环绕固定连接成型。4块梯形板14a能够实现统一制作，互换性较强的效果，节省加工工艺。
[0040]进风落尘部件14包括4块梯形板14a、以及设置在梯形板14a左侧的进口法兰14b与进风闸门15固定连接、设置在梯形板14a右侧的焊接板14c与箱体部件3连接，进风闸门15与进口法兰14b进行直接固定连接，提高安装连接高效快速。
[0041]焊接板14c与箱体部件3连接，方便与箱体部件3之间进行焊接，形成稳定的安装结构。便于大颗粒物直接掉落至下部。
[0042]梯形板14a上设有若干横条板14d均匀排列并设有左竖板14Π、中竖板14f2、右竖板14f3与横条板14d相互垂直交错排列在4块梯形板14a上，在梯形板14a外部面上形成稳定交错的空间方便保温系统的安装，并对本体进行结构的支撑，实现受力稳定，结构不易变形，提闻使用寿命。
[0043]左竖板14Π、中竖板14f2、右竖板14f3与横条板14d互相垂直交错排列，使外部整体结构更加稳定。
[0044]进风落尘部件14内部设有大撑管14el与小撑管14e2竖向支撑于左竖板14fl、中竖板14f2、右竖板14f3形成的内部间隙处。
[0045]大撑管14el与小撑管14e2设置在进风落尘部件14内部，便于内部结构的支撑，并与左竖板14fl、中竖板14f2、右竖板14f3外部的竖向结构结合进行安装，避免不均匀受力空间的存在，使受力更加平衡，实现结构的更加稳定。
[0046]立柱部件I分布呈矩形状排列开对灰斗部件2、箱体部件3以及上箱体部件5进行总体支撑。
[0047]箱体部件3与上箱体部件5呈长方体结构，对应进行安装实现灰斗部件2、箱体部件3以及上箱体部件5对接并焊接在一起。
[0048]花板部件4设置在箱体部件3与上箱体部件5之间对过滤袋13进行分布排列，呈规则形状进行排列。
[0049]旋转喷吹装置6在花板部件4的上方进行喷气，不断的将内部的气体带动起来进行旋转，实现离心式的过滤，改变通过离心式的结构而实现离心式过滤，从而实现内部结构简单，而且过滤空间增大的，过滤效果更好将排放指标降低至10毫克每立方米。
[0050]花板部件4固定盖在箱体部件3上部，旋转喷吹装置6设置于花板部件4上部并向花板部件4旋转吹气，旋转喷吹装置6，包括喷吹杆6a以及推动喷吹杆6a进行旋转喷吹的旋转喷吹电机6b，喷吹杆6a呈倒T型状，喷吹杆6a上设有储气罐6c对喷吹杆6a供气进行喷吹。在带动气体进行离心式运动时，喷吹杆6a会不断吹动过滤袋13上方，使过滤袋13已经过滤下的粉尘沿着过滤袋13的内部进行下降至灰斗部件2中进行收集。
[0051]上箱体部件5外侧部安装有爬梯栏杆平台7并一直沿着上箱体部件5至箱体部件3延伸到灰斗部件2底部。贯穿整个过滤空间增大过滤效果，并将过滤下的颗粒物直接导向至灰斗部件2中进行集中处理。
[0052]上箱体部件5的安装有差压管理器8，差压管理器8包括分别安装在进风闸门15与出风闸门16上的进风压力器8a与出风压力器Sb。通过进风压力器8a与出风压力器Sb对进风闸门15与出风闸门16处的压力进行比较，保证进风闸门15与出风闸门16进行开启时不会产生气体的逆向流动，保证设备的运行安全性，避免因为回流对外部形成污染。
[0053]上箱体部件5、箱体部件3以及灰斗部件2的外部包裹有保温系统12呈网状安装，保温系统12采用保温材料呈网格状排列在外部。通过保温系统12呈网状安装在上箱体部件5、箱体部件3以及灰斗部件2进行排列保温材料实现内部的保温，使内部的气体过滤不管是在夏天还是冬天始终处于恒定的工作环境中进行工作。
[0054]特别是在冬天，能够保护内部的沉淀颗粒不会板结，针对水泥厂的过滤，需要进行干燥的特别处理，减少干燥处理的工艺。
[0055]进风闸门15上安装有管道17向外部延伸，管道17与进风闸门15连接的位置设有预喷涂系统10进行粉状物体喷洒、粉状物体喷洒后分布在过滤袋13中或之间。
[0056]管道17上位于预喷涂系统10之前安装有急速降温系统11、急速降温系统11包括进液管Ila与喷洒块lib。通过对烟囱中燃烧的碳粉与高温颗粒及气体进行降温，对过滤袋13进行保护，以避免滤网或因为过热温度而影响使用寿命。进液管Ila采用水或者其他具有分解成分的液体进行降温，将燃烧的碳粉扑灭、高温颗粒及气体降温。
[0057]上箱体部件5上安装有压缩空气管路系统9向旋转喷吹装置6供应压缩空气以进行喷吹。压缩空气管路系统9对旋转喷吹装置6中的储气罐6c进行供气，保证对喷吹杆6a中的供气持续进行，保证内部离心式的气体流动净化持续进行。
[0058]灰斗部件2呈倒金字塔形状外侧壁上设有电加热系统2a采用进行电加热丝分布加热。灰斗部件2呈倒金字塔形状便于灰尘的收集，并集中进行排放、通过最低点即底部设有排废口 2c进行出料，实现回收后再利用。
[0059]电加热系统2a采用进行电加热丝分布加热，通过电加热系统2a对落入灰斗部件2中的尘土进行加热，保证内部的湿气能够伴随离心式过滤而流出，使内部的堆积的粉尘颗粒物不会板结。
[0060]电加热丝平均分布在灰斗部件2上，对灰斗部件2侧壁进行加热。
[0061]灰斗部件2的侧部设有检测门2b在需要对内部进行检修时，通过检测门2b进入检查并维修收尘器。
[0062]底部设有排废口 2c进行出料，也可以在排废口 2c安装排废料电机，对排废口 2c除堆积的尘土进行集中输送至回收处，实现自动化。
[0063]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0064]对于本领域的技术人员显然的是，在不偏离在此的发明构思的情况下，除已描述的以外可能有很多的变型。因此，除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。此外，在解释说明书和权利要求中，所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解释。具体地，术语“包括”应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤，表示所参考的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步骤结合。在说明书和/或权利要求参考选自由A、B、C...和N构成的组的某事物中的至少一个的情况下，文本应解释成仅需要来自组的一个元素，而非A加N、或B加N等。
[0065]尽管本文较多地使用了立柱部件1、灰斗部件2、电加热系统2a、检测门2b、排废口2c、箱体部件3、花板部件4、上箱体部件5、旋转喷吹装置6、喷吹杆6a、旋转喷吹电机6b、储气罐6c、爬梯栏杆平台7、差压管理器8、进风压力器8a、出风压力器Sb、压缩空气管路系统9、预喷涂系统10、急速降温系统11、进液管11a、喷洒块lib、保温系统12、过滤袋13、进风落尘部件14、梯形板14a、进口法兰14b、焊接板14c、横条板14d、大撑管14el、小撑管14e2、左竖板14fl、中竖板14f2、右竖板14f3、进风闸门15、出风闸门16、管道17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:包括立柱部件(I)以及设置于立柱部件(I)支撑中间位的灰斗部件(2)，所述灰斗部件(2)上部固定安装有箱体部件(3)，所述箱体部件(3)上安装有花板部件(4)，所述花板部件(4)上安装有过滤袋(13)向箱体部件(3)内部延伸至灰斗部件(2)上端，所述花板部件(4)固定安装有上箱体部件(5)，所述上箱体部件(5)中安装有旋转喷吹装置(6)，所述箱体部件(3)的外侧固定安装有进风闸门(15)，所述上箱体部件(5)的外侧固定安装有出风闸门(16)，所述进风闸门(15)与箱体部件(3 )之间连接有进风落尘部件(14 )。
2.根据权利要求1所述的具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:所述进风落尘部件(14)整体呈金字塔型竖向状，所述进风落尘部件(14)由4块梯形板(14a)环绕固定连接成型。
3.根据权利要求1所述的具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:所述进风落尘部件(14)包括4块梯形板(14a)、以及设置在梯形板(14a)左侧的进口法兰(14b)与进风闸门(15)固定连接、设置在梯形板(14a)右侧的焊接板(14c)与箱体部件(3)连接，所述梯形板(14a)上设有若干横条板(14d)均匀排列并设有左竖板(14Π)、中竖板(14f2)、右竖板(14f3)与横条板(14d)相互垂直交错排列在4块梯形板(14a)上，所述进风落尘部件(14)内部设有大撑管(14el)与小撑管(14e2)竖向支撑于左竖板(14f I)、中竖板(14f2)、右竖板(14f3)形成的内部间隙处。
4.根据权利要求1所述的具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:所述花板部件(4 )固定盖在箱体部件(3 )上部，所述旋转喷吹装置(6 )设置于花板部件(4 )上部并向花板部件(4)旋转吹气，所述旋转喷吹装置(6)，包括喷吹杆(6a)以及推动喷吹杆(6a)进行旋转喷吹的旋转喷吹电机(6b )，所述喷吹杆(6a)呈倒T型状，所述喷吹杆(6a)上设有储气罐(6c)对喷吹杆(6a)供气进行喷吹。
5.根据权利要求1所述的具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:所述上箱体部件(5)外侧部安装有爬梯栏杆平台(7)并一直沿着上箱体部件(5)至箱体部件(3)延伸到灰斗部件(2)底部。
6.根据权利要求1所述的具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:所述上箱体部件(5 )的安装有差压管理器(8 )，所述差压管理器(8 )包括分别安装在进风闸门(15)与出风闸门(16)上的进风压力器(8a)与出风压力器(Sb)。
7.根据权利要求1所述的具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:所述上箱体部件(5)、箱体部件(3)以及灰斗部件(2)的外部包裹有保温系统(12)呈网状安装，所述保温系统(12)采用保温材料呈网格状排列在外部。
8.根据权利要求1所述的具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:所述进风闸门(15 )上安装有管道(17 )向外部延伸，所述管道(17 )与进风闸门(15 )连接的位置设有预喷涂系统(10)进行粉状物体喷洒、粉状物体喷洒后分布在过滤袋(13)中或之间，所述管道(17)上位于预喷涂系统(10)之前安装有急速降温系统(11)、急速降温系统(11)包括进液管(IIa)与喷洒块(Ilb)。
9.根据权利要求1所述的具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:所述上箱体部件(5)上安装有压缩空气管路系统(9)向旋转喷吹装置(6)供应压缩空气以进行喷吹。
10.根据权利要求1所述的具有高效进风落尘口的旋转喷吹袋收尘器，其特征在于:所述灰斗部件(2)呈倒金字塔形状外侧壁上设有电加热系统(2a)采用进行电加热丝分布加热，所述所述灰斗部件(2)的侧部设有检测门(2b)、底部设有排废口(2c)进行出料。
【文档编号】B01D50/00GK204219973SQ201420622739
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】许金生, 徐佳丽 申请人:浙江洁宇环保装备科技有限公司