发泡的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及仿木建材领域，具体而言，涉及一种发泡机。其包括电机、轴承本体、气缸、传动轴、搅拌室、搅拌叶、搅拌套、混合式喷嘴和喷嘴座；电机设置在轴承本体的一端；传动轴的一端设置在轴承本体的另一端；气缸设置在轴承本体的一侧；搅拌室与传动轴的另一端连接；搅拌叶设置在搅拌室远离传动轴的一侧；搅拌套设置在搅拌室上，且搅拌套罩在搅拌叶上；混合式喷嘴设置在搅拌套远离搅拌室的一端；喷嘴座设置在混合式喷嘴上。本实用新型提供的发泡机，通过依次精密连接的电机、轴承本体、传动轴、搅拌室、搅拌叶、搅拌套、混合式喷嘴和喷嘴座，使整个系统连接的更加合理，简化了操作，提高了整机的稳定性，提高了生产效率，也节省了原材料。
【专利说明】发泡机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及仿木建材领域，具体而言，涉及一种发泡机。
【背景技术】
[0002]发泡机最早出现于国外，其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡，故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步，发泡机的技术含量不断提高，新的机型不断出现，形成了不同的技术体系。我国早在20世纪50年代就开始使用发泡机，但不是专用的发泡机型，而是采用砂浆搅拌机。即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机，让发泡剂和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。20世纪70年代前后，开始出现专用的发泡剂，即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代，如今已发展为以充气为主体的第三代机型，基本可满足泡沫混凝土的需要。
[0003]不论何种发泡机，能够发泡的基本原理，就是将空气引入发泡剂溶液中。各种机型的变化在于引入气体的方式不同，因而效果也不同。
[0004]泡沫的形成有两个必须的因素，一是发泡剂溶液，二是空气，二者缺一不可。没有发泡剂溶液，包围气体的液膜就不会形成，也就没有气泡。而没有气体，单有发泡剂溶液，泡也不能形成。
[0005]在气泡的形成体系中，发泡剂溶液是分散介质，气体是分散相，气体分散于液体中，才能形成气泡，再由无数气泡组成泡沫。除了发泡剂性能这个重要因素外，气体引入发泡剂溶液是另外一个重要的因素。而气体引入液体，必须靠发泡机来完成，即发泡机采用一定的方法将气体弓I入液体中。
[0006]现在的发泡机由于结构不足够合理，占地面积大，且较为复杂，维修不方便，操作较为复杂，工人需要经过专业的培训后才能正常操作，因此，造成生产效益差，稳定性不好，对材料的浪费较多。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种发泡机，以解决上述的问题。
[0008]在本实用新型的实施例中提供了一种发泡机，包括电机、轴承本体、气缸、传动轴、搅拌室、搅拌叶、搅拌套、混合式喷嘴和喷嘴座；
[0009]电机设置在轴承本体的一端；
[0010]传动轴的一端设置在轴承本体的另一端；
[0011]气缸设置在轴承本体的一侧；
[0012]搅拌室与传动轴的另一端连接；
[0013]搅拌叶设置在搅拌室远离传动轴的一侧；
[0014]搅拌套设置在搅拌室上，且搅拌套罩在搅拌叶上；
[0015]混合式喷嘴设置在搅拌套远离搅拌室的一端；
[0016]喷嘴座设置在混合式喷嘴上。
[0017]进一步的，搅拌室两侧均设置有循环座。
[0018]进一步的，循环座上设置有三口阀。
[0019]进一步的，两个循环座左右对称设置。
[0020]进一步的，传动轴与搅拌室之间通过油封和铜套连接。
[0021 ] 进一步的，搅拌室上设置有自动溶剂阀。
[0022]进一步的，气缸通过气缸托架与轴承本体连接。
[0023]进一步的，轴承本体与传动轴之间通过轴承连接。
[0024]本实用新型提供的发泡机，通过依次精密连接的电机、轴承本体、传动轴、搅拌室、搅拌叶、搅拌套、混合式喷嘴和喷嘴座，使整个系统连接的更加合理，简化了操作，提高了整机的稳定性，提高了生产效率，也节省了原材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型发泡机喷头的爆炸图。
[0027]1:电机2:轴承本体3:有孔螺栓
[0028]4:卡簧5:第一滚珠轴承 6:传动轴
[0029]7:第二滚珠轴承 8:第一油封9:第二油封
[0030]10:铜套11:三口阀变换曲柄12:循环座
[0031]13:第一固定螺栓14:端盖15:第二固定螺栓
[0032]16:吐料片17:第一 O型环18:第二 O型环
[0033]19:铁氟龙垫圈 20:三口阀21:自动溶剂阀
[0034]22:喷嘴座23:混合式喷嘴 24:搅拌套
[0035]25:第一密封圈 26:搅拌叶27:搅拌室
[0036]28:三口阀变换轴29:第二密封圈 30:固定螺母
[0037]31:键32:气缸含配件 33:锁紧销螺母
[0038]34:气缸托架 35:气缸
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0040]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]如附图所示，本实用新型提供了发泡机，包括电机1、轴承本体2、气缸35、传动轴6、搅拌室27、搅拌叶26、搅拌套24、混合式喷嘴23和喷嘴座22 ；
[0043]电机I设置在轴承本体2的一端；
[0044]传动轴6的一端设置在轴承本体2的另一端；
[0045]气缸35设置在轴承本体2的一侧；
[0046]搅拌室27与传动轴6的另一端连接；
[0047]搅拌叶26设置在搅拌室27远离传动轴6的一侧；
[0048]搅拌套24设置在搅拌室27上，且搅拌套24罩在搅拌叶26上；
[0049]混合式喷嘴23设置在搅拌套24远离搅拌室27的一端；
[0050]喷嘴座22设置在混合式喷嘴23上。
[0051]通过依次精密连接的电机1、轴承本体2、传动轴6、搅拌室27、搅拌叶26、搅拌套24、混合式喷嘴23和喷嘴座22，使整个系统连接的更加合理，简化了操作，提高了整机的稳定性，提高了生产效率，也节省了原材料。
[0052]电机I (即马达)启动后，气缸35启动，活塞下压，进而给搅拌室27进行供料，通过轴承本体2带动传动轴6转动，进而带动搅拌室27连接的搅拌叶26，通过搅拌叶26对发泡机内的混合料进行搅拌，待到搅拌均匀后，从喷嘴喷出。喷嘴座22此时的作用是固定喷嘴，防止喷嘴在工作过程中的脱落，而影响到正常作业。
[0053]优选的实施方式为，搅拌室27两侧均设置有循环座12。
[0054]通过循环座12将搅拌室27的两侧与其他结构连接起来，使发泡机形成一个整体。
[0055]循环座12通过第一固定螺栓13和第二固定螺栓15固定在搅拌室27上，通过远离搅拌室27的一侧设置端盖14来对循环座12进行密封。
[0056]优选的实施方式为，循环座12上设置有三口阀20。
[0057]由于发泡机的出料位置在混合式喷嘴23处，当停止出料后，为通过混合式喷嘴23喷出的料可以通过三口阀20返回搅拌室27，进而再对搅拌室27内的物料进行清理。
[0058]在三口阀20上设置三口阀变换轴28，通过三口阀变换轴28的方向变化，来控制三口阀20的开通和关闭。
[0059]三口阀20变换轴在循环座12外的一端通过固定螺母30固定连接有三口阀变换曲柄11，通过三口阀变换曲柄11控制三口阀变换轴28的方向状态，进而控制三口阀20的开通和关闭。
[0060]优选的实施方式为，两个循环座12左右对称设置。
[0061]由于两个循环座12设置的位置不同，导致其结构也会有些许变化，因此，两个循环座12是完全相同的，只是分左右，其是关于搅拌室27对称设置的。
[0062]优选的实施方式为，传动轴6与搅拌室27之间通过油封和铜套10连接。
[0063]为防止传动轴6和搅拌室27之间在搅拌时漏料，通过油封和铜套10将搅拌室27和传动轴6之间进行密封，增加了两者之间的密封性，保证了搅拌不会漏料，更不会因为漏料而导致发泡机不能正常工作。
[0064]也就是说，在传动轴6与搅拌室27之间设置第一油封8、第二油封9和铜套10，进而保证传动轴6与搅拌室27之间的密封。
[0065]需要指出的是，传动轴6和搅拌室27之间的密封可以是通过油封和铜套10，也可以是通过其他结构，如密封圈等，其只要能够起到密封的作用即可。
[0066]优选的实施方式为，搅拌室27上设置有自动溶剂阀21。
[0067]通过在搅拌室27上设置自动溶剂阀21，可以在搅拌室27内需要清洗时，自动开启自动溶剂阀21，从而为搅拌室27内输入溶剂，利用溶剂对搅拌室27内部进行清洗，保证了发泡机的正常作业。
[0068]优选的实施方式为，气缸35通过气缸托架34与轴承本体2连接。
[0069]将气缸35与轴承本体2连接时，限于轴承本体2的形状和气缸35的形状，两者之间如果直接连接的话，由于气缸35的角度问题，发泡机内部尤其是搅拌室27的清洁工作可能会受到影响。为解决这个问题，在气缸35和轴承本体2之间设置了气缸托架34，利用气缸托架34来调节气缸35的位置和方向，从而保证气缸35的正常工作。
[0070]优选的实施方式为，轴承本体2与传动轴6之间通过轴承连接。
[0071 ] 轴承本体2与传动轴6之间连接时，电机I带动传动轴6转动会使传动轴6与轴承本体2之间产生摩擦，一是增加了能耗，二是降低了效率，三是由于摩擦的存在，降低了轴承本体2和传动轴6的使用寿命。
[0072]在轴承本体2与传动轴6之间设置第一滚珠轴承5，并在传动轴6和搅拌室27之间设置第二滚珠轴承7，可以降低传动轴6两端与轴承本体2和与搅拌室27之间的摩擦，既降低了能够，提高了效率，还保证了传动轴6的使用寿命。
[0073]在第二滚珠轴承7与搅拌室27之间设置第一油封8、第二油封9和铜套10，进而保证传动轴6与搅拌室27之间的密封。
[0074]整个发泡机的机头的安装过程如下:
[0075]1、第一滚珠轴承5、传动轴6，卡簧4安装在轴承本体2上.
[0076]2、气缸35托架连接在轴承本体2上，气缸35再连接在气缸35托架、锁紧销螺母33连接气缸含配件32。
[0077]3、油封和铜套10安装在搅拌室27的背上里面后再连在有孔螺丝上后，装上搅拌叶26后，再安装上第一密封圈25、搅拌套24、混合式喷嘴23和喷嘴座22等后，完成喷头的安装，
[0078]4、三口阀变换轴28，第二密封圈29，有孔螺栓3，第二 O型环18，铁氟龙垫圈19，三口阀20，三口阀20压紧小螺丝，固定小螺丝，装在循环座12上后再装上吐料片16，第一O型环17，用固定小螺丝固定在搅拌室27上完成。
[0079]循环座12分左右两种，即左侧的循环座12和右侧的循环座12是不同的，是相互对称的。
[0080]5、自动溶剂阀21装在搅拌室27上后，把键31装在传动轴6的顶部，套上电机1，完成安装。
[0081]发泡机原来的计量电机都用手动无级变速电机，改进后的发泡机使用进口电脑控制变频电机，节能计量准确；原来的发泡机是半自动220v简易电脑控制，系统不稳定，而改进后整个设备都是24v全自动的电脑控制，节能效益高，系统稳定好；设备的机头改进，原来是普通电机转速2800/分，改进后用进口电机，电脑控制电机转速可调4800转/分，整个机头和混合头都精确的改进，给混合效果更高；整台设备经过现在的改进，只需要6-8个千瓦就可以了，而且还带恒温系统节能，效益高，计量准，操作简便，普通的一般要30-60千瓦，生产效益差，稳定性不好，浪费大等；系统的改进，原来的系统工位只有12-40个手动，改进后是100-500个，都是全自动电脑控制，设备的每一个电机和电脑都有保护系统和报警系统，漏电保护和报警系统等；可瞬间切换不同的予聚体生产出不同物性的CPU制品。
[0082]计量准:配方调节灵敏方便，误差< ±0.5% ;
[0083]混合匀:浇注头结构紧凑合理，性能稳定可靠，不会漏气倒料，电脑程控操作；
[0084]温度稳:强制循环导热油加热，智能型自动控温，误差< ±2°C ;
[0085]保证制品宏观无气泡:真空系统性能优良，密封可靠，高速搅拌时不会产生气泡。
[0086]混料效果好:双组分料混合时，采用搅拌喷射，这种混料方式均匀度极高。
[0087]本实用新型提供的发泡机，通过依次精密连接的电机1、轴承本体2、传动轴6、搅拌室27、搅拌叶26、搅拌套24、混合式喷嘴23和喷嘴座22，使整个系统连接的更加合理，简化了操作，提高了整机的稳定性，提高了生产效率，也节省了原材料。
[0088]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种发泡机，其特征在于，包括电机、轴承本体、气缸、传动轴、搅拌室、搅拌叶、搅拌套、混合式喷嘴和喷嘴座； 所述电机设置在所述轴承本体的一端； 所述传动轴的一端设置在所述轴承本体的另一端； 所述气缸设置在所述轴承本体的一侧； 所述搅拌室与所述传动轴的另一端连接； 所述搅拌叶设置在所述搅拌室远离所述传动轴的一侧； 所述搅拌套设置在所述搅拌室上，且所述搅拌套罩在所述搅拌叶上； 所述混合式喷嘴设置在所述搅拌套远离所述搅拌室的一端； 所述喷嘴座设置在所述混合式喷嘴上。
2.根据权利要求1所述的发泡机，其特征在于，所述搅拌室两侧均设置有循环座。
3.根据权利要求2所述的发泡机，其特征在于，所述循环座上设置有三口阀。
4.根据权利要求2所述的发泡机，其特征在于，两个所述循环座左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的发泡机，其特征在于，所述传动轴与所述搅拌室之间通过油封和铜套连接。
6.根据权利要求1所述的发泡机，其特征在于，所述搅拌室上设置有自动溶剂阀。
7.根据权利要求1所述的发泡机，其特征在于，所述气缸通过气缸托架与所述轴承本体连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的发泡机，其特征在于，所述轴承本体与所述传动轴之间通过轴承连接。
【文档编号】B01F7/18GK204208462SQ201420648215
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】吕国成, 吕长伦, 何涛 申请人:吕国成