一种内发热反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内发热反应釜，包括罐体、加热装置以及搅拌装置；搅拌装置包括分流罩、桨叶、轴以及电机；分流罩是设置在罐体中部的圆筒结构；分流罩上设置有均匀分布的通孔；罐体包括内层、外层、保温层、入料口、出料口、气压阀；出料口上设置有用于抽样检测的采样通道；加热装置是设置在所述罐体内部下端；加热装置包括发热元件、用于热传导的导热板和热敏开关；导热板设置在分流罩下并且与内层连接；热敏开关是设置在导热板中部。本实用新型所述的一种内发热反应釜，具有使用方便、不易损坏、能量利用率高、安全可靠的优点，有效解决加热设备占用场地和加热不均匀的问题。
【专利说明】一种内发热反应爸
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应设备领域，尤其是涉及一种内发热反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是常用的反应装置，通常情况下，反应釜利用高压水蒸气进行加热，其加热锅炉内的水形成具有一定压力和一定温度的水蒸气，再将这些水蒸气通过管道输送到反应釜中加热反应物，加热设备占用场地面积大，蒸汽通过管道时会损失一部分热量，能量利用率不高，同时容易产生安全隐患，蒸汽流动难以控制，加热不均匀导致反应生成物良品率低；在加热时由于反应釜的密闭性，内部压力通常达到8个大气压，操作不当容易造成事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题，提供了一种内发热反应釜，其结构合理，具有使用方便、不易损坏、能量利用率高、安全可靠的优点，有效解决加热设备占用场地和加热不均匀的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内发热反应釜，包括罐体、设置在罐体底部的加热装置以及搅拌装置；所述的搅拌装置包括分流罩、桨叶、轴以及用于提供动力的电机；所述的分流罩是设置在罐体中部的圆筒结构；所述的分流罩上设置有均匀分布的通孔；所述的桨叶是设置在分流罩的内部；所述的轴两端分别连接桨叶和电机；
[0005]所述的罐体包括内层、外层、设置在内层与外层之间的保温层、设置在上部侧面的入料口、置在底部侧面的出料口、设置在罐底的支撑脚以及设置在顶部的气压阀；所述的出料口上设置有用于抽样检测的采样通道；
[0006]所述的加热装置是设置在所述罐体内部下端；所述的加热装置包括发热元件、用于热传导的导热板和热敏开关；所述的导热板设置在分流罩下并且与内层连接；所述的热敏开关是设置在导热板中部。
[0007]作为优选的方案，所述的通孔中轴线与罐体底面所成角度是60°。
[0008]作为优选的方案，所述的保温层是岩棉材料制成。
[0009]作为优选的方案，所述的发热元件是硅碳棒。
[0010]本实用新型的有益效果是:提供了一种内发热反应釜，罐体采用三层设计，外层保护罐体整体，内层抵御反应物的腐蚀和加热时产生的压力，中间的保温层能提高热量的利用率；采用温敏开关和加热元件的配合使得加热温度更加精确，加热元件设置在底部利用热量向上传导的惯性，加上搅拌机构能很好地使反应釜内的液体流动，所以加热更加均匀，而且不需要额外加热设备，占用场地小，顶部加装泄压阀，更加安全可靠。其结构合理，具有使用方便、不易损坏、能量利用率高、安全可靠的优点，有效解决加热设备占用场地和加热不均匀的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型所述一种内发热反应釜的整体结构示意图；
[0013]图2是本实用新型所述一种内发热反应釜分流罩结构示意图。
[0014]附图中标记分述如下:1、罐体，11、内层，12、保温层，13、外层，14、入料口，15、出料口，151、采样通道，16、支撑脚，17、气压阀，2、加热装置，21、发热元件，22、导热板，23、热敏开关，3、搅拌装置，31、分流罩，311、通孔，32、桨叶，33、轴，34、电机。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1所示的一种内发热反应釜，包括罐体1、设置在罐体I底部的加热装置2以及搅拌装置3 ;所述的搅拌装置3包括分流罩31、桨叶32、轴33以及用于提供动力的电机34 ;所述的分流罩31是设置在罐体I中部的圆筒结构；所述的桨叶32是设置在分流罩31的内部；所述的轴33两端分别连接桨叶32和电机34 ;所述的罐体I包括内层11、外层13、设置在内层11与外层13之间的保温层12、设置在上部侧面的入料口 14、置在底部侧面的出料口 15、设置在罐底的支撑脚16以及设置在顶部的气压阀17 ;所述的出料口 15上设置有用于抽样检测的采样通道151 ;所述的保温层13是岩棉材料制成；所述的加热装置2是设置在所述罐体I内部下端；所述的加热装置包括发热元件21、用于热传导的导热板22和热敏开关23 ;所述的导热板22设置在分流罩31下并且与内层11连接；所述的热敏开关23是设置在导热板中部。
[0017]如图2所示的一种内发热反应釜，所述的分流罩上设置有均匀分布的通孔311 ;所述的通孔311中轴线与罐体I底面所成角度是60°。所述的发热元件21是硅碳棒。
[0018]本实用新型所述的一种内发热反应釜，罐体采用三层设计，外层保护罐体整体，内层抵御反应物的腐蚀和加热时产生的压力，中间的保温层能提高热量的利用率；采用温敏开关和加热元件的配合使得加热温度更加精确，加热元件设置在底部利用热量向上传导的惯性，加上搅拌机构能很好地使反应釜内的液体流动，所以加热更加均匀，而且不需要额外加热设备，占用场地小，顶部加装泄压阀，更加安全可靠。其结构合理，具有使用方便、不易损坏、能量利用率高、安全可靠的优点，有效解决加热设备占用场地和加热不均匀的问题。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种内发热反应釜，其特征是:包括罐体(I)、设置在罐体(I)底部的加热装置(2)以及搅拌装置(3);所述的搅拌装置(3)包括分流罩(31)、桨叶(32)、轴(33)以及用于提供动力的电机(34);所述的分流罩(31)是设置在罐体(I)中部的圆筒结构；所述的分流罩上设置有均匀分布的通孔(311);所述的桨叶(32)是设置在分流罩(31)的内部；所述的轴(33)两端分别连接桨叶(32)和电机(34)； 所述的罐体⑴包括内层(11)、外层(13)、设置在内层(11)与外层(13)之间的保温层(12)、设置在上部侧面的入料口(14)、置在底部侧面的出料口(15)、设置在罐底的支撑脚(16)以及设置在顶部的气压阀(17);所述的出料口(15)上设置有用于抽样检测的采样通道(151)； 所述的加热装置(2)是设置在所述罐体(I)内部下端；所述的加热装置包括发热元件(21)、用于热传导的导热板(22)和热敏开关(23);所述的导热板(22)设置在分流罩(31)下并且与内层(11)连接；所述的热敏开关(23)是设置在导热板中部。
2.根据权利要求1所述的一种内发热反应釜，其特征是:所述的通孔(311)中轴线与罐体(I)底面所成角度是60°。
3.根据权利要求1所述的一种内发热反应釜，其特征在于:所述的保温层(12)是岩棉材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种内发热反应釜，其特征在于:所述的发热元件(21)是硅碳棒。
【文档编号】B01J19/18GK204159338SQ201420655762
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】况成林 申请人:重庆市亚核保温材料股份有限公司