一种蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型所提供的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，包括管路，其中管路上依此接装有药液罐，第一换热器、第二换热器和蒸发器，药液罐与第一换热器之间管路段设置一料液泵，第二换热器与蒸发器之间的管路段设置一喷淋泵；蒸发器向下接装有凝液罐以及浓缩液罐；第二换热器通过管路分别与蒸发器及凝液罐相连接，第一换热器的一侧通过凝液泵与凝液罐连接，另一相对侧通过管路向外连接有溶剂回收罐。本实用新型将药液蒸发浓缩和溶剂回收结合在一起，其中蒸发器蒸发浓缩过后得到的溶剂与药液通过第一换热器和第二换热器进行热量交换，使得该一体机在使用时既实现了低耗能浓缩，又实现了溶剂回收，进而降低了企业的生产成本。
【专利说明】一种蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种中药加工设备，具体涉及一种蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机。
【背景技术】
[0002]在对中药材内的有效成分进行提取的过程中，通常是需要采用大量的溶剂来对药材进行浸泡，以充分提取药材内的有效成分，并将提前得到药液进行浓缩，制备得到药液浓缩液。其中，用于浸泡的药材的溶剂一般有如乙醚、酒精等，如果在对中药材提前有效成分过后的药液进行浓缩收集时，其溶剂不能回收这将大大增加生产成本。
[0003]目前，现有技术中，用于对药液进行浓缩收集的蒸发器，以及对蒸发浓缩过后得到的溶剂进行回收的溶剂回收器是分开设置的。可以理解，药液原有的温度较低，这会使得该蒸发器的功耗较高。而用于回收的溶剂由于其首先经由了蒸发浓缩作用，其具有较高的热量，这使得在对溶剂进行回收时，首先需要对溶剂进行降温处理，然后再回收得到液态的溶剂，其能耗高，这样会增加企业的生产成本。
[0004]故此，提供一种在对药液进行高效浓缩的同时可回收溶剂的设备就显得尤为必要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机。
[0006]一种蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，包括蒸发器，所述蒸发器在其邻近地面的一侧底壁通过管路连接有药液罐，并在该管路上设置一喷淋泵，用于将药液罐内的药液抽送至蒸发器；该一体机在药液罐与喷淋泵之间的管路上依此接装有彼此连接的第一换热器和第二换热器，其中所述第二换热器通过管路与蒸发器连接，用于将蒸发器内的二次蒸汽引流至第二换热器；所述蒸发器向下接装有一凝液罐，其中所述凝液罐与第二换热器间用管路连接，用于收集蒸发器上的凝液以及二次蒸汽经由第二换热器形成的凝液；所述第一换热器与凝液罐间用管路连接，并在该第一换热器与凝液罐相连接的管路上设置一凝液罐，用于将凝液罐内的凝液抽送至第一换热器。
[0007]其中，所述蒸发器为立式筒体结构，其内排布有蒸汽列管；所述蒸发器在其远离地面的一侧顶壁与环壁之间接装有一大蒸汽管，其中所述大蒸汽管上设置一蒸汽压缩机，用于吸收、压缩蒸发器内药液蒸发产生的蒸汽，并对蒸发器进行再加热。
[0008]所述蒸发器的环壁上通过溢流管向下接装有一浓缩液罐，用于将药液经由该蒸发器蒸发浓缩过后的浓缩液弓I流至浓缩液罐。
[0009]所述第一换热器通过管路向外接装有一溶剂回收罐。
[0010]所述第二换热器与蒸发器之间的管路接口，设于凝液罐与蒸发器间的管路接口的上方。
[0011]该一体机进一步包括蒸发器平台，用于支撑蒸发器。
[0012]一种蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，包括管路，所述管路上依此接装有药液罐，第一换热器、第二换热器和蒸发器，其中所述药液罐与第一换热器之间管路段设置一料液泵，所述第二换热器与蒸发器之间的管路段设置一喷淋泵；所述蒸发器向下接装有凝液罐以及浓缩液罐；所述第二换热器通过管路分别与蒸发器及凝液罐连接，所述第一换热器的一侧通过凝液泵与凝液罐连接，另一相对侧通过管路向外连接有溶剂回收罐。
[0013]其中，所述蒸发器为立式筒体结构，其内排布有蒸汽列管；所述蒸发器在其远离地面的一侧顶壁与环壁之间接装有一大蒸汽管，其中所述大蒸汽管上设置一蒸汽压缩机，用于吸收、压缩蒸发器内药液蒸发产生的蒸汽，并对蒸发器进行再加热。
[0014]所述浓缩液罐与蒸发器间用溢流管连接。
[0015]所述第二换热器与蒸发器之间的管路接口，设于凝液罐与蒸发器间的管路接口的上方。
[0016]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0017]本实用新型所提供的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，通过增设有的第一换热器和第二换热器以及各管路流道的排布，将蒸发浓缩药液和溶剂回收结合在一起，其过程充分利用了蒸发器在蒸发浓缩过程产生的热能，使得该一体机使用时在对药液进行低能耗蒸发浓缩的同时实现了对溶剂的回收，这样就降低了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型较佳实施例所提供的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0020]请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机100，包括蒸发器10、药液罐20、浓缩液罐30、凝液罐40、以及第一换热器50和第二换热器
60 ο
[0021]所述蒸发器10在使用时，是用于将药液罐20内的药液进行蒸发浓缩，以便得到人们所需要的药液浓缩液。本实施例的蒸发器10是采用蒸汽循环加热的方式来对输入到该蒸发器10内的药液进行蒸发浓缩，其中该蒸发器10在其远离地面的一侧顶壁11与环壁12之间接装有一大蒸汽管13，并在该大蒸汽管13上设置一蒸汽压缩机80，用于吸收、压缩蒸发器10内药液蒸发产生的蒸汽，并对蒸发器10进行再加热。该蒸发器10具体为立式筒体结构，其内排布有蒸汽列管(图未示)，用于对输入该蒸发器10内的药液进行初始加热，药液中的溶剂就会被蒸发汽化，而剩余的浓稠部分即药液的浓缩液就会在该蒸汽浓缩机10上设有的溢流管31流入至浓缩液罐30进行存储。其中该药液中变成蒸汽部分的溶剂在大蒸汽管13上设置有的蒸汽压缩机80的抽取、压缩，使得蒸汽的温度升高、热焓增加，且由蒸汽压缩机80进行的抽取压缩其工作效率高，可使其蒸汽的温度和热焓进行瞬间的升高。可以理解，经蒸汽压缩机80处理过后的蒸汽会再次送入蒸发器10进行加热，如此循环，蒸汽对该蒸发器10内的药液进行加热之后变成了凝液和二次蒸汽，可以理解，其中凝液与二次蒸汽均为该蒸发器10对药液蒸发浓缩过后得到的溶剂。
[0022]本实施例的蒸发器10上设置有一蒸汽接口 15，并在该蒸汽接口 15处设置一阀门(图未示)，用于控制该蒸汽接口 15的开闭。可以理解，本实施例的蒸发器10在使用时，其首先开启阀门，然后用外置的蒸汽通过蒸汽接口 15往该蒸发器10内注入蒸汽，来作为该蒸发器10对药液进行蒸发浓缩的起始蒸汽，之后就可以关闭阀门，并可用蒸汽压缩机80来维持该蒸发器10的蒸汽循环。
[0023]所述药液罐20是用于暂存所需要进行浓缩的原始药液。为了使得该一体机100在使用时，其蒸发器10能够对药液进行高效的蒸发浓缩，本实施例在药液罐20与蒸发器10相连接的管路上设置一喷淋泵21，管路是设置在该蒸发器10中邻近地面的一侧底璧14。可以理解，通过上述的结构设置，使得药液经由喷淋泵21进入蒸发器10时，其可提高药液与该蒸发器10内蒸汽列管的接触面积，即，提高了该一体机100多对药液进行蒸发浓缩的效率。
[0024]所述凝液罐40是用于盛接该蒸发器10对药液进行蒸发浓缩过后的凝液的，其分别与第一换热器50和第二换热器60连接，其中所述第二换热器60与蒸发器10相连通，所述第一换热器50又分别与药液罐20、第二换热器60以及凝液罐40相连接。可以理解，本实施例的一体机100在使用时，一方面，经由蒸发器10对药液进行蒸发浓缩过后得到凝液和二次蒸汽分别通过管路进入到凝液罐40和第二换热器60，其中二次蒸汽经由第二换热器60进行热量交换后，会再次变为凝液，并流回至凝液罐40，而凝液罐40内的凝液会通过在其与第一换热器50之间设有的凝液泵45抽送至第一换热器50 ;另一方面，位于药液罐20内药液在通过喷淋泵21进入蒸发器10之前，首先会通过药液罐20与第一换热器50之间设置有的料液泵22将其抽送至第一换热器50，然后其药液再经由第二换热器60，之后再通过喷淋泵21抽送至蒸发器10内进行蒸发浓缩。
[0025]由上可知，位于第一换热器50内的药液和凝液会通过热传导的方式进行热量的交换，这样一方面对药液进行了预热的作用，另一方面对凝液进行冷却，变成液态的溶剂，其可以采用溶剂回收罐70的方式进行回收存储，也可以将其直接循环输送至产生该药液的溶剂流路上，达到了对溶剂的回收作用，本实施例优选采用溶剂回收罐70的方式对回收的溶剂进行存储。可以理解，经由第一换热器50预热后的药液会再次输入到第二换热器60内，其中位于第二换热器60内的二次蒸汽也会通过热传导的方式再次对预热后的药液进行加热，使得药液抽送至蒸发器10之前，升高了该药液的温度，这样可以提高该一体机100在工作时对于药液的浓缩效率，即，实现了对药液蒸发浓缩的低能耗。当然了，本实用新型的一体机在使用时，其可以采用以上换热的方式来增设换热器的数量，以适应该一体机对不用药液的蒸发浓缩和溶剂回收。
[0026]本实施例的一体机100还包括有一蒸发器平台90，用于支撑蒸发器10，中本实施例的药液罐20、浓缩液罐30、凝液罐40、以及第一换热器50、第二换热器60和溶剂回收罐70均可放置在该蒸发器平台90的下方。
[0027]综上所述，本实施例的一体机在使用时将对药液进行蒸发浓缩和溶剂回收结合在一起，其过程充分利用了该蒸发器在蒸发浓缩过程所产生的热能，使得该一体机使用时在对药液进行低能耗蒸发浓缩的同时实现了对溶剂的回收，这样就降低了企业的生产成本。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，包括蒸发器，所述蒸发器在其邻近地面的一侧底壁通过管路连接有药液罐，并在该管路上设置一喷淋泵，用于将药液罐内的药液抽送至蒸发器；其特征在于:该一体机在药液罐与喷淋泵之间的管路上依此接装有彼此连接的第一换热器和第二换热器，其中所述第二换热器通过管路与蒸发器连接，用于将蒸发器内的二次蒸汽引流至第二换热器；所述蒸发器向下接装有一凝液罐，其中所述凝液罐与第二换热器间用管路连接，用于收集蒸发器上的凝液以及二次蒸汽经由第二换热器形成的凝液；所述第一换热器与凝液罐间用管路连接，并在该第一换热器与凝液罐相连接的管路上设置一凝液罐，用于将凝液罐内的凝液抽送至第一换热器。
2.根据权利要求1所述的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，其特征在于:所述蒸发器为立式筒体结构，其内排布有蒸汽列管；所述蒸发器在其远离地面的一侧顶壁与环壁之间接装有一大蒸汽管，其中所述大蒸汽管上设置一蒸汽压缩机，用于吸收、压缩蒸发器内药液蒸发产生的蒸汽，并对蒸发器进行再加热。
3.根据权利要求2所述的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，其特征在于:所述蒸发器的环壁上通过溢流管向下接装有一浓缩液罐，用于将药液经由该蒸发器蒸发浓缩过后的浓缩液引流至浓缩液罐。
4.根据权利要求1所述的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，其特征在于:所述第一换热器通过管路向外接装有一溶剂回收罐。
5.根据权利要求1所述的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，其特征在于:所述第二换热器与蒸发器之间的管路接口，设于凝液罐与蒸发器间的管路接口的上方。
6.根据权利要求1所述的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，其特征在于:该一体机进一步包括蒸发器平台，用于支撑蒸发器。
7.一种蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，其特征在于:包括管路，所述管路上依此接装有药液罐，第一换热器、第二换热器和蒸发器，其中所述药液罐与第一换热器之间管路段设置一料液泵，所述第二换热器与蒸发器之间的管路段设置一喷淋泵；所述蒸发器向下接装有凝液罐以及浓缩液罐；所述第二换热器通过管路分别与蒸发器及凝液罐连接，所述第一换热器的一侧通过凝液泵与凝液罐连接，另一相对侧通过管路向外连接有溶剂回收罐。
8.根据权利要求7所述的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，其特征在于:所述蒸发器为立式筒体结构，其内排布有蒸汽列管；所述蒸发器在其远离地面的一侧顶壁与环壁之间接装有一大蒸汽管，其中所述大蒸汽管上设置一蒸汽压缩机，用于吸收、压缩蒸发器内药液蒸发产生的蒸汽，并对蒸发器进行再加热。
9.根据权利要求7所述的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，其特征在于:所述浓缩液罐与蒸发器间用溢流管连接。
10.根据权利要求7所述的蒸汽压缩式浓缩、溶剂回收一体机，其特征在于:所述第二换热器与蒸发器之间的管路接口，设于凝液罐与蒸发器间的管路接口的上方。
【文档编号】B01D1/00GK204246848SQ201420656135
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】冯岳松, 顾长勤, 何育生, 顾爱君 申请人:象山医疗精密仪器有限公司