冷坩埚自动加料装置制造方法
【专利摘要】冷坩埚自动加料装置，属于散料加料装置领域，具体涉及一种冷坩埚自动加料装置。其特征在于：包括料斗、混料段、分料段和出料段，料斗包括两个以上的分料斗，各分料斗分别连接混料段；混料段内设置混料器；混料段连接分料段，在分料段内设置分料器；分料段连接出料段，在每个出料段内分别设置滤料器，出料段下方设置出料口。本实用新型采用料斗、混料段、分料段和出料段多部功能性分段设置，能一体式完成多种粉状或颗粒状原料的搅混、分料和布料筛装，能同时满足多个冷坩埚的加料需求，全程自动化，无需工人手动操作，不但生产效率大为提升，而且生产安全得以保障。
【专利说明】冷坩埚自动加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于散料加料装置领域，具体涉及一种冷坩祸自动加料装置。
【背景技术】
[0002]传统冷坩祸加料，多依赖人工将粉料过筛后用加料勺盛装，不但费时费力，而且生产效率低，不适合现代化大工业式生产。由于冷坩祸温度极高，靠近冷坩祸加料易发生烫伤等生产事故，工人人身安全得不到保证。工人用自制长柄勺进行远距离加料时，精确度又难以掌控，撒漏料问题严重，不但浪费原材料，而且车间采取开放式放料，操作空间内粉尘严重，如遇明火还易发生爆燃，十分危险。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供冷坩祸自动加料装置，能便于进行冷坩祸自动加料。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:实用新型所述的冷坩祸自动加料装置，其特征在于:包括料斗、混料段、分料段和出料段，料斗包括两个以上的分料斗，各分料斗分别连接混料段，在分料斗的下部设置开关抽板；混料段内设置混料器；混料段连接分料段，在分料段内设置分料器；分料段连接出料段，分料段和出料段之间设置出料阀；出料段的数量为两个以上，在每个出料段内分别设置滤料器，出料段下方设置出料口。
[0005]实用新型所述的冷坩祸自动加料装置，其特征在于:在混料段和分料段内设置贯穿的旋转轴，旋转轴连接旋转电机；在混料段内的旋转轴上固定混料器，混料器为“S”形混料旋臂；在分料段内的旋转轴上设置分料器，分料器包括轴套，在轴套上固定两个以上的旋页。
[0006]滤料器包括多层布料装置和振动滤料装置。
[0007]多层布料装置包括至少三个布料层，每个布料层包括若干个布料块，布料块为尖端朝上的三棱锥块，每个布料块均固定在铁丝架上，铁丝架固定在出料段的内壁上。
[0008]在布料装置的下方设置振动滤料装置，振动滤料装置包括滤料网板，滤料网板通过弹簧固定在出料段上；各出料段内的滤料网板均连接连扳，在连扳上安装振动器。
[0009]还包括封闭式加料间，料斗、混料段、分料段和出料段均设置在加料间内，在加料间内设置吸尘除尘装置。
[0010]出料阀为铰链旋页式开关阀。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型采用料斗、混料段、分料段和出料段多部功能性分段设置，能一体式完成多种粉状或颗粒状原料的搅混、分料和布料筛装，能同时满足多个冷坩祸的加料需求，全程自动化，无需工人手动操作，不但生产效率大为提升，而且生产安全得以保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的A部结构放大图；
[0015]图3是分料器的结构示意图；
[0016]图4是出料阀的结构示意图；
[0017]图5是出料阀的动态开关结构示意图；
[0018]图6是布料块的结构示意图；
[0019]图7是图6的俯视图；
[0020]图中标记:1、料斗；2、混料段；3、混料器；4、分料器；5、分料段；6、出料阀；7、多层布料装置；9、冷坩祸；10、振动器；11、连扳；12、滤料网板；13、出料段；14、旋转电机；15、旋转轴；16、弹簧；17、旋页；18、轴套；19、布料块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0022]如图1所示，本实用新型所述的冷坩祸自动加料装置，分为料斗1、混料段2、分料段5和出料段13。料斗I包括两个以上的分料斗1，各分料斗I分别连接混料段2，在分料斗I的下部设置开关抽板，用以单独控制各分料斗I的物料下放和关闭。
[0023]料斗I下方连接混料段2，混料段2内设置混料器3。混料段2连接分料段5，在分料段5内设置分料器4。在混料段2和分料段5内设置贯穿的旋转轴15，旋转轴15连接旋转电机14 ;在混料段2内的旋转轴15上固定混料器3，混料器3为“S”形混料旋臂，用以将多种不同的粉料或颗粒料搅混均匀。在分料段5内的旋转轴15上设置分料器4，如图3所示，分料器4包括轴套18，在轴套18上固定四个旋页17。分料段5连接出料段13，旋页17在旋转时，能将原料均匀分拨到各出料段13中。分料段5和出料段13之间设置出料阀6，如图4和5所示，出料阀6为铰链旋页17式开关阀。
[0024]出料段13的数量为两个以上，在每个出料段13内分别设置滤料器，出料段13下方设置出料口。滤料器包括多层布料装置7和振动滤料装置。
[0025]多层布料装置7包括三个布料层，每个布料层包括若干个布料块19，布料块19为尖端朝上的三棱锥块，每个布料块19均固定在铁丝架上，铁丝架固定在出料段13的内壁上。布料层能将集中落下的物料沿出料段13管体的横截面分布均匀。
[0026]在布料装置的下方设置振动滤料装置，振动滤料装置包括滤料网板12，滤料网板12通过弹簧16固定在出料段13上；各出料段13内的滤料网板12均连接连扳11，在连扳11上安装振动器10。从多层布料装置7上落下的均匀散料，通过滤料网板12进行过筛匀质化，而后从出料口释放。
[0027]每个出料段13的下方出料口处可放置一个冷坩祸9，本装置能同时给多个冷坩祸9加料。
[0028]本实用新型在使用时，应将料斗1、混料段2、分料段5和出料段13均设置在加料间内，在加料间内设置吸尘除尘装置，既能方便集中加料管理，而且能将粉尘限制在一定范围内进行吸出清洁，能更大限度的保持工作间的环境卫生，保证工人身体健康。
[0029]本实用新型采用料斗1、混料段2、分料段5和出料段13多部功能性分段设置，能一体式完成多种粉状或颗粒状原料的搅混、分料和布料筛装，能同时满足多个冷坩祸9的加料需求，全程自动化，无需工人手动操作，不但生产效率大为提升，而且生产安全得以保障，适宜在工业领域普及推广。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.冷坩祸自动加料装置，其特征在于:包括料斗、混料段、分料段和出料段，料斗包括两个以上的分料斗，各分料斗分别连接混料段，在分料斗的下部设置开关抽板；混料段内设置混料器；混料段连接分料段，在分料段内设置分料器；分料段连接出料段，分料段和出料段之间设置出料阀；出料段的数量为两个以上，在每个出料段内分别设置滤料器，出料段下方设置出料口。
2.按照权利要求1所述的冷坩祸自动加料装置，其特征在于:在混料段和分料段内设置贯穿的旋转轴，旋转轴连接旋转电机；在混料段内的旋转轴上固定混料器，混料器为“S”形混料旋臂；在分料段内的旋转轴上设置分料器，分料器包括轴套，在轴套上固定两个以上的旋页。
3.按照权利要求2所述的冷坩祸自动加料装置，其特征在于:滤料器包括多层布料装置和振动滤料装置。
4.按照权利要求3所述的冷坩祸自动加料装置，其特征在于:多层布料装置包括至少三个布料层，每个布料层包括若干个布料块，布料块为尖端朝上的三棱锥块，每个布料块均固定在铁丝架上，铁丝架固定在出料段的内壁上。
5.按照权利要求4所述的冷坩祸自动加料装置，其特征在于:在布料装置的下方设置振动滤料装置，振动滤料装置包括滤料网板，滤料网板通过弹簧固定在出料段上；各出料段内的滤料网板均连接连扳，在连扳上安装振动器。
6.按照权利要求5所述的冷坩祸自动加料装置，其特征在于:还包括封闭式加料间，料斗、混料段、分料段和出料段均设置在加料间内，在加料间内设置吸尘除尘装置。
7.按照权利要求6所述的冷坩祸自动加料装置，其特征在于:出料阀为铰链旋页式开关阀。
【文档编号】B01F7/04GK204211170SQ201420671106
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】赵景亭 申请人:山东萨菲尔晶体科技有限公司