一种粉料热熔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料热熔装置，它包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，进料管套设于辅料进料斗内并与进料口相连接，进料口下端设有混料腔室，混料腔室内设有喷咀，混合腔室与热熔板贯通，上部压板和下部压板一端设有加热输送管，加热输送管与加热器连接，加热系统通过加热输送管将热源传送至熔浆装置内，出料系统为出料口，出料口设置于下部压板一端，出料口下端设有出料圆盘，采用上述结构后，整个流程操作简单，加热系统通过控制器能够准确的控制粉料熔融温度，通过加热后粉料颗粒经过后期处理后涂层致密，附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
【专利说明】 一种粉料热熔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种热熔设备，尤其涉及一种将混合粉料进行热熔处理生成液状熔浆的热熔装置。
【背景技术】
[0002]目前，粉末涂料是一种不含溶剂，呈固体粉末状，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成，在使用前需进行加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，现有熔融是通过烘烤实现，其烘烤虽然达到熔融目的，但其必须按规定的温度和时间进行烘烤，如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降，其不易控制，要用也须经试验，使用烘炉温度设置变化大于75° F时，无法得到性能均匀的粉末喷涂。在一些情况下，由于烘炉的技术缺陷，甚至连温度的均匀分布都不能实现。如何提供一种易于控制、熔融效果好的设备成为目前需要迫切解决的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、易于控制和熔融效果好的搅拌装置。
[0004]为了解决上述技术问题，通过以下技术方案得以实施:
[0005]一种粉料热熔装置，它包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，所述进料系统由进料管、辅料进料斗和进料口组成，所述进料管套设于辅料进料斗内并与进料口相连接，进料口下端设有混料腔室，所述混料腔室内设有喷咀，该喷咀用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，所述加热系统由加热电机和加热器组成，所述熔浆装置由上部压板、下部压板和热熔板组成，所述混合腔室与热熔板贯通，所述上部压板和下部压板一端设有加热输送管，所述加热输送管与加热器连接，加热系统通过加热输送管将热源传送至熔浆装置内，所述出料系统为出料口，所述出料口设置于下部压板一端，出料口下端设有出料圆盘。
[0006]优选地，所述上部压板上端设有辅料进料口，所述加热器一端设有控制器，所述控制器上设有控制按钮和显示屏。
[0007]优选地，所述加热器下端设有支撑架，所述加热电机设置于支撑架一侧。
[0008]优选地，所述进料管上设有控制阀门。
[0009]采用如上技术方案后，其有益效果为:
[0010]所述进料管套设于辅料进料斗内并与进料口相连接，进料口下端设有混料腔室，所述混料腔室内设有喷咀，该喷咀用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，所述加热系统由加热电机和加热器组成，所述熔浆装置由上部压板、下部压板和热熔板组成，所述混合腔室与热熔板贯通，所述上部压板和下部压板一端设有加热输送管，所述加热输送管与加热器连接，加热系统通过加热输送管将热源传送至熔浆装置内，所述出料系统为出料口，所述出料口设置于下部压板一端，出料口下端设有出料圆盘，粉末涂料混合后经过进料管进入熔浆装置内，再通过高温将粉状涂料熔融成液浆，整个流程操作简单，加热系统通过控制器能够准确的控制粉料熔融温度，通过加热后粉料颗粒经过后期处理后涂层致密，附着力、抗冲击强度和韧性均好，边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型粉料热熔装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明，不能理解为是对本实用新型的限制；
[0013]如图1所示，一种粉料热熔装置，它包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，所述进料系统由进料管1、辅料进料斗2和进料口 3组成，所述进料管I套设于辅料进料斗2内并与进料口 3相连接，进料口 3下端设有混料腔室16，所述混料腔室16内设有喷咀17，该喷咀17用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，所述加热系统由加热电机4和加热器5组成，所述熔浆装置由上部压板6-1、下部压板6-2和热熔板7组成，所述上部压板6-1上端设有辅料进料口 18，所述混合腔室16与热熔板7贯通，所述上部压板6-1和下部压板6-2 —端设有加热输送管8,所述加热输送管8与加热器5连接,所述加热器5一端设有控制器11，所述控制器11上设有控制按钮12和显示屏13，加热系统通过加热输送管8将热源传送至熔浆装置内，所述出料系统为出料口 9，所述出料口 9设置于下部压板6-2 一端，出料口 9下端设有出料圆盘10，所述加热器5下端设有支撑架14，所述加热电机4设置于支撑架14 一侧，所述进料管I上设有控制阀门15。
[0014]混合后粉末涂料通过进料管I进入，在辅料进料斗2添加辅助剂，混合后进入混合腔室16，所述混料腔室16内设有喷咀17，该喷咀17用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，在辅料进料口 18加入其他备用辅助剂，混合粉料喷入热熔板7上，上部压板6-1和下部压板6-2将粉料充分热熔，通过控制器11将加热器5控制在130-150° C范围内，其热量通过加热输送管8输送至热熔板7内，在4-5分钟的短时间内在130° C到140° C温度下就能充分固化的粉末被开发出来，粉末涂料由粉末状熔融成液浆状，熔融后的浆液通过出料口 9流出至出料圆盘10上，通过出料圆盘10平展浆液，浆液在遇到空气后再室温条件下固化成薄片状。
【权利要求】
1.一种粉料热熔装置，其特征在于:它包括进料系统、熔浆装置、加热系统和出料系统，所述进料系统由进料管(I)、辅料进料斗(2 )和进料口( 3 )组成，所述进料管(I)套设于辅料进料斗(2 )内并与进料口( 3 )相连接，进料口( 3 )下端设有混料腔室(16 )，所述混料腔室(16)内设有喷咀(17)，该喷咀(17)用于将混合粉料进入的空气一同喷射至加热系统内，所述加热系统由加热电机(4)和加热器(5)组成，所述熔浆装置由上部压板(6-1)、下部压板(6-2 )和热熔板(7 )组成，所述混合腔室(16 )与热熔板(7 )贯通，所述上部压板(6-1)和下部压板(6-2) —端设有加热输送管(8),所述加热输送管(8)与加热器(5)连接,加热系统通过加热输送管(8)将热源传送至熔浆装置内，所述出料系统为出料口(9)，所述出料口(9)设置于下部压板(6-2) —端，出料口(9)下端设有出料圆盘(10)。
2.根据权利要求1所述的粉料热熔装置，其特征在于:所述上部压板(6-1)上端设有辅料进料口(18)。
3.根据权利要求1所述的粉料热熔装置，其特征在于:所述加热器(5)—端设有控制器(11)，所述控制器(11)上设有控制按钮(12 )和显示屏(13 )。
4.根据权利要求1所述的粉料热熔装置，其特征在于:所述加热器(5)下端设有支撑架(14),所述加热电机(4)设置于支撑架(14)一侧。
5.根据权利要求1所述的粉料热熔装置，其特征在于:所述进料管(I)上设有控制阀门(15)。
【文档编号】B01J6/00GK204122091SQ201420671687
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月12日 优先权日:2014年11月12日
【发明者】袁传江 申请人:泰州市江太粉末涂料有限公司