本发明涉及岗位卫生和环保领域，更具体地说，涉及可在线再生吸附料的树脂砂铸造现场有害烟气净化方法。
背景技术：
随着铸造工艺的发展，我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型，这不仅缩短了生产周期，提高了生产效率，而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时，会散发出很浓的烟气，因受高温铝水、铁水以及钢水的烘烤，烟气成分不仅有烟尘和co，还会产生分解出来的有机物质和粘度较大的树脂油性挥发物，这些树脂油性挥发物与烟尘混合会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长会使滤袋阻力增加直至堵塞，从而导致过滤功能失效。因此，目前我国的铸造业在树脂砂造型生产线上，凡浇注段和冷却通廊的烟气一般均采用风机直排，不设置除尘器，这样就导致了污染转移，虽清洁了室内环境，但污染了大气，排放并不达标。这些混于空气中形成有机废气，不仅造成了环境污染，而且伤害了人的身体健康，铸造生产中的有机废气污染已成为行业关注的焦点问题之一。采取经济、有效的方法解决铸造生产中的有机废气污染问题，对铸造行业可持续发展和我国的生态文明建设具有重要的现实意义。
目前对铸造车间产生的含其他成分有机废气的治理问题（即能有效过滤烟气粉尘又能有效处理有害气体），还未见相关报道，铸造车间有机废气污染治理工作才刚刚起步。
然而，在石油、化工、印刷等行业，对有机废气处理已有多种经济、有效的处理方法。但是，由于铸造行业有机废气有机物浓度低，产气量少等特点，很难直接将上述各行业的有机废气处理方法直接照搬使用。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种可在线再生吸附料的树脂砂铸造现场有害烟气净化方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可在线再生吸附料的树脂砂铸造现场有害烟气净化方法，包括下列步骤：
第一步：构造可在线再生吸附料的树脂砂铸造现场有害烟气净化处理系统，其包括系统自动控制装置和依次在树脂砂浇注和冷却工位的每个产生有害烟气点上设置带有一段软风管可任意调整位置的有害烟气捕集罩，并在每个支路硬风管上设置有手动风量调节阀门和管路切换阀门对作业区产生的有害烟气进行有效捕集；
第二步：在有害烟气净化处理系统的硬风管上设置一套喷粉装置，
该部分包括有：采用压缩空气气源、粉料发送气源阀组、粉料定量发送器、粉料输送管道、以及喷粉混合装置，对捕集到的有害烟气中混入粉料，用于吸附有害烟气中含有的油雾之类粘黏性物质，避免硬风管和烟气过滤器内壁结油灰垢；
第三步：系统将捕集到的有害烟气通过混入粉料后，通过硬风管送入烟气过滤器中去除有害烟气中的油污和粉尘；
第四步：有害烟气冷却，
经过过滤净化的有害烟气需进入烟气冷却器进行冷却降温，便于后续a吸附装置和b吸附装置中吸附剂对有机物的有效吸附收集；
第五步：吸附/在线再生，
经冷却降温后的烟气被依次轮番导入烟气a附装置或b附装置中，分别通过a附装置或b附装置的吸附剂将有害烟气中的有机物吸附下来，净化处理后的洁净空气通过风机重新排入大气中。根据有害烟气中有机物含量情况，有害烟气a吸附装置或b吸附装置按照一定循环时间进行吸附作业/再生作业切换，通过开启蒸汽、干燥空气、热交换装置、管路切换阀门、以及有机物冷凝回收装置，且控制程序要求开/关，以实现有害烟气a吸附装置和b吸附装置吸附/在线再生的交替循环作业。
在本发明的一个较佳实施例中，每个有害烟气捕集点上均设置了带有软风管可任意调整位置的废气捕集罩。
在本发明的一个较佳实施例中，在系统的每个支路硬风管上设置有手动风量调节阀门和管路切换阀门。
在本发明的一个较佳实施例中，烟气过滤器顶端连接有压缩空气气源和清灰气源。
本发明的有益效果是：采用往捕集到的有害烟气中喷粉、过滤处理、采用吸附剂吸附有害烟气中有机物，并对吸附装置定时在线进行再生，对吸附料收集到的有机物采用冷凝回收装置进行回收（或处理），有效确保了有害烟气净化处理系统运行的可靠性和稳定性，同时也消除或降低了树脂砂浇注和冷却生产过程中有害烟气造成的职业性危害和对环境的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种可在线再生吸附料的树脂砂铸造现场有害烟气净化方法，包括下列步骤：
第一步：构造可在线再生吸附料的树脂砂铸造现场有害烟气净化处理系统，其包括系统自动控制装置21和依次在树脂砂浇注和冷却工位的每个产生有害烟气点1上设置带有一段软风管3可任意调整位置的有害烟气捕集罩2，并在每个支路硬风管6上设置有手动风量调节阀门4和管路切换阀门5对作业区产生的有害烟气进行有效捕集；
第二步：在有害烟气净化处理系统的硬风管6上设置一套喷粉装置，
该部分包括有：采用压缩空气气源8、粉料发送气源阀组9、粉料定量发送器10、粉料输送管道20、以及喷粉混合装置7，对捕集到的有害烟气1中混入粉料，用于吸附有害烟气1中含有的油雾之类粘黏性物质，避免硬风管6和烟气过滤器11内壁结油灰垢；
第三步：系统将捕集到的有害烟气1通过混入粉料后，通过硬风管6送入烟气过滤器11中去除有害烟气中的油污和粉尘；
第四步：有害烟气冷却，
经过过滤净化的有害烟气需进入烟气冷却器22进行冷却降温，便于后续a吸附装置17和b吸附装置18中吸附剂对有机物的有效吸附收集；
第五步：吸附/在线再生，
经冷却降温后的烟气被依次轮番导入烟气a附装置17或b附装置18中，分别通过a附装置17或b附装置18的吸附剂将有害烟气1中的有机物吸附下来，净化处理后的洁净空气通过风机16重新排入大气中。根据有害烟气1中有机物含量情况，有害烟气a吸附装置17或b吸附装置18按照一定循环时间进行吸附作业/再生作业切换，通过开启蒸汽15、干燥空气13、热交换装置14、管路切换阀门5、以及有机物冷凝回收装置19，且控制程序要求开/关，以实现有害烟气a吸附装置17和b吸附装置18吸附/在线再生的交替循环作业。
每个有害烟气捕集点1上均设置了带有软风管3可任意调整位置的废气捕集罩2，以实现对污染源近距离捕集（降低了每个点废气捕集风量），而且不影响工艺操作。
在系统的每个支路硬风管6上设置有手动风量调节阀门4和管路切换阀门5，实现对作业区产生的有害烟气进行有效捕集，并根据生产操作步骤开/关各支路管路切换阀门（5）有效降低了系统的总风量（能耗）。
烟气过滤器11顶端连接有压缩空气气源8和清灰气源12，可及时清理烟气过滤器内的灰尘及杂质。