一种气液固分离器的制作方法

文档序号:12785022阅读:404来源:国知局

本发明涉及分离装置,特别是气、液、固分离器。



背景技术:

传统的一种组合式气体分离器,具有旋风分离分部和过滤部分,其构造复杂,工艺要求高,成本高,造价贵。其中旋风分离部分的工作原理是气流呈螺旋状流动,在离心力作用下液、固组分被甩向器壁,在重力作用下沿器壁下落,气体则向上流出至过滤部分,再由过滤部分进行分离。由于旋风分离部分固有结构原因,分离效果较差,导致整体分离不够理想。



技术实现要素:

本发明我解决现有技术的组合式气体分离器构造复杂,成本高,分离效果较差的问题,为此提供本发明的一种气液固分离器,这种分离器构造简单,成本低,分离效果好。

为解决上述问题,本发明采用的技术方案是设有入口管、出口管和内设滤芯的过滤腔,其特殊之处是所述过滤腔下面连有液固收纳腔,所述入口管连于该液固收纳腔,该液固收纳腔内设有三通型加速分离管和锥形管,所述三通型加速分离管的入口连于所述锥形管的小口,锥形管的大口连于所述入口管的内口,三通型加速分离管的上出口连于所述过滤腔和液固收纳腔的隔板层并贯通于过滤腔,三通型加速分离管的前出口贯通于所述液固收纳腔,三通型加速分离管的所述入口和液固出口间的管段的管径小于所述入口接管的管径,液固收纳腔下部设有收纳腔排污口,过滤腔下部连有过滤腔排污管。

优选是在所述液固收纳腔下面连有排污腔,所述收纳腔排污口和过滤腔 排污管的出口贯通于该排污腔,该排污腔下部设有排污口。

优选是所述三通型加速分离管的前出口下拐成出口向下。

本发明所述液固指液体、固体,所述气液固指气体、液体、固体。

本发明由于在液固收纳腔内设有三通型加速分离管和锥形管,三通型加速分离管的入口连于锥形管的小口,锥形管的大口连于入口管的内口,三通型加速分离管的上出口连于过滤腔和液固收纳腔的隔板层并贯通于过滤腔,三通型加速分离管的前出口贯通于液固收纳腔,三通型加速分离管的入口和前出口间的管段的管径小于入口接管的管径,故气体通过入口接管进入三通型加速分离管后,由于管径缩小,气体流速增加,气体中的液体和固体成分因比重大于气体,其动量及运动贯性就大于气体,在惯性作用下,液体和固体成分快速向前运动,通过前出口进入液固收纳腔,气体则由于压差原理,通过三通型加速分离管的上出口进入过滤腔,再经过滤腔内的滤芯过滤分离,分离后气体从所述出口接管输出,分离后比重相对小的的残余液固成分从过滤腔排污管向下排出;本发明设液固收纳腔,在于保持该腔具有与入口接管处相当的压力,保证气体在三通型加速分离管中上行通过上出口进入过滤腔,而不是前行进入液固收纳腔。本发明构造简单,造价低,分离效果好。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中标记与对应件:1出口接管,2滤芯,3过滤腔,4三通型加速分离管,5锥形管,6入口接管,7液固收纳腔,8过滤腔排污管,9收纳腔排污口,10排污腔。

具体实施方式

一种气液固分离器,具有入口管6、出口管1和内设滤芯2的过滤腔3, 过滤腔3下面连有液固收纳腔7,所述入口管6连于该液固收纳腔7,该液固收纳腔7内设有三通型加速分离管4和锥形管5,三通型加速分离管4的入口连于锥形管5的小口,锥形管5的大口连于所述入口管6的内口,三通型加速分离管4的上出口连于过滤腔3和液固收纳腔7的隔板层并贯通于过滤腔3,三通型加速分离管4的前出口贯通于液固收纳腔7,三通型加速分离管4的前出口下拐成出口向下,三通型加速分离管4的所述入口和前出口间的管段的管径小于入口接管6的管径,液固收纳7腔下部设有收纳腔排污口9,过滤腔3下部连有过滤腔排污管8;所述液固收纳腔7下面连有排污腔10,收纳腔排污口9和过滤腔排污管8的出口贯通于排污腔10,排污腔10下部设有排污口。



技术特征:

技术总结
构造简单,应用效果好的一种气液固分离器,具有入口管(6)、出口管(1)和内设滤芯(2)的过滤腔(3),过滤腔下面连有液固收纳腔(7),入口管连于该液固收纳腔,该液固收纳腔内设有三通型加速分离管(4)和锥形管(5),三通型加速分离管的入口连于所述锥形管的小口,锥形管的大口连于入口管的内口,三通型加速分离管的上出口连于过滤腔和液固收纳腔的隔板层并贯通于过滤腔,三通型加速分离管的前出口贯通于所述液固收纳腔,三通型加速分离管的所述入口和前出口间的管段的管径小于所述入口接管的管径,液固收纳腔下部设有收纳腔排污口(9),过滤腔下部连有过滤腔排污管(8)。本发明适用于气体中液、固成分分离。

技术研发人员:吴永刚;徐莅;许长春
受保护的技术使用者:杭州正高气体科技有限公司
技术研发日:2015.12.25
技术公布日:2017.07.04
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