裂化炉尾气汽水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明设计环保领域，涉及汽水分离器，具体涉及裂化炉尾气汽水分离装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步和经济的快速发展，固体废弃物垃圾引发的环境问题越来越得到人们的重视。目前大多采用裂化炉裂化的方式对固体废弃物垃圾进行处理，在处理过程中，虽然裂化炉产生的废气中存在多种有毒有害的物质，由于废气中还含有很高的湿度，因此，如何将尾气中汽水有效的分离开来一直是人们研究的重点内容。
[0003]目前，相关技术中的汽水分离装置存在以下技术问题:(I)由于采用的过滤膜层单一，导致尾气中污染物质净化不彻底，排放进入环境中产生二次污染；(2)由于尾气温度较高，传统需另外使用降温装置进行降温，增加了生产成本。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供裂化炉尾气汽水分离装置。
[0005]裂化炉尾气汽水分离装置，其特征在于:包括通过尾气排放管道相连接的尾气处理装置和水汽吸附装置;所述尾气处理装置从下至上依次排列的尾气收集区和尾气净化区组成;所述尾气收集区包括设置于一侧的尾气入口、设置于的尾气入口处的第一颗粒物过滤膜和第一降温装置、设置于尾气收集区顶部的用于使尾气进入净化区的抽气电机;所述尾气净化区从下到上依次设置有第二颗粒物过滤膜、硫化物过滤膜和净化器，所述第二颗粒物过滤膜、硫化物过滤膜和净化器等间距设置，所述第二颗粒物过滤膜和所述硫化物过滤膜间设置有第二降温装置，所述硫化物过滤膜和所述净化器之间设置有第三降温装置；紧邻所述净化器的上方设置有一个电磁阀，且所述电磁阀位于尾气排放管道一端，所述尾气排放管道的另一端连接至水汽吸附装置的烟气入口；所述水汽吸附装置的底部的一侧设置有用于冷却水进入的冷却水进水管，所述水汽吸附装置内还设置有用于阻隔冷却水的隔板，所述隔板从水汽吸附装置的底部向上延伸，所述水汽吸附装置内还设置有阻拦板，所述阻拦板从水汽吸附装置的顶部中央位置向下延伸至与所述隔板平齐的位置，所述阻拦板与所述隔板接触式连接，所述水汽吸附装置的另一侧设置有排水口；与所述烟气入口相对侧设置有气流管道，所述气流管道一端连接有经水汽吸附装置后的气流送至所述尾气处理装置的抽气栗，所述气流管道的另一端分别连接至尾气净化区。
[0006]优选地，所述第二颗粒物过滤膜下方设置有与所述第二颗粒物过滤膜匹配的可拆卸的滤膜支撑件，该滤膜支撑件一端延伸至尾气处理装置的外侧。
[0007]优选地，所述第一颗粒物过滤膜处设置有一个延伸至所述尾气收集区外侧的滤膜观察口。
[0008]优选地，所述气流管道为相互连通的U型管道，U型管道的每根管分别位于所述第二颗粒物过滤膜、硫化物过滤膜和净化器的上方。
[0009]优选地，所述第二降温装置、所述第三降温装置和所述电磁阀分别连接至PLC自控系统。
[0010]本发明的有益效果:
(I)本申请的实施例所提供的裂化炉尾气汽水分离装置，采用多级过滤膜和净化器结合的方式，对裂化炉产生的尾气中的其他有毒有害颗粒物质进行净化处理，能彻底的去除尾气中的颗粒物、硫化物和其他有害气体，对于经过滤膜和净化器处理过后的尾气进入分隔室进行尾气中水分子的去除，保证了汽水分离效果。
[0011](2)本申请的实施例所提供的裂化炉尾气汽水分离装置，经过分隔室处理后的干净的尾气经过冷却水迅速冷却后，通过抽气栗进入尾气处理装置中的各个区域用于区域降温，可大幅度的降低降温装置的使用，节省了劳力成本，降低了企业生产的物力成本。因此，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0012]利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1是发明的结构示意图。
[0014]其中:1_颗粒物过滤膜，2-第一降温装置，3-抽气电机，4-滤膜支撑件，5-硫化物过滤膜，6-第二降温装置，7-第三降温装置，8-电磁阀，9-净化器，10-烟气入口，11-冷却水进水管，12-排水口，13-抽气栗，14-阻拦板，15-隔板，16-尾气入口，17-气流管道，18-PLC自控系统，A-尾气收集区，B-尾气净化区。
【具体实施方式】
[0015]结合以下实施例对本发明作进一步描述。
[0016]如图1所示的裂化炉尾气汽水分离装置，包括通过尾气排放管道21相连接的尾气处理装置和水汽吸附装置;所述尾气处理装置从下至上依次排列的尾气收集区A和尾气净化区B组成。
[0017]尾气收集区A包括设置于一侧的尾气入口 16、设置于的尾气入口 16处的第一颗粒物过滤膜I和第一降温装置2、设置于尾气收集区A顶部的用于抽取尾气进入净化区B的抽气电机3。
[0018]尾气净化区B从下到上依次设置有第二颗粒物过滤膜20、硫化物过滤膜5和净化器9，第二颗粒物过滤膜20、硫化物过滤膜5和净化器9等间距设置;作为优选，在本实施例中，第二颗粒物过滤膜20、硫化物过滤膜5和净化器9之间的距离为5?10 m，优选为6 m。在另外的一个实施例中，第二颗粒物过滤膜20、硫化物过滤膜5和净化器9也可以不是等间距设置。第二颗粒物过滤膜20和硫化物过滤膜5间设置有第二降温装置6，硫化物过滤膜5和净化器9之间设置有第三降温装置7;紧邻净化器9的尾气处理装置的顶部区域的一侧设置有一个电磁阀8，该电磁阀8设置于尾气排放管道21—端，尾气排放管道21的另一端连接至水汽吸附装置的烟气入口 10。
[0019]水汽吸附装置的底部的一侧设置有用于冷却水进入的冷却水进水管11，水汽吸附装置的中部设置有从底部向上延伸的用于阻隔冷却水的隔板15，水汽吸附装置的中部设置有与所述隔板15相对的从顶部向下延伸的用于气流通过的阻拦板14，阻拦板14与隔板接触式连接，经尾气处理装置处理的尾气通过尾气排放管道21进入水汽吸附装置，尾气中的水汽经冷却水吸附后，气流通过阻拦板14进入水汽吸附装置的经过隔板15分隔出的另一个区域，当冷却水吸附的水汽逐渐增加时，溢出的水流通过阻拦板14溢流至另一个区域，通过设置于水汽吸附装置的另一侧上的排水口 12排出，此外，所述排水口 12同时也可作为净化气体排放口。与烟气入口 10相对侧设置有经所述水汽吸附装置处理后的洁净气流流通的气流管道17，气流管道17—端连接有将所述洁净气流送至所述尾气处理装置的抽气栗13，气流管道17的另一端分别连接至净化区B。
[0020]作为优选，在本实施例中，第二颗粒物过滤膜20下方设置有与所述第二颗粒物过滤膜20匹配的可拆卸的滤膜支撑件4，该滤膜支撑件4 一端延伸至尾气处理装置的外侧。
[0021]作为优选，第一颗粒物过滤膜I处设置有一个延伸至尾气收集区A外侧的滤膜观察口 19，通过滤膜观察口 19，可以及时的更换第一颗粒物过滤膜I。
[0022]作为优选，气流管道为相互连通的U型管道，U型管道的每根管分别位于第二颗粒物过滤膜20、硫化物过滤膜5和净化器9的上方，通过这样的方式，冷却后的气流可以作为冷却装置进行尾气的冷却，避免了过多的使用降温装置，进而节约了生产成本。
[0023]作为优选，第二降温装置6、第三降温装置7和电磁阀8分别连接至PLC自控系统18。当尾气处理装置运行至预定的时间段，且温度达到预定值后，PLC自控系统18将启动停止运行第二降温装置6和第三降温装置7，便于节省生产成本；当裂化炉尾气经多级净化处理后达到洁净标准，PLC自控系统18打开电磁阀8，将气流引入水汽吸附装置进行第二阶段的处理。
[0024]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.裂化炉尾气汽水分离装置，其特征在于:包括通过尾气排放管道(21)相连接的尾气处理装置和吸附装置;所述尾气处理装置从下至上依次排列的尾气收集区(A)和尾气净化区(B)组成;所述尾气收集区(A)包括设置于一侧的尾气入口(16)、设置于的尾气入口(16)处的第一颗粒物过滤膜(I)和第一降温装置(2)、设置于尾气收集区(A)顶部的用于使尾气进入净化区(B)的抽气电机(3);所述尾气净化区(B)从下到上依次设置有第二颗粒物过滤膜(20)、硫化物过滤膜(5)和净化器(9)，所述第二颗粒物过滤膜(20)、硫化物过滤膜(5)和净化器(9)等间距设置，所述第二颗粒物过滤膜(20)和所述硫化物过滤膜(5)间设置有第二降温装置(6)，所述硫化物过滤膜(5)和所述净化器(9)之间设置有第三降温装置(7);紧邻所述净化器(9)上方设置有一个电磁阀(8)，且所述电磁阀(8)位于尾气排放管道(21)—端，所述尾气排放管道(21)的另一端连接至水汽吸附装置的烟气入口(10);所述水汽吸附装置的底部的一侧设置有用于冷却水进入的冷却水进水管(11)，所述水汽吸附装置的中部设置有用于阻隔冷却水的隔板(15)，所述隔板(15)从水汽吸附装置的底部向上延伸，所述水汽吸附装置内还设置有阻拦板(14)，所述阻拦板(14)从水汽吸附装置的顶部中央位置向下延伸至与所述隔板(15)平齐的位置，所述阻拦板(14)与所述隔板(15)接触式连接，所述水汽吸附装置的另一侧设置有排水口(12);与所述烟气入口(10)相对侧设置有气流管道(17)，所述气流管道(17)—端连接有经水汽吸附装置后的气流送至所述尾气处理装置的抽气栗(13)，所述气流管道(17)的另一端分别连接至尾气净化区(B)。2.根据权利要求1所述的裂化炉尾气汽水分离装置，其特征在于:所述第二颗粒物过滤膜(20)下方设置有与所述第二颗粒物过滤膜(20)匹配的可拆卸的滤膜支撑件(4)，该滤膜支撑件(4) 一端延伸至尾气处理装置的外侧。3.根据权利要求1所述的裂化炉尾气汽水分离装置，其特征在于:所述第一颗粒物过滤膜(I)处设置有一个延伸至所述尾气收集区(A)外侧的滤膜观察口( 19)。4.根据权利要求1所述的裂化炉尾气汽水分离装置，其特征在于:所述气流管道为相互连通的U型管道，U型管道的每根管分别位于所述第二颗粒物过滤膜(20)、硫化物过滤膜(5)和净化器(9)的上方。5.根据权利要求1所述的裂化炉尾气汽水分离装置，其特征在于:所述第二降温装置(6)、所述第三降温装置(7)和所述电磁阀(8)分别连接至PLC自控系统(18)。
【专利摘要】本发明公开了裂化炉尾气汽水分离装置，包括通过尾气排放管道相连接的尾气处理装置和水汽吸附装置；尾气处理装置包括尾气收集区和尾气净化区；尾气收集区包括设置于的尾气入口处的第一颗粒物过滤膜和第一降温装置、设置于尾气收集区顶部的抽气电机；净化区设置有第二颗粒物过滤膜、硫化物过滤膜和净化器；尾气处理装置顶部设置有电磁阀，电磁阀设置于尾气排放管道一端，尾气排放管道的另一端连接至水汽吸附装置的烟气入口；水汽吸附装置的一侧设置冷却水进水管，水汽吸附装置设有隔板和与隔板接触式连接阻拦板；与烟气入口相对侧设置有气流管道，气流管道一端连接有将洁净气流送至尾气处理装置的抽气泵，气流管道的另一端分别连接至净化区。
【IPC分类】B01D46/00, B01D46/54, B01D53/00, B01D53/26, B01D53/22
【公开号】CN105709527
【申请号】CN201610296083
【发明人】张文国, 何金峰
【申请人】浙江大森亚环保有限公司