本发明涉及球磨机领域，特别是一种球磨机磁化耐磨衬板。
背景技术：
对球磨机衬板的要求是耐磨损、耐腐蚀。目前普遍使用的球磨机衬板耐磨材料主要是以高锰钢为代表的各种合金钢衬板，如高锰钢系、铬锰钼铁硼系、高合金铬锰钒系、中碳硅锰钢系等钢衬板，另一类是以橡胶为代表的非金属材料衬板，如橡胶衬板、铸石衬板、聚胺脂衬板等，这些衬板的共同缺点是磨蚀很快，消耗量很大，需要定期更换，影响球磨机的作业率。上世纪末，曾经研制过金属磁性衬板，金属橡胶磁性衬板，适用于磨矿介质直径≤60mm钢球二段和再磨球磨机，但是由于结构上存在一些问题，所以并未得到推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种设计合理，结构简单可靠，耐磨性能好，使用寿命长的球磨机磁化耐磨衬板。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
按照本发明的一种球磨机磁化耐磨衬板，其特征在于在球磨机本体内依次设有带有方格孔结构的金属层，粘接在此金属壳体方格孔内的永磁体和弹性胶层组成的一段衬板，每段衬板的侧面设有相互联接用的径向键槽，多段衬板通过径向键槽联接成整体衬板，在整体衬板的内表面设有耐磨合金层。
进一步，所述的永磁体为一对磁极相互交错排列的磁块，即一对磁块的上一块磁体极性为s-n，下一块磁体极性为n-s，相邻的一对磁极性则交错为n-s和s-n。
进一步，所述的弹性胶层为橡胶层或聚胺脂层。
安装衬板时，使用径向键槽将各段衬板联接起来挤压到球磨机筒体内壁和端盖上，形成球磨机整体衬板。使用时，由于永磁体的作用，在耐磨合金层内表面上形成一层由磁性物和小钢球碎片组成的保护层。
本发明的优点是：
1、耐磨损、耐腐蚀性能好，使用寿命是锰钢衬板的5-6倍；
2、重量轻，本发明的衬板重量仅为锰钢衬板的45-60%；
3、厚度薄，本发明的衬板厚度为锰钢衬板厚度的70-80%，从而使球磨机的有效容积增大了5%以上；
4、节约电耗。由于减少了重量以及在运转过程中不断吸附不规则的碎球块作为自己的保护层，使球磨机的转动惯量远比用锰钢衬板时小，因此可球磨机运转功耗降低6-10%；
5、节约钢球，由于磁性衬板上吸附了大量的破碎钢球块，增加了钢球和衬板的接触面积，从而增大了被粉碎物料与钢球之间的有效磨碎几率；
6、安装方便，这种衬板重量轻，不用螺栓连接，靠磁力和相互间的挤压力紧贴在筒体和端盖上。这就无需在筒体和端盖上钻螺栓孔，既便于安装，减轻了工人的劳动强度，又避免了因钻孔而造成的漏矿隐患。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明是一种球磨机磁化耐磨衬板，其特征在于在球磨机本体1内依次设有带有方格孔结构的金属层3，粘接在此金属壳体3方格孔内的永磁体2和弹性胶层7组成的一段衬板，每段衬板的侧面设有相互联接用的径向键槽6，多段衬板通过径向键槽6联接成整体衬板，在整体衬板的内表面设有耐磨合金层4。图中5为料层。
所述的永磁体2为磁极相互交错排列的磁块，即一对磁块的上一块磁体极性为s-n，下一块磁体极性为n-s，相邻的一对磁极性则交错为n-s和s-n。
所述的弹性胶层7为橡胶层或聚胺脂层。
本发明的磁化耐磨衬板还可以设计成其它结构形式，这些都属于本发明保护范围。