本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种乳化反应系统。
背景技术：
反应釜在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应釜通常是一个容器，内部设有搅拌装置，在反应釜本体上设置进料口和出料口，因为反应釜在工作时候，会有一个最佳的反应温度和气压，因此需要对反应釜本体内的温度和气压进行监控，反应时候，可能会释放气体，造成反应釜本体内气压上升，因此，需要气压检测器对其进行监控，目前，通常是在反应釜的本体上设置气孔，直接将气体排出到外部环境中，这种设置，可能对工作场所造成一定的空气污染，同时搅拌机的搅拌时加热装置设置在釜体内部，占用釜体内部空间，且安装不方便，使得反应釜中的反应效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，反应效果好的乳化反应系统。
实现本发明目的的技术方案是：一种乳化反应系统，具有反应釜、乳化机和输出管道；所述反应釜上端安装设有乳化电机，下端面上开设有出料口；所述乳化电机与搅拌器相连接；所述乳化机的两端分别与输出管道和出料口相连接；还具有静态冷凝器；所述静态冷凝器的两端分别连接在乳化机和反应釜上端的出料管上。
上述技术方案还具有第一过滤器；所述第一过滤器串联在出料管的出口处。
上述技术方案所述反应釜的进料管上依次串有压力表和第二过滤器。
上述技术方案所述反应釜内具有挤出管；所述挤出管紧贴反应釜内壁设置，且挤出管的进口为斜口。
上述技术方案所述反应釜上部具有通过针阀连接的添加剂漏斗。
上述技术方案所述乳化机为管线式乳化机。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
（1）本发明具有结构简单，加热均匀，搅拌效果好，反应佳等特点。。
（2）本发明的反应釜内具有挤出管；所述挤出管紧贴反应釜内壁设置，且挤出管的进口为斜口，可以通过挤出管挤出适量的反应液进行检测。
（3）本发明的反应釜上部具有通过针阀连接的添加剂漏斗，可以及时添加试剂，调整反应效果。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图；
附图中标号为：反应釜1、乳化机2、输出管道3、乳化电机4、出料口5、搅拌器6、添加剂漏斗7、静态冷凝器8、出料管9、第一过滤器10、进料管11、压力表12、第二过滤器13、挤出管14、针阀15。
具体实施方式
（实施例1）
见图1，本发明反应釜1、乳化机2和输出管道3；反应釜1上端安装设有乳化电机4，下端面上开设有出料口5；乳化电机4与搅拌器6相连接；乳化机2的两端分别与输出管道3和出料口5相连接；还具有静态冷凝器8；静态冷凝器8的两端分别连接在乳化机2和反应釜1上端的出料管9上。
还具有第一过滤器10；第一过滤器10串联在出料管9的出口处。
反应釜1上连接有进料管11；进料管11上依次串有压力表12和第二过滤器13。
反应釜1内具有挤出管14；挤出管14紧贴反应釜1内壁设置，且挤出管14的进口为斜口。
反应釜1上部具有通过针阀15连接的添加剂漏斗7。
乳化机2为管线式乳化机。
以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。